浅谈影响氯丙烯高温氯化反应的因素

结合环氧氯丙烷装置生产实际,简述了丙烯高温氯化反应的原理,分析了反应控制选择 的原因,对各种工艺条件、反应器的结构、工艺操作、生产和设备管理、技术等提出了改进的措施。     

光氯化反应器的发展

通过试验后建立起一个光氯化装置,这种单元装置很适合大规模生产单氯代烷,比热氯化和催化氯化反应器的单氯代烷收率都高。菲利浦石油公司进行了热氯化、催化氯化和光氯化反应器的研究,对这三种反应器得到了中间工厂数据。在这些数据的基础上,选用光氯化反应器作为工业化之用。一切工作都和活塞式流动反应器结合起来,因为相信这种设备可以使单氯化物产率提高。最主要的好处是氯气全部被利用和单氯化物产率提高。工业反应装置分两段,C_(11)—C_(14)正构烷烃有30％转化成氯代烷,单氯代烷的选择性约在85％,氯气利用率为100％。     

天业氯资源清洁利用技术获国家发明专利

正2017年3月,天业集团研究院自主开发的氯资源清洁利用技术——《一种生产氯化高聚物的装置及工艺》获得国家发明专利授权,这一国际领先氯资源清洁利用技术填补了我国气固相法生产氯化高聚物的技术空白。该技术发明了一种气固相状态下利用等离子体或紫外     

氯化塔底部结构的改造

氯蜡生产用的塔式反应器称为氯化塔,它主要由反应段和扩大段两大部分构成。扩大段主要起气液分离、减少出塔气体带料的作用,故结构比较简单,只需对内表面进行衬塑或搪瓷防腐,无需其它内部构件。而反应段则不但需要防腐,而且还需换热装置。由于氯蜡生产过程中氯化反应的热效应较大,如生产氯蜡-52时,氯化反应放     

Hoechst氧氯化反应工艺的技术选择

氧氯化反应(简称OC反应)单元是氯乙烯的关键设备,它的运行好坏直接关系到我厂所有装置的正常生产。我厂现有氯乙烯装置是引进日本三井东压的技术,在运转过程中,OC反应器内冷管腐蚀,泄漏事故频繁,严重影响各生产装置的正常运行,损失重大。因此,我厂迫切需要引进更先进的氧氯化技术。同时,氯乙烯装置面临扩产的需要,也需     

液氯连续汽化在我厂的应用

1 概况我厂氯丙烯、丙烷装置生产需要99.6％以上的高纯度氯气,1993年以前采用间歇式汽化器将液氯加热汽化,向该装置提供氯气,由于间歇汽化有诸多缺陷;(1)氯气压力不稳定,造成氯丙烯装置氯化反应难以平稳控制,副产物高,丙烯转化率低,反应器易结炭,生产周期短。(2)汽化器没有液面指示,进料凭     

我国氯化高聚物生产与发展

1　国内外差距氯化高聚物工业化生产方法主要有水相法、溶剂法、固相法。由于《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的签定 ,加强对四氯化碳的控制 ,因而发达国家于 1995年关闭了多家四氯化碳法氯化聚合物生产装置 ,转向水相法或不破坏臭氧层的新型非四氯化碳溶剂氯化法 ,如日本、美国采用新型溶剂法生产氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯 ,德国拜耳公司采用新型溶剂法生产氯化橡胶 ,而日本、美国、西欧的多家公司开发出水相法氯化橡胶生产装置。目前发达国家已经对氯化聚合物中残存的四氯化碳提出严格指标 ,多种氯化聚合物已经实现采用新型溶剂法…     

环保型氯化橡胶生产尾气回收装置

介绍一种化工生产装置,它是把氯化橡胶生产中氯化反应生成的尾气回收利用的环保型氯化橡胶生产尾气回收装置。     

氧氯化反应器流化质量的分析和评估

乙烯氧氯化反应是乙烯法制氯乙烯单体工艺路线中最复杂、最难控制的一步反应,本文分析了影响催化剂颗粒流态化的主要因素、反应器的结构特点,结合操作经验,提出了氧氯化反应器流化质量的综合评价体系和改善流态化的调整步骤。     

低温氯化反应器冷却器EB101泄漏监测方案的可行性探讨

本文通过对低温氯化反应的原理及现状的阐述,分析了氯乙烯装置低温氯化反应器泄漏后监测的方案,并对各个方案的可行性及优劣进行分析研究,通过实验测量确定了通过检测低温氯化反应器的冷却器EB101的回水pH值为即时监测的最优方案。     

