电站锅炉燃烧不稳的调整试验及分析

针对某厂11号炉接连发生多次正压熄火现象,在锅炉冷态通风条件下,将燃烧器的一次风、内外二次风和增压风分别调匀,通过测试燃烧器回流区,确定内二次风挡板开度的合适范围。在机组负荷为150MW的热态情况下,对冷态调整过的参数进一步调整,并对一次风量、过剩空气系数、煤粉细度、增压风量进行了调整试验,提高了锅炉的燃烧稳定性,并给出该厂11号机组在150MW负荷下锅炉运行控制参数;综合分析了正压熄火的原因,可为分析并解决其他同类型锅炉出现正压熄火问题提供参考依据。     

300 MW循环流化床锅炉冷态试验

针对某厂300 MW循环流化床锅炉主要设计特点,进行了锅炉冷态试验.结果表明:沿炉膛宽度方向二次风风量分配比较均匀,偏差小于10%;三分离器回料均匀性良好;额定工况下,布风板阻力约3.5 kPa,流化风量约17.3万Nm3/h.将试验结果与135 MW等级机组锅炉冷态试验结果进行了对比.试验结果对锅炉热态运行调整有重要指导意义.     

某中温次高压垃圾焚烧炉结焦原因及对策分析

生活垃圾作为垃圾焚烧炉的燃料,其品质直接影响炉膛温度、配风量等锅炉燃烧工况的调整操作,易造成烟气携带的熔融灰分粘附在炉膛受热面形成结焦,炉内结焦影响锅炉安全、环保、经济、稳定运行。在对某生活垃圾焚烧发电厂中温次高压垃圾焚烧机械炉排炉结焦原因分析的基础上,提出提高燃料品质、控制炉膛温度、合理配风量、及时清灰打焦和加强运行管理等应对措施,有效改善炉膛结焦问题,提高机组运行效率。     

生物质发电锅炉炉内冷态流场的数值模拟与火花示踪测试

针对某电厂2号机组改造后由原设计燃料淮南大通烟煤改烧生物质燃料的现状,首先采用Fluent软件模拟了抛煤口改为一次风口并加大二次风量后的炉内流场;其次,对前后二次风射流角度进行了调整,模拟了二次风角度调整后的炉内流场;在确定二次风射流角度后,又模拟了不同风量配比条件下的炉内流场,对比分析得到最佳风量配比条件;在配风系统改造方案实施后,对新配风系统的炉内冷态流场进行了火花示踪试验和研究.结果表明:机组经改造后,炉内的流场比较合理,一次风无明显偏斜,二次风切入一次风主流的位置合理,为机组的热态调试和运行提供了参考依据.     

130 t/h燃气锅炉冷态试验分析

介绍了燃气锅炉冷态试验的原理、内容及方法。通过冷态试验，找出了送、引风机及二次风门挡板开度与风量（速）的关系，测试了四角喷燃下炉内速度分布及气流均匀情况。通过对试验结果的分析，确定了燃烧中配风及各二次风门挡板的运行开度，同时指出了存在的问题。为锅炉的安全经济运行提供了保障。     

某电厂670 t/h锅炉结焦原因分析及提高出力试验研究

针对某电厂670t／h锅炉运行中结焦、带不上负荷等现象,在试验基础上进行了结焦原因分析。通过对一次风速、二次风风箱压力及燃烧器浓淡分离挡板角度等单因素的燃烧优化调整试验,使炉内燃烧状况得到改善,机组带负荷能力得到明显提高,同时建议了更为合理的运行方式。     

170t／h四角切圆煤粉锅炉冷态试验分析研究

对WGZl70／9．8-3型煤粉锅炉在冷态下进行了全面的测试分析,找出送、引风机及二次风门挡板开度与风量（速）的关系及四角喷燃下炉内速度分布及气流均匀情况;通过对试验结果的分析,确定送风机挡板开度在40％左右、两台引风机并联运行挡板各开45％左右较为适宜,燃烧中配风、各二次风门挡板的运行开度及对二次配风进行冷态调平,同时对炉内空气动力场进行飘带试验研究,经过合理的一、二次风配置,空气动力场良好,为锅炉的顺利点火及稳定运行提供依据。     

国产690 t/h循环流化床锅炉节能减排运行研究

对某厂国产690 t/h CFB锅炉进行冷态试验、热态试验和运行优化调整.根据冷态试验结果,对锅炉的风量测量元件进行标定.通过热态试验结果,修正氧量场、温度场的测量数据.通过运行优化调整试验,实现锅炉效率的提升,其中在高负荷条件下的锅炉效率相比调整前提高0.83％,并且使得主要风机运行电流有所减少,实现锅炉的安全稳定高效运行,为同等级循环流化床锅炉的优化调整提供参考.     

