指针式压力表自动计量校准系统

目前,指针式压力表常采用影像法进行计量校准,但在计量过程中存在压力表指针难分割、背景难分离和识别准确率低等问题,为解决上述问题,结合不同规格压力表表盘的外观尺寸,对压力表自动计量校准系统进行研究。首先,根据工业相机视野范围内压力表表盘外形尺寸,自动判断相机与压力表之间最佳工作距离;其次,利用图像边缘梯度值评价图像清晰度,自动完成相机对焦;最后,采用极坐标转换方法实现刻度线定位、指针提取、实时读数等功能。测试结果表明,该系统适用于外壳直径为40,60,100,150,200,250 mm的指针式压力表计量校准。     

蒸汽锅炉弹簧管式压力表的保养

一、蒸汽锅炉弹簧管式压力表指针的保养 目前,蒸汽锅炉弹簧管式压力表经常出现指针不回零位和其上面两个压力表指针读数误差大的现象。有的新装锅炉刚投入运行,压力表才冲洗一次就出现这种现象,司炉工和厂长都认为是压力表的质量问题;有的压力表换了又换,照样出现这种现象;有的干脆不换,以两个压力表中一个指针能回零位的和指针所指读数较高的压力表作为衡量锅炉蒸汽压力大小的依据,     

仪器的视差及其调整

我们经常使用的直读式量仪,无论是指针式还是对线式读数都要求主刻线和指针线或主刻线和指标线尽量处于同一平面内,否则将给读数带来视差。所谓视差,就是指示器(如指针)与刻度表面不在同一平面时,由于偏离正确观察方面(如不垂直于刻度表面)进行读数或瞄准时所引起的误差。如图1所示,当眼睛偏离刻度表面的垂直方向一个ψ角读数时,     

关于千分表刻度数字的问题

千分表表盘上刻度数字的顺序安排,直接关系到它能否指示正确的数值,因此值得好好研究。指针式千分表的测量范围,一般认为1mm,它的刻度是由两部分组成,一部分是小指针的刻度,即0.1mm刻度,另一部分是大指针的刻度,即0.001mm刻度。读数时,先按小指针读取0.1mm及其以上的数值,后按大指针读取0.1mm以下的数值(最小至0.001mm)。小指针和大指针指示的数值之和即为千分表上的读数值。如图1所示的读数值为0.123mm,因此千分表的刻度数字顺序,必须根据它的结构特点,在整个示值范围内,从零点开始以正向行程按递增的方式加以标注数字。倘若千分表除外尺寸测量外,还用于内尺寸测量(即用于内径千分表)。这时,应在原刻度的数字旁,按相反方向标注另一行数字,此数字的尺寸应     

用精密压力表检定一般压力表应注意事项

根据JJG52—87检定规程,以精密压力表作标准表检定弹簧管式一般压力表时应注意两表之间的液压差,精密压力表表盘的主分度线和实际值的误差,正确进行轻敲位移的方法及被检表的读数处理。从而保证被检表测量数值正确、可靠。 一、两表之间的液压差 根据同一高度压力相等的原理,检定压力表时,应使精密表的指针轴和被检表的指针轴处在同一水平线上,如果精密表和被检表不在同一高度,高的表就要引起压力减少,     

基于同态滤波的仪表图像识别方法

针对仪表面的玻璃反射造成后续处理的仪表参数缺失,提出了基于同态滤波的图像分割方法。用减影法提取出指针、刻度,进行并串结合的细化处理,用距离法判别出读数。实验证明,该算法分割效果好、实用性强,为准确判定指针位置和计算指针读数奠定了基础。     

基于图像的水表抄表技术

介绍基于图像处理的多指针水表抄表技术的系统组成、工作原理和指针读数自动识别方法.对指针示数的判读算法进行了分析,提出了基于指针面积特征的阈值分割法和基于多特征的模板匹配法来自动识别指针的读数.本系统应用于某自来水公司,取得较好的经济效益.     

弹簧管式一般压力表指针调修

一般工业用压力表在检定过程中,会遇到各种问题,其中由压力表指针引起的压力表数值不合格占相当一部分。那么,怎样解决由压力表指针引起的各种问题呢？笔者认为应该从JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程有关指针＂技术要求＂谈起。     

一种实用的指针式仪表读数识别方法

针对指针式仪表的判读和计量校准,本文提出了一种新颖实用的基于数字图像处理技术的读数识别方法.首先对图像进行预处理,包括图像分割、图像滤波及膨胀细化等步骤,其中采用了一种改进的自适应中值滤波方法来改善图像效果;然后用改进的、双阈值的霍夫变换提取出图像特征信息,创新性地利用仪表表盘刻度与角度的线性关系得到指针读数,并且对于...     