氧氯化装置优化控制方法探讨

介绍了高温氧氯化装置的生产原理及生产工艺,分析了装置运行初期反应器压力、催化剂床层高度、反应器温度、急冷塔pH值出现异常的原因,根据装置的实际生产情况采取了有效的改进措施。     

水合肼生产中氧化反应的研究和应用

分析了尿素法生产水合肼的氧化反应历程及影响因素，改进了反应器，并找到了最佳的工艺控制条件：①控制n(尿素)：n(次氯酸钠)=(1．05～1．10)：1，各原料的消耗较低，总经济效益佳；②采用-5℃冷冻盐水移走尿素、次氯酸钠混合段内氯化反应放出的热量，控制物料混合终点温度在15～30℃；③采用列管式加热器，将氯化反应与水解反应在不同的设备中进行，水合肼的收率提高到83％～85％；④采用列管式加热器代替双夹套反应器，提高了加热强度，生产能力大，1套合成反应器可生产1万t／a80％的水合肼。     

化学反应工程基础知识 第四讲 反应过程的数学模拟(下)

三、气液反应气液反应在化学工业中应用甚广,象烃类的氧化、氯化、磺化以及流动床氢化等。由于气液鼓泡装置的结构简单,造价低,易维修和控制以及生产规模的日益增大,近年来对气液反应工程的研究倍受重视。可是,尽管气液反应已有工业实践经验和理论探索,但对共工程学方面的研究还不够成熟,目前尚不能对气液反应器做完整的数学模拟,而基本上还是采用对体系做某些合理简化而建立的简化模型。加之气液反应器型式     

甲基叔丁基醚

应 用 甲基叔丁基醚(MTBE)系由甲醇与异丁烯反应制得。由于含有氧和其他所需性能,MTBE是许多炼油厂策划生产配制汽油的重要成份。控制策略 一些MTBE工业装置设计在反应器和分馏系列方面有很大的不同,因此,本先进控制技术必须适用于各种特定的设计装置。现将用于以下方面的先进控制介绍如下: 反应器部分 ·在制约条件下混合丁烯最大进料速度控制; ·甲醇/异丁烯比例控制; ·反应器内停留时间控制(多反应器装置); ·反应温度控制;     

高温氯化原因及对策

高温氯化原因及对策在氯化苯正常生产时，常因氯化器断苯使生产出现事故，现将其原因及采取时策分析如下：１反应器内断苯原因（１）由于氯气压力突然增大，氯化反应器内压力升高，当其压力大于苯高位槽液差时，苯加不进去，造成反应器内断苯。（２）由于苯泵坏，造成反应...     

常压反应-减压精馏耦合生产氯化苄的工艺优化设计

采用常压反应-减压精馏耦合装置应用于甲苯氯化体系生产氯化苄。为了找到集成装置的最佳结构参数,建立了以独立反应量为基础的模型方程,并开发了基于Powell法的多层优化设计法。结果表明,在塔釜上升蒸汽量一定的情况下,增加精馏塔分离段塔板数、反应器台数、相邻反应器间间隔塔板数,反应能力有所增加,然而当其超过一定值后,反应能力增加的趋势不明显;在优化得到的结构操作参数下,反应能力与分离能力达到最佳匹配。     

挪威海德鲁公司VCM技术介绍

挪威海德鲁公司VCM装置于1978年投产时使用常规仪表,现在用Honywell的TDC-200进行控制。以下是各单元的工艺情况。1 乙烯直接氯化挪威海德鲁公司乙烯直接氯化采用低温法工艺。反映温度为54℃,反应器材质为碳钢,反应原料氯气过量1000×10~(-6),以便将氯     

我国氯化高聚物的生产、应用统状及发展趋势

介绍了国内几种主要的氯化高聚物生产技术、生产现状及市场预测，分析了制约我国各类氯化高聚物发展的主要因素，并提出发展对策与建议。     

氧氯化反应器堵塞现象浅析

叙述了乙烯平衡氧氯化法生产装置中氧氯化单元反应器堵塞现象，并对该装置发生的堵塞现象进行了分析和探讨，指出了氧氯化单元在运行和检修期间应注意的问题。     

关于氯化石蜡的生产

氯化石蜡生产的发展前景广阔，本文对石蜡氯化的反应机理、氯化反应器、生产方法、生产中存在的问题以及实现生产的连续化和产品种类的系列化进行了探讨。