燃烧优化调整防止锅炉结焦

文章通过对京能康巴什热电有限公司1、2号机组锅炉长期燃烧调整和观察锅炉的结焦情况,从燃料性质、燃烧器切圆调整、炉内温度场分布和配风调整等多方面进行调整分析,根据理论数据分析和实际结焦情况进行对比,总结出一些防止炉膛结焦而造成机组故障停运的方法,并在实际生产工作中取得显著成效,为锅炉安全和经济稳定运行提供基础。     

1000MW燃煤机组锅炉冷灰斗浇注料结焦全过程应对及分析

锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。它会破坏正常燃烧工况,减少锅炉出力,破坏正常水循环,造成爆管事故,严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。为此文中对某电厂1 000 MW燃煤机组锅炉冷灰斗结焦问题进行了全过程应对及分析,提出了热态下炉内结焦区域诊断和炉膛深度洁净长期控焦方法,彻底解决了历时长达3个月的锅炉多区域严重结焦问题,对今后同类问题的解决具有较强的参考价值。     

220t_h锅炉冷态数值试验研究

针对锅炉传统冷、热态性能试验存在的局限性,以220t／h四角切圆燃烧锅炉为原型．建立其可实现的k-ε数学模型,结合锅炉冷态性能试验,利用计算流体力学软件Fluent模拟炉内空气动力场。数值模拟结果与冷态试验结果的基本一致性和两种结果分布趋势的较好吻合性说明该数值模拟方法能较好地反映炉内真实的流场特性,验证了所建数学模型的正确性及可靠性,为进一步完善锅炉冷态性能试验和进行热态数值试验提供更全面的数据信息。     

1045MW超超临界贫煤锅炉燃用高挥发分烟煤的燃烧调整研究及工程实践

针对某1 045 MW超超临界燃烧贫煤锅炉改烧高挥发份烟煤问题,进行锅炉(或燃烧器)冷态空气动力场试验,调整了燃烧器配风及煤粉细度,确定了燃煤掺配方案。并对改进后炉膛热态温度分布进行了监测,运行结果表明贫煤锅炉燃用高挥发分烟煤试验工作取得初步成功,截至目前燃烧器未见烧损迹象,锅炉无明显结焦,较好地保证了锅炉安全、经济和稳定运行,拓宽了锅炉及制粉系统对实际煤种的适用能力。     

燃煤锅炉冷灰斗结焦原因及对策

针对3台锅炉冷灰斗斜面均出现结焦情况,调整磨煤机分离器挡板角度使煤粉细度接近设计,再调整磨煤机入口一次风量,保证合理的一次风粉管风速及其出口温度,优化磨煤机运行参数,并通过调整主燃烧区二次风和燃尽风挡板开度、炉膛出口氧量和运行负荷,考察锅炉在不同工况下的安全性与经济性。试验结果表明：清除冷灰斗上面的浇筑料降低了炉膛的温度场;锅炉在均匀配风方式下,炉内燃烧情况较好,飞灰含碳量较低,排烟温度较低,炉效较高;高负荷下,炉膛氧量宜控制在4.0%~4.5%。     

基于对冲旋流锅炉安全运行的冷态试验研究

为满足新型超超临界对冲旋流燃烧锅炉首次大修后启动要求,同时针对锅炉最上层燃烧器烧损问题,开展了基于锅炉运行安全的冷态优化试验研究,主要包括一次风调平、磨煤机冷态通风阻力测试,以及炉内贴壁风、燃烧器冷却风、内外二次风冷态优化和燃烧器飘带试验。试验结果表明：该类对冲旋流燃烧锅炉仅通过调节较少一次粉管可调缩孔,就能满足一次风风速调平要求;锅炉CF层左右侧贴壁风挡板具有良好的调节特性,但在不同挡板开度下水冷壁贴壁风风速整体偏小;CF燃烧器冷却风随着风门挡板开度增大,风速增长缓慢;F6燃烧器飘带试验显示飘带易卷吸至燃烧器喷口。建议锅炉运行中增加各层贴壁风、燃烧器冷却风及外二次风挡板开度,以预防水冷壁高温腐蚀、冷却风量不足及外二次风旋流强度过大等问题,提高锅炉设备运行安全性。     

