氯丁橡胶乳液聚合的优化控制

针对乳液法生产氯丁橡胶(CR)采用国产23.5 m~3搪瓷聚合釜的工艺特点,阐述了在生产过程中影响产量、质量、安全和环保等方面所存在的问题,利用先进的控制理念、人工智能与传统的自动化控制(智能自动化)相结合,提高和稳定了产品的产量、质量、保护环境和安全生产的目的。     

氯丁橡胶胶粘剂质量的控制方法

开发了对树脂和氧化镁螯合物生成能力进行评估的分光光度计法。由于在氯丁橡胶胶粘剂配方中使用的烷基苯酚甲醛低聚物苯酚的邻位上有羟基和羟甲基基团，后者能与氧化镁起反应而生成螯合物，并使溶液变色。利用溶液透光率的变化，通过测量溶液和氧化镁光学密度来对胶粘剂的质量进行控制。     

苯丙微乳液聚合工艺优化

以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体,丙烯酸为功能单体,过硫酸钾为引发剂,十二烷基硫酸钠和OP-10为复合乳化剂,采用乳液聚合的方法直接合成了苯丙微乳液。结果表明,适宜的反应温度为80℃左右,较佳的St与BA的质量比为0.9~1.0,复合型乳化剂用量为5%左右,引发剂用量为0.4%~0.6%、丙烯酸用量为2%~3%时,微乳液性能较为理想。     

基于伺服控制的氯丁橡胶切片机设计

根据橡胶切片工艺及生产环境,传诵了原切片机机械齿轮固定比传动,变频调速的工作方式。提出了模块化的机械结构,采用两个伺服电机独立驱动切片机的两个主轴。选用位置控制模式控制伺服电机转速。这一全新方案,彻底解决了原有进口切片机设备诸多问题,显著地提高了设备的稳定性、可靠性,同时设备维护方便,生产效率高,切片质量稳定,具有很高的实用价值。     

氯丁橡胶

聚氯丁二烯及其化学引言聚氯丁二烯作为弹性体的性能系取决于聚合物的微观结构;而加工操作性能则决定于其分子量的分布以及长侧链和交联键的数量和分布;其化学性能(包括反应性能、耐老化性能等)除部分地受微观结构所影响外,也还部分     

改善氯丁橡胶低温性能的配方之优化

论述了氯丁橡胶的分子结构、交联度、软化剂等对其低温性能（结晶温度、玻璃化温度）的影响。通过统计实验设计方法研究了氯丁橡胶的结晶和硬度的变化情况。     

丙烯酸丁酯的乳液聚合反应与粒径控制

采用一步法乳液聚合技术合成聚丙烯酸丁酯(PnBA)胶乳,考察了单体投料浓度、共聚组成和乳化剂类型对PnBA乳胶粒子粒径和胶乳表面张力的影响。结果发现,在较高的单体投料浓度下,引入适量的电解质有利于生成较大粒径的PnBA乳胶粒子,降低了乳液体系的表面张力。引入苯乙烯(St)共聚单体后,随着St质量分数的增加,乳胶粒子粒径不断下降,表面张力显著增大并导致乳液破乳。为此,提出了在较高单体投料浓度下进行乳液聚合反应,通过电解质促进初级乳胶粒子的聚并来获得大粒径乳胶粒子的形成机制。     

乳液聚合中聚合物分子参数的控制

乳液聚合是生产高分子合成材料的重要工艺方法之一。此法的优点是反应较快、分子量高,过程能连续化和自动化、易控制、成本低、操作也较安全。 但乳液聚合法生产中有一极为重要的问题,就是聚合物分子参数的控制。这不仅影响聚合物的特性,而且影响它的加工性能和     

辐射乳液聚合法ACM硫化体系的优化

研究了4种促进剂(DOTG-75GA,ACT-70GA,HPCA-50GA和XLA-60GA)及用量和1号硫化剂HMDC-70GA用量对辐射法羧酸型ACM性能的影响。结果表明,与添加促进剂DOTG-75GA相比,添加新型环保促进剂(ACT-70GA,HPCA-50GA和XLA-60GA)可改善ACM胶料性能;添加促进剂ACT-70GA可提高ACM硫化胶耐高温油性能;添加促进剂HPCA-50可提高ACM硫化胶耐热空气老化性能;当1号硫化剂用量为1.3份并采用促进剂ACT-70GA/促进剂HPCA-50GA并用比为1/1时,辐射法ACM硫化胶性能较为优异。     

