水泥厂余热发电系统降压提效改造

为充分利用水泥厂余热发电系统废气,对余热发电关键设备汽轮机进行降压改造。通过增大汽轮机的通流面积的方式,降低汽轮机主汽压力,通过改善通流量的方式,提高主蒸汽流量,提升汽轮机的发电效率。     

回转窑烟气余热利用

某炭素厂中使用的热油炉供热能力不能满足生产用热要求,为此开发了新型热油炉,该炉合理地利用了该厂中二台回转窑的烟气余热。     

玻璃厂余热锅炉尾部烟气余热利用

介绍了玻璃厂余热锅炉尾部烟气余热利用的原理和利用方案。详细说明了3种利用方案的具体内容,并结合工程实际案例进行计算。在锅炉尾部烟道布置烟气冷却器是进一步降低排烟温度,回收烟气余热的主要措施之一。     

基于钠基吸附剂的烟气脱碳系统余热利用研究

针对基于钠基固体吸附剂的燃烧后脱碳技术应用于燃煤电厂后综合能耗偏高的问题,本文提出与供热机组结合的碳捕集/供热双机组系统,利用低温热网回水回收系统低品位余热。依据双机组的抽汽混合与否构建了两种系统流程,分析了两种不同方案下的系统性能。研究结果表明,在有效回收脱碳系统碳酸化反应余热后,独立抽汽方案中碳捕集综合能耗从4.05GJ/t CO₂降低至1.26GJ/t CO₂,而混合抽汽方案中碳捕集综合能耗降低至1.13GJ/t CO₂,同时双机组系统的热网供热量较单供热机组分别增加了67.5%和72.8%,经济效益显著。分析了混合抽汽方案的系统中碳捕集综合能耗随相关运行参数变化的规律,发现碳酸化反应温度和热网回水温度因为能够直接影响系统余热利用程度因而更易对碳捕集综合能耗产生影响。     

陶瓷工业烟气余热利用技术

建筑陶瓷作为我国能源消耗大户之一,尤其是以民营经济为主的建材陶瓷行业。笔者从陶瓷工业烟气余热利用技术方向进行探讨和研究,最终目的是实现能量高效高用、节约能源、减轻污染、降低企业的生产成本,从而提高企业的经济效益。     

隧道窑低温烟气余热利用

本文针对该厂卫生瓷烧成隧道窑所排低温（300℃以下)烟气的余热(占窑炉总热量的31.5%～33．5%)利用问题进行了探讨和总结，实距证明隧道窑低温烟气余热利用不仅是可行的，同时解决了生产急需，节约了资金和能源，经济效益和社会效益显著。     

蒸汽加热系统节能及余热利用

目前化工行业面临激烈的国内外市场竞争 ,节能降耗是提高企业经济效益的重要措施。本文介绍了以喷射技术为核心的一系列蒸汽加热系统应用的节能新技术和设备 ,以及在国内首次应用的蒸汽升压、喷射节能降压等新技术 ,节能率达 30 %以上     

合成氨尿素中湿法烟气脱硫与冷凝脱硫耦合节能提效研究

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)是目前最有效的脱硫技术.对于如何提高烟气脱硫效率实现超低SO2,降低能耗,提出了一种冷凝式换热器(CHE)与湿法烟气脱硫耦合技术.结果表明,当WFGD接近极限脱硫效率时,效率的小幅提高可能会导致高能耗.而在湿法烟气冷凝过程中,通过SO2的协同吸收可以显著降低能耗.协同吸收效率受冷凝式...     

PTA装置热油炉烟气余热回收系统节能改造

针对PTA装置热油炉空气预热器的热管传热效果差、热管腐蚀和冷热端热管密封泄漏而导致的炉子热效率降低的问题,在大修期间对该余热回收系统进行了一次全面的节能改造,通过改造前后测试数据的对比,热油炉的热效率提高3%以上,每年节油达530t,收到很好的节能效果。     

燃煤电厂湿烟气余热及水分回收技术研究

为了降低燃煤电厂脱硫后烟气中的含湿量,有效回收烟气中的水分及余热,同时解决因饱和湿烟气中水蒸气凝结引起的烟囱腐蚀、"烟囱雨"及"白烟"等问题,分析了湿烟气的热力特点及能量分布的形式,介绍并对比了冷凝法、溶液吸收法及膜法3种较为可行的湿烟气除湿工艺,论述了其技术特点、研究现状、不足及研究方向。研究表明,脱硫后湿烟气中每千克干烟气含湿量约80 g,70%余热以水蒸气潜热的形式存在,冷凝法现阶段相对较为成熟,但吸收法除湿潜力更高、膜法系统简单稳定可靠,具有非常好的应用前景,是烟气除湿工艺研究的趋势;低品位余热的经济利用途径将是燃煤电厂烟气除湿技术的一个重要研究方向。     