超临界热电联产锅炉结焦机理分析与工程调整措施

为解决350 MW超临界锅炉严重结焦问题,现场采集典型焦块样品,发现其断面有明显分层现象;利用SEM-EDS(扫描电镜及能谱分析)对高温侧与低温侧进行了微观形貌与元素组成测试,确认两层焦块成分存在差异;结合煤灰成分分析与结渣性判别指标计算,得出实际燃用煤种灰熔点较低、结焦性强烈.综合分析认为,煤质恶劣、炉温过高是锅炉燃烧器区域水冷壁严重结焦的主要原因.通过采取增加吹灰频率、优化二次风配风、降低一次风量、调整煤粉细度及控制氧量等措施,大幅削弱炉内燃烧强度,降低炉膛温度,调整燃烧气氛,抑制焦块生成,使得冷灰斗处掉焦量显著减少,熔融状大焦基本消除,锅炉运行安全平稳.燃烧调整取得了较好的效果,相关经验可供同类机组参考.     

超临界四角切圆锅炉冷态空气动力场试验研究

以某电厂660MW超临界四角切圆锅炉为研究对象,为了检验燃烧设备的制造及安装质量,摸清炉内空气动力场的流动特性,为锅炉在初次启动和热态燃烧条件下提供参考数据,特进行锅炉冷态空气动力场试验。试验内容包括:一次风速调平;二次风风门挡板调节特性的测定以及空气动力场试验。试验结果表明:各层喷口风速达到调平状态时,能够保证锅炉四角配风的均匀性,获得理想的炉内空气动力场。     

锅炉冷态空气动力场试验解决热态运行问题的研究

某630 MW超临界对冲燃烧锅炉检修前存在高负荷再热器减温水量高及省煤器出口A、B侧氧量偏差大的问题。为解决以上问题,进行了冷态空气动力场试验(以下简称"冷态试验")并针对性设置试验项目。试验前对燃烧器进行冷态检查并处理存在的问题,以优化热态燃烧组织工况。试验中发现,原始工况上、下层燃尽风中心风速均偏低且下层燃尽风整体风速偏低,通过调整燃尽风调节装置开度提高了上述风速。经过上述检查及调整工作,机组启动后高负荷再热器减温水量大幅降低。通过对燃烧器和燃尽风各调节装置原始开度进行调整以及在一次风调平中尽量使A侧一次风速大于B侧,机组启动后A、B侧氧量偏差基本消除。     

高效煤粉锅炉冷态空气动力场试验研究

为了给锅炉热态调整提供依据,对高效煤粉锅炉进行冷态空气动力场试验.方法 是通过锅炉冷态模化原理,模拟炉膛热态下的空气动力场.通过试验,得到一次、二次、三次风对应风速的风门开度,并绘出炉膛燃烧假想切圆的直径以及偏心情况的结果.根据一次、二次、三次风风门调节特性,有以下规律:一次、二次、三次风风速均可达到设定值,且四个角风...     

垃圾焚烧炉炉拱结构的热态模拟试验

通过改变垃圾焚烧炉炉拱结构,运用"L型火焰燃烧技术"和理论公式对炉拱结构进行分析研究,目的针对燃料的适应性、燃烧稳定性和负荷调节能力而进行热态模拟试验,其主要内容是温度场的测定。因温度场的高低直接反映了锅炉运行的稳定性,所以针对热态试验的八种不同燃烧工况组织了燃烧试验,实测了八种工况下炉内的温度分布,证实了提出的垃圾焚烧炉炉拱结构的合理性和适用性。     

大型锅炉炉膛内的空气动力工况

文中给出了对ＷＧ３００ＭＷ机组锅炉炉膛进行冷态空气动力场模化试验的结果。试验结果表明,不同的二次风与一次风动压比、一次风的投运方式。燃烧器的布置方式等均会影响到炉内的空气动力场。这些结果对我国３００ＭＷ机组锅炉及其它切向燃烧锅炉炉膛的设计和运行均有重要的指导意义。