荧光探针法优化丙烯酸酯乳液聚合工艺

采用芘荧光探针,通过对比分析芘第一振动峰(I1,373 nm处)和第三振动峰(I3,384 nm处)的荧光强度之比(I1/I3)在不同乳化剂配比[m(AS)∶m(OP)]、乳化剂用量、引发剂用量及pH条件下的变化规律,利用其斜率的绝对值|K|表征了聚合反应速率,并结合单体转化率,对丙烯酸酯乳液聚合工艺进行了优化。研究结果显示:当乳化剂配比、乳化剂用量、引发剂用量及pH分别为2∶1(质量比)、5%(占单体总质量的质量分数,下同)、0.7%及pH=3时,得到的乳液具有优良的综合性能,表明荧光探针技术可用于优化丙烯酸酯乳液的聚合工艺。     

关于国产氯丁橡胶替代进口氯丁橡胶的研究

对国产氯丁橡胶CR3221进行了配方研究、工艺设计,并与进口氯丁橡胶B-10进行了对比,完成了用CR3221替代B-10的研究,所有性能指标均达到设计要求,且工艺性能良好。     

氯丁橡胶的最新动向

氯丁橡胶（CR）是于20世纪30年代由发明尼龙而闻名于世的美国杜邦公司的Carothers博士研制的～种合成橡胶，至今已有70多年的悠久历史。其最大优点是耐热性和耐油性均优于丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）和天然橡胶（NR）。仅从耐热性和耐油性来看，虽然市场上也有氟橡胶（FKM）、氢化丁腈橡胶（HNBR）等问世不久的特种橡胶，但因CR具有性能均衡和成本低等特点，依然形成了其独特的市场。出现这种情况的背景是占CR市场40％以上的作为主要用途的汽车领域的需求坚挺，溶剂型胶粘剂用途在发展中国家有旺盛的需求，而且仍不时对新材料、新领域提出挑战。     

硫黄调节型氯丁橡胶门尼粘度控制的研究进展

介绍硫黄调节型氯丁橡胶（CR）门尼粘度影响因素和断链研究状况。通过控制硫黄和调节剂用量、聚合体系和断链体系pH值、聚合温度和断链温度、单体纯度,以及采用适合的断链剂,可以有效控制硫黄调节型CR门尼粘度及其稳定性。     

可塑性氯丁橡胶

据“Rubber World,1989,200(3),49”报道,Du Pont公司已研制出氯丁橡胶GW的一种可塑品级氯丁橡胶GK。它保持了氯丁橡胶已有的动态性能,且对于复     

氯丁橡胶的混炼

苏联专利,SU,1419994 氯丁橡胶,具有增强的粘弹性能,可先与氧化镁、炭黑和其它添加剂共混,混炼在带有犁形切碎装置的设备中进行。初步混炼后,加入液状增塑剂,然后加入氧化锌,确     

氯丁橡胶胶粘剂

1低温聚合、快速结晶型氯了用胶氯丁橡胶的结晶度与反式1，4含量有关，而反式1，4含量又是由乳液聚合温度决定的，聚合温度越低，反式1，4含量越高。为了得到快速结晶型氯丁橡胶，聚合必须在较低温度下进行，一般不高于15℃。快速结晶型氯丁橡胶广泛用于鞋底的粘接、层压板的粘合、汽车装饰，以及其它多种用途。主要从引发剂、调节剂等几个方面改进氯丁橡胶的性能：2＠基氯T橡胶。驻基氯丁胶是氯丁二烯和甲基丙烯酸的共聚物，是非结晶性，适用于室温硫化和耐热性用途。与快结晶型氯丁橡胶相比，由其配制的胶粘剂粘结强度形成更快，耐热性增…