液氯气化器腐蚀原因探讨

根据实际生产中液氯气化器腐蚀情况,对液氯气化器腐蚀原因进行分析探讨,并制定相应的解决措施。     

预防NCl3在液氯气化器,液氯钢瓶中的富集

分析了NCl3生成和富集的原因,提出了液氯气化器排污和定期清洗,加强液氯钢瓶的管理,催化分解NCl3,盐水除铵（胺）等管理和技术措施。     

液氯气化生产技术

介绍了液氯气化的生产技术,对液氯气化的工艺路线进行了分析,并对工装设备选用、工艺参数确定和生产过程中需注意的问题进行了阐述。     

浅谈NCl3在液氯气化器的富集及预防

NCl_3是一种能引起爆炸的化学物质,在液氯生产过程中它不仅危害安全生产还能造成设备的严重破坏和人员伤亡事故。东北某氯碱厂曾发生了多次由NCl_3引起的液氯气化器爆鸣,炸毁了气化器、排污阀门、排污管线等设备,给操作人员带来严重的心理负担,影响了生产的正常进行。1 NCl_3的来源和富集1.1 NCl_3的来源由于盐水中含有无机铵和有机胺的化合物,在电解槽中与用极室的氯气或次氯酸,在pH<5的条件下反应生成NCl_3。而盐水中铵     

液氯气化工艺及安全

介绍了液氯气化的工艺过程及所采取的相应安全措施。     

液氯气化节能工艺的优化

介绍了氯气气化节能装置及其优化方案,并对优化前后的节能效果进行了分析。     

气化器的应用与改进措施

从工艺设计、实际操作及仪表控制等方面分析指出气化器气化量小的原因是气化器液相入口线设计不合理,蒸汽减压阀减压效果差,蒸汽回水管线阻力大,换热效果差,气化器选型较小等,并从工艺管线设计,管线抽出位置改造,运行参数修改,操作精度等方面提出改进措施.     

三氯化磷反应热做液氯气化热源

三氯化磷反应热高达545.4千卡/公斤;需用大量水冷却;液氯在绝对压力1.8大气压时蒸发温度为-20℃、气化潜热66.6千卡/公斤。用三氯化磷反应热做液氯气化热源,可以节能。由所用氯气的压力,查出相应液氯蒸发温度t_p,计算每小时液氯气化的吸热量Q: Q=(r △H)·G[千卡/小时](式1) 式中     

关于液氯气化的设计工作小结

介绍以钢瓶为气源 ,液氯气化的设计要点 ,提出相关的注意事项 ,为工程设计提供合理方案     

液氯包装改进

过去液氯包装是利用压缩空气进行的。这种方法不仅流程复杂,设备多,管理和操作麻烦,消耗动力,同时由于空气中的水份不能完全除去,造成设备腐蚀,经常引起管路堵塞影响生产,这种方法的另一个致命缺点就是废气压力高,温度高,包装速度慢,最后还需处理废气,造成氯气的浪费。     

液氯生产工艺改进

分别探讨了氯气液化(高温高压法、中温中压法和低温低压法)、液氯输送(气体加压法、汽化器加压法、液下泵输送和屏蔽泵输送)、液氯汽化工艺的不同方案.     

液氯充装的改进

介绍了液氯充装方法的改进内容。阐述了高压常温法、磁力驱动离心泵和屏蔽泵的优缺点。     

液氯充装工艺改进

将原用压缩空气压送液氯充装工艺改进为高压氯气达充装工艺，提高了氯气纯度和收率，消除了事故隐患，节约了大量资金，并提出了解决高压氯气压送充装工艺缺点的方法。     

液氯含水分析方法的改进

液氯含水通常是按照ＧＢ５１３９．２－８５规定的分析方法进行的，该方法在实际分析过程中可操作性不强。作者从Ｐ２Ｏ５的填充方法上做了改进，并收到良好的效果。     

液氯充装工艺改进

将原用压缩空气压送液氯充装工艺改进为高压氯气压送充装工艺，提高了氯气纯度和收率，消除了事故隐患，节约了大量资金，并提出了解决高压氯气压送充装工艺缺点的方法     

液氯包装工艺的改进

唐山三友集团冀东化工公司年产PV C 树脂4.5万t,三氯氢硅0.3万t。树脂、三氯氢硅剩余的氯气全部经过氟里昂进行液化,自20世纪70年代投产以来一直采用空气加压法包装液氯。此法存在着一些缺陷,安全性能差,操作不连续,充装时间长,操作人员多。后采用液下泵进行包装,2003年9月初正     

液氯汽化装置的改进

<正> 1 前言我厂三氯化磷生产中,液氯气化原采用锅式汽化器,夹套通以蒸汽加热。国内同行业中至今仍使用此种装置。生产实践证明,该装置存在着许多问题,传热效果差,汽化速度慢,不安全,能耗大。我厂对原装置进行了改进,采用两级汽化,将原加入式局部