煤烧隧道窑烟气余热利用

焙烧日用瓷的传统隧道窑热耗分配情况大致为:用于直接焙烧制品的窑内有效消耗热占总热耗的2～3％;窑外的损耗热占总热耗的90％左右,其中可被利用的余热主要有制品和窑车的冷却放热(约占30～50％),废烟气带走热(约占30～40％)和窑顶散热(约占4～10％)。现主要谈及烟气余热利用的问题。一座年产900～1000万件的日用瓷的隧道窑日耗标煤约9.5～10吨,烟气带走的热约为3.0×10~7千卡/日,这一热量如不加以利用,即白白随烟气排放而损失掉。大家知道烟气中含有大量烟尘和微量CO和SO_2等气体,所以不能直接用于干燥陶瓷坯体,以往的方法是用引风机把烟气抽送到各种间接传热的干燥器(地坑、隧道干燥器等),干燥     

垃圾焚烧烟气余热深度利用探索

垃圾焚烧发电项目的热能利用率为20%～28%,而排烟带走的热量占比20%～25%,通过利用垃圾焚烧烟气余热加热一次风,提高垃圾电厂热利用率3%～7%,垃圾电厂的利润率提高5%～8%,具有良好的经济效益。     

利用熔窑烟气余热预热玻璃配合料研究

利用玻璃熔窑烟气进行配合料预热研究,提出将传统玻璃生产加工工艺对配合料直接人窑加热变为经烟气对配合料预热后进入熔窑的可能性,进而实现节能减排的玻璃熔制新工艺。     

篦冷机出口烟气余热再循环利用

以10 000t/d水泥熟料生产线为例,对比分析了篦冷机出口烟气余热再循环利用前后的余热利用情况.篦冷机外排烟气的再循环利用,有效提高了余热发电能力和能源利用率.计算结果显示,发电量由原13.9kW·h/t.cl提高至18.5kW·h/t.cl.     

炭黑烟气余热的回收利用

在炭黑生产中烟气余热是节能降耗的研究重点，本文对900℃高温的空气预热器进行了探讨。     

燃煤锅炉烟气余热利用途径

我国一次能源的特点是煤炭资源丰富,石油资源紧缺,天然气资源保有量较少,所以我国的主要能源为煤炭。虽然如今我内其他能源在快速的进步,煤炭资源的占比逐渐减少,不过在之后相当长的时间内煤炭依旧占据主要地位。国家发改委在有关文件中对2020年煤炭资源的开采量与用量进行了规定。燃煤锅炉是如今煤炭资源重要的消耗方式。燃煤锅炉主要适用于电力、钢铁、冶金以及化工等工业中。较大规模的燃煤锅炉效率能够超过百分之九十二,而小规模的燃煤锅炉效率大多不会超过百分之六十。并且燃煤锅炉使用过程中排烟热损耗的重点条件。在此,针对燃煤锅炉烟气余热应用方法进行研究。     

发电机组烟气余热回收系统应用研究

本文根据海洋石油112FPSO发电机组和热介质油加热系统现状,以发电机组排气热量为基础,对余热回收系统进行合理设计和校核,以确保热介质油加热系统通过升级改造后,对发电机高温余热进行有效的回收利用,减少天然气消耗,降低企业的总体能耗和生产成本,同时也可减少大量温室气体排放,保护环境。     

烟气余热锅炉微机系统

分布式计算机监控系统更新炼油厂催化装置烟气余热锅炉的控制,系统采用了太极工控机、S-网络、KMM、IBMPC机接口卡,分散数据采集板等先进设备,对20个温度点。19个压力点以及压力、流量、液位进行控制,具有集中控制,危险分散的特点。     

利用电厂余热干燥压滤机滤饼的研究

阳泉煤业集团第三电厂利用电厂烟道尾气和发电后的乏汽来干燥选煤厂压滤机的滤饼 ,干燥煤泥量 4 0 t/h,干燥后煤泥水分为 1 0 %左右 ,年创经济效益可达 3.8× 1 0 6元。较好地解决了煤泥的利用问题。