关于压力表示值误差的调整

一、压力表示值变化的规律 1、压力表在整个行程中连杆移动和角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成正比例关系。按要求指针在全行程中转动的角度．应与刻度盘上所刻角度的大小相等，即以270度时为最佳。否则．中间刻度的两侧示值将出现快、慢变化的不同，产生非线性误差。     

压力表选型、检定现状和发展趋势

一、压力表的选用1.首先要根据不同的使用部位、要求等来选择压力表类型。压力表根据分类方法不同分为很多种,如按其显示方式分为指针压力表、数字压力表;按其用途可分为普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。     

压力表轻敲指针示值变动量的准确检定

轻敲指针示值变动量（轻敲变动量）是压力表在检定时的一个重要参数。它能够反映压力表各部件的运行情况是否良好以及指针是否有跳动或位移。对于轻敲指针示值变动量的具体要求在JJG287弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表）检定规程中有明确规定。但检定员在具体操作时却很难对“好破指针示值变动量”作出准确判断。原因是普通压力表的分度值一般都较大，而根据JJG51－87的规定：“压力表在轻敲表壳后，其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的专。”例如：一只in100型1．5级IMPa的普通压力表，其表盘的分度值为0OZMP…     

基于机器视觉的水银血压计自动读数系统

水银血压计检定过程中人工读数误差大且效率低,为提高测量精度和工作效率,提出使用机器视觉方法实现水银血压计检定的自动读数问题。首先通过HSV颜色识别快速提取水银柱区域,利用二值化、概率霍夫直线变换、形态学处理和轮廓检测等技术对水银血压计的水银柱液面、刻度线和刻度值分别进行识别定位,采用优化训练的卷积神经网络模型(CNN)识别刻度值,通过水银柱液面与刻度线及刻度值的空间关系确定水银血压计读数。水银血压计自动读数为水银血压计自动检定过程的实现解决其核心技术问题。     

一种巡检机器人的仪表识别算法

本文针对目前多数变电站采用巡检机器人实现自动化的同时,由于仪表识别算法的缺陷而导致识别率不高,稳定性不好等缺点。本文针对目前变电站以及电厂等多种医用环境下的应用上设备的图像进行实时的模块化处理,并对相应的仪表进行最小刻度min和最大刻度max的划分,最终通过对指针仪表的准确位置和实际的进行定位,从而确定仪表的实时准确读数。运用该算法的系统经过国内某地的500KV变电站的实时巡检机器人的实际应用与测试,对各种仪表的识别率均可提高的96%以上,并且能够大大提高仪表读书的稳定性和精度,可以满足该类变电站实现无人值守的仪表监测的功能与要求。     

压力表轻敲超差的原因及排除

压力表轻敲位移量超差，常见的原因之一是压力表指针松动或者指针套小指针片之间松动，遇到这种情形，只要将指针固定牢或是将指针套与指针片铆压固定，也可用锡焊焊牢。压力表游丝收缩或扩张力木够时，游丝在某一段检定点的位置上就处于自然放松状态，这样，压力表轻敲位移量就会超差，这也是常见的毛病之一。排除的方法是要保证压力表在上、下限范围内，其游丝都不能处于自然放松的状态。具体调整方法是当游丝处于放松状态时，将中心齿轮和扇形齿轮脱离啮合状态，然后再转动中心齿轮使游丝处于合适的位置。对于小量程压力表，也可采用转动…     

压力表检定中数据判读及测试问题的解决

分析讨论了压力表检定中数据的设定、读取及判定,给出了压力表示值误差是否超出允许误差的快速判定方法,对压力表检定过程中耐压测试和压力表指针偏转平稳性测试中的问题进行了讨论。     

单盘天平光学系统故障分析及调修

单盘天平光学读数系统主要故障及调修方法,电源方面的故障,光屏亮度方面的故障,微分标牌方面的故障,光屏刻度线方面的故障。     

压力表轻敲指针示值变动量的简易调整方法

检定压力表有一个重要的参数，即压力表轻敲指针示值变动量（指针轻敲位移），它反映了压力表各组件的运行情况和指针是否位移。压力表使用久了总会产生一定的示值变动量，有的超出了允许误差。示值变动量又不方便调整，如何解决这一问题呢？设计压力表时，在指针轴上装有游丝，目的是通过它产生的反力矩来减少或消除压力表内齿轮、拉杆等传动部件产生的摩擦力以及零部件间间隙对压力示值的影响，游丝力矩的大小应对应于各传动副中适量的间隙。由于压力表频繁使用，传动零部件磨损造成传动副间隙量增大，游丝力矩变小，不能抵偿其间隙量，致…     

带从动指针机械表盘式扭矩扳子的读数技巧

机械表盘式扭矩扳子一般同时带有主动指针和从动指针,主动指针直接和机芯弹性体相联接用于实时显示测量扭矩值,从动指针一般和表壳相连接用于测量扭矩值的峰值显示。由于机械指针自身宽度的影响会造成扭矩读数时的数据差异,且扭矩扳子的准确度级别越高影响越明显。通过规范读数方式、采取相应的读数技巧可以最大限度消除机械指针宽度对扭矩示值的影响。     

基于机器视觉的指针式压力表智能检定系统研究

针对传统的指针式压力表检定装置工作效率低、数据无法保存追溯等问题,设计了一种基于机器视觉技术的指针式压力表智能化检定系统。首先介绍了系统的硬件架构与软件设计,然后对其图像解析的技术原理与解决方案进行了阐述,同时提出了系统的智能控制流程与检定数据的追溯复核方法,实现了2～10块相同检定点的压力表同时进行计量检定的技术方案。实测结果表明,系统图像解析平均速度为467 ms/帧,检定效率较人工检定可提升2倍以上;对于量程2.5 MPa的0.4级精密压力表和1.6级一般压力表,系统读数相对误差分别为0.08%、0.2%。