低密度硬质交联PVC泡沫塑料的研究进展

综述了硬质交联聚氯乙烯( PVC)泡沫塑料的性能、发展概况、制备方法、结构等,并介绍了英应用情况,指出了今后硬质交联PVC泡沫塑料研究的方向.     

改性PVC交联发泡片

本文介绍在PVC树脂100重量份中，由于配合具有70℃以上热变形温度、树脂成分在60%以上的特定改性剂5-30重量份，并且配合交联剂、发泡剂等的组成物经加热交联发泡的交联发泡片，深拉成型后形状保持率在70%以上，适宜用作汽车内装部件等保护层。     

低密度交联硬质聚氯乙烯泡沫塑料的研究

以酸酐和异氰酸酯为交联组分,糊用聚氯乙烯为基体树脂,制备了低密度交联硬质聚氯乙烯(Crosslinked-PVC)泡沫塑料。考察了甲基六氢苯酐、偏苯三酸酐和对苯二甲酸与甲苯二异氰酸酯及多亚甲基多苯基多异氰酸酯的不同官能度配比对模压块和泡沫塑料交联度的影响,酸酐/异氰酸酯配比对泡沫塑料的性能影响,不同[K]值PVC树脂对泡沫塑料的性能影响。研究表明,异氰酸酯和酸酐的官能度对模压块和泡沫塑料的交联度影响十分显著,模压块中过早产生交联对后续发泡过程不利。随着酸酐/异氰酸酯摩尔比的增加,泡沫密度减小,压缩强度降低,且泡沫密度达到最低密度的时间缩短。当糊用PVC树脂[K]值过小时,发泡体系容易发生并泡和中间鼓泡;当[K]值过大时,压缩性能反而下降。制备的Crosslinked-PVC泡沫塑料具有半互穿聚合物网络结构。     

硬质交联PVC泡沫塑料的制备

以聚氯乙烯(PVC)为基体,马来酸酐为接枝剂,异氰酸酯、三聚氰胺为交联剂,制备出性能优异的硬质交联PVC泡沫塑料;通过红外光谱、热失重和热机械分析及凝胶含量测定对硬质交联PVC泡沫塑料进行分析,证实交联反应发生在水煮工艺阶段,玻璃化转变温度在180℃左右;研究了马来酸酐用量对硬质交联PVC泡沫塑料凝胶含量的影响,马来酸酐的用量在塑化成型阶段对交联度的影响较小,硬质交联PVC泡沫塑料的凝胶含量随着马来酸酐用量的增加而增大;用光学显微镜对硬质交联PVC泡沫塑料的泡孔直径进行了测量。结果表明,硬质交联PVC泡沫塑料的泡孔直径分布较为均匀,密度为60 kg/m3的泡孔直径主要分布在100~130μm,密度为90 kg/m3的泡孔直径主要分布在70~80μm;测定了硬质交联PVC泡沫塑料的力学性能,结果显示,其具备同瑞士Airex C70产品相当的力学性能。     

硬质PVC低发泡挤出技术

本文叙述了四种硬质PVC低发泡挤出成型工艺原理，介绍了国内外该项生产技术的现状，以硬质PVC芯层发泡管和发泡板材为实例阐述了它的应用前景。     

发泡方法对硬质交联聚氯乙烯泡沫的影响

文章对硬质交联聚氯乙烯(cross-linked RPVC)进行发泡成型研究,考察了模压法、烘箱法和油浴法等发泡方法对cross-linked RPVC泡沫塑料的密度、交联度、泡孔形态和压缩强度的影响。结果表明,相同的整体密度下,油浴法得到的泡沫拥有更高的密度均匀性,交联度则是烘箱法制备的泡沫最高,模压法得到的泡沫泡孔直径较小,大小分布均匀,且压缩强度较高。     

碳酸钙对硬质PVC低发泡产品的影响

分析了碳酸钙品种、粒径及其添加量对硬质PVC低发泡产品发泡效果及加工性能的影响。     

硬质交联发泡聚氯乙烯板材的研究进展

介绍了硬质交联发泡聚氯乙烯板材的结构性能、国内外发展现状及其发展前景;硬质交联发泡聚氯乙烯板材具有阻燃性能,有望取代现有的三大泡沫塑料,成为新型节能保温材料;国外生产的硬质交联发泡聚氯乙烯板材产品性能优异,而国内其工业化生产属于空白。与现有建筑用发泡塑料对比,硬质交联发泡聚氯乙烯性能更加优越,其应用前景更加广阔。     

硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择

本文主要介绍了硬质聚氯乙烯(R-PVC)低密度发泡板材生产中PVC树脂的选择。通过采用Brabender塑化流变仪，对不同品种和牌号的PVC树脂，在R-PVC低密度发泡板材生产中的流变性能、动态热稳定性能等进行测试和分析对比，为设计配方和确定工艺参数提供必要依据。     

硬质PVC低发泡管材的成型

本介绍了挤出法生产硬质PVC低发泡管材的成型工艺、设备、及产品性能,并对发泡机理、影响发泡成型的主要因素和原材料的品种规格,成型工艺条件(温度和压力),成型模头及冷却定型装置的设计和选用等,进行了讨论,在料筒温度为40～190℃,模头温度为145～185℃,压力9.81～39.2MPa,转速10～20n/min的工艺条件下,通过挤出、冷却、定型等工序,生产出密度为0.7～0.89g/cm~3,拉伸强度为14.72MPa,泡孔均匀,表面光洁平整的PVC低发泡管材。     

硬质PVC发泡制品的配方设计

阐述了硬质PVC发泡制品配方中PVC树脂和热稳定剂、发泡剂、优泡剂、冲击改性剂、加工改性剂、填充剂、润滑剂及成核剂等助剂的选用原则,介绍了生产优质硬质PVC发泡制品的基础配方。     

PVC发泡挤出的影响因素

介绍了原料、配方、工艺、设备等因素对采用化学发泡剂进行PVC发泡挤出成型的影响,对实际生产有一定的指导意义。     

发泡反应对线型低密度聚乙烯交联反应的影响

以线型低密度聚乙烯为基体,偶氮二甲酰胺为发泡剂,过氧化二异丙苯为交联剂,通过橡胶硫化仪、扫描电子显微镜、拉曼光谱仪、动态差示扫描量热仪和悬臂梁缺口冲击试验机等对试样进行测试,并研究了线型低密度聚乙烯的发泡反应对其交联反应的影响及材料性质变化。结果表明:加入发泡剂后,聚乙烯的交联反应呈现出黏度减小、交联度降低、力学性能减弱等现象;发泡反应对交联反应产生阻碍作用。     

硬质PVC高发泡保温板制备研究

采用模压法制备了硬质聚氯乙烯(PVC)发泡保温材料,研究了PVC树脂的型号、发泡剂A和B的配比及用量、溶剂的性能和填料的用量对PVC发泡倍率的影响,以及阻燃剂用量对PVC泡沫塑料阻燃性能的影响。     

硬质PVC低发泡管试制报告

一、前言 在塑料管材当中,产量最大的是PVC管。以美国和日本为例,硬PVC管占塑料管总产量的70～90％。以PVC树脂的消费结构来看,美国硬PVC管及管件所消耗的树脂占树脂总产量的40％左右。我国硬PVC管正大量推广应用于建筑落水管和雨水管,近年来硬PVC管的产量成倍增长。硬PVC管在国民经济中占据重要地位。 PVC树脂本身的比重较大,成型加工     

硬质PVC发泡装饰线条生产技术

介绍了硬质PVC发泡装饰线条工艺流程、主要生产设备和主体配方,讨论了配方体系中各组分的作用及对产品质量的影响。笔者认为:硬质PVC发泡装饰线条生产中发泡调节剂、发泡剂等是影响产品密度、生产稳定性的关键因素;加工助剂ACR、发泡调节剂、稳定剂等助剂中无效成分的含量和反作用是影响发泡稳定性、成品合格率的不可控因素,应引起足够重视。     

硬质PVC低发泡板材的加工技术

主要从板材的无屑加工、机械加工、连接、热成型、表面处理等几方面对硬质聚氯乙烯(PVC)低发泡板材在现阶段的加工技术进行了阐述,以期对硬质PVC低发泡板材的应用有所帮助。     

硬质PVC低发泡板材机头的设计

在硬质PVC低发泡配方研究的基础上,对发泡板材(1000×8mm)衣架式机头进行了设计。在设计过程中遵照口模挤出物在宽度方向上的厚度,必须均匀一致;熔料质点从机头流道不同位置处,流过的时间必须相等;以及发泡特点,合理地选择机头结构和几何参数。     

硬质PVC模压低发泡材料的应用

用模压发泡工艺，研究了PVC的低发泡模压成型工艺条件及配方。讨论了加工温度、时间、发泡剂、填充剂、改性剂的种类及用量对PVC泡孔的均匀程度及制品密度的影响。结果表明在合适的加工条件下．发泡剂AC(偶氮二甲酰胺)为0．8份、NaHCO，为0．8份，改性剂PS为8份、0PE为7份。填充剂CaCO3为5份、TiO2为2份时密度达到了0．544g／ml，且泡孔结构良好。