660 MW超超临界机组低温省煤器配置方案研究

利用低温省煤器吸收烟气余热,可降低煤耗,减少脱硫系统耗水量,提高全厂热效率.本文以某660MW超超临界燃煤电厂为例,对低温省煤器设置在除尘器前、吸风机后及除尘器前和除尘器后分别布置三种配置方案进行分析,并进行技术经济比较.研究表明,除尘器前和吸风机后分别设置两级低温省煤器供电收益最大,在燃煤量不变的情况下,可降低标准煤耗2.3g/kWh,单台机组年节水34.65万t.     

660MW机组锅炉增设低温省煤器的经济性分析

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。电站锅炉在尾部烟道加装低温省煤器,利用排烟余热加热凝结水,可以降低脱硫系统的入口烟温。以国内某660 MW超超临界机组为研究对象,用等效焓降法对低温省煤器的节能效果进行了计算分析。结果表明:投运低温省煤器后,发电煤耗降低2.33 g/k Wh,节能效果显著;与国内同类型采用回转再生式原烟气/净烟气换热器的机组相比,引风机比压能下降约1 000 Nm/kg,工况点也得到了明显改善。     

某厂600MW超临界机组增设低温省煤器系统及经济性分析

锅炉排烟温度较高,对大型锅炉余热进行回收利用,可以显著提高机组效率。通过介绍600MW超临界机组电除尘前加装低温省煤器利用锅炉余热的方案,根据实际数据,基于等效焓降计算及分析,结果表明:电除尘温度进口由130℃降低到96℃,汽轮机热耗率下降41.24KJ/(kw·h),发电标准煤耗降低1.527g。     

660MW火电机组低温省煤器的设计和应用

简要叙述了低温省煤器的特点及不同的布置方式,简要分析了其运用的经济性,660 MW级机组采用低温省煤器提高机组热效率,节能效果显著,符合国家"节能减排"政策,具有很好的发展前景和应用推广价值。     

660MW超临界机组深度调峰安全性与经济性探索

本文针对660MW超临界直接空冷机组参与电网调峰以来存在的一系列问题,提出相应的对策和防范措施,保证机组能够安全稳定运行、尽量提高机组经济性和延长机组寿命.     

低低温省煤器在超超临界660MW机组中的应用分析

排烟温度的高低直接决定燃煤机组的锅炉效率,可靠地降低排烟温度能够有效提升机组经济性。在锅炉尾部烟道加装低低温省煤器利用烟气余热加热凝结水,可以有效地降低排烟温度。以某超超临界机组为例,通过现场测量实验数据进行热力计算,深入分析低低温省煤器在超超临界机组节能运行效果。结果表明:投入低低温省煤器,机组热耗平均降低39.90k J/kWh,厂用电率平均降低0.12%,供电煤耗平均降低1.92g/kWh,节能效果显著,为同类机组烟气余热利用提供了参考。     

660MW超超临界机组热力系统变工况经济性分析

由火电厂热力系统的通用汽水分布矩阵q-γ—τ方程,推导出火电厂热力系统的汽水分布向量;并对火电厂的热力系统的通用火甩分布矩阵e-ψ-β方程进行扩展,推导出通用火电厂热力系统的火甩损和烟效率分布矩阵,为评价火电厂热力系统的经济性提供有力依据。针对上海汽轮机厂引进西门子技术的N660—25／600／600超超临界机组进行变工况分析,分析该热力系统的经济性。     

调门运行特性对超临界660MW机组经济性影响的试验研究

对存在轴系故障的超临界660MW机组,通过模拟试验成功地完成了从单阀到顺序阀运行方式的切换。由机组性能试验数据,比较了单阀运行和顺序阀运行的经济指标,在500MW以下负荷,机组节能效果明显。针对机组日常运行负荷,对调门重叠度进行了调整,减少了节流损失,并相应提高机组运行主汽压力,保证机组超临界参数、高效率运行的优势得以发挥。     

660MW超超临界机组启动调试研究

某660 MW超超临界机组再热汽温设计值为623℃,调整试验后,再热汽温可达623℃。机组设置有低温省煤器,提高凝结水温度,降低进入低温除尘器烟温,试运中发现低温省煤器问题,调整后系统运行正常,机组满负荷试运稳定。     

自主研发660MW超临界机组介绍

介绍哈尔滨锅炉厂自主研发的超临界60万千瓦等级机组的性能和结构特点,同时与英巴的超临界机组对照.     

超临界660MW机组动态特性分析

介绍了我国自行设计的、上海电气集团生产的第一、二台超临界660MW机组在山东黄岛电厂和华电滩坊电厂分别用常规法和测功法进行甩负荷试验的情况,分析了此种机组的动态特性,表明了方法和精度不仅均达到先进水平,而且还验证了首台机组数字电液调节系统控制性能以及机组设计参数的正确性。     

660MW超临界机组稳压吹管分析

对某660 MW超临界机组的稳压吹管技术稳压吹管的准备工作和吹管过程控制进行了全面介绍,详细分析了稳压吹管参数,最后针对本次稳压吹管过程中出现的问题提出解决方案,仅以此为超临界机组稳压吹管工作提供参考.     

660 MW超临界机组凝汽器空化故障分析

660 MW超临界机组凝汽器(型号N-36600)在循环水系统调试过程中,出现噪声、水侧液位波动等异常现象,液位最大波动幅度达400 mm,现场通过逐步关小凝汽器回水阀门,提高凝汽器冷却管内压力,当进口水室压力达到0.106 MPa时,凝汽器水侧的噪声、液位波动等现象消失。结合空化初生理论分析,认为凝汽器内部发生了空化。标准与工程经验中确定虹吸利用高度时,基于水的饱和蒸汽压力,通常要求凝汽器最高点冷却管压力不低于20 kPa(绝压),而有关试验研究表明:清水的饱和蒸汽压力比空化初生压力低得多,即清水的绝对压力高于相应温度下的饱和蒸汽压力时,仍然可能发生空化,空化初生与水中的气态微核有直接关系。因此,在循环水系统水力计算中,虹吸利用高度的确定应充分考虑空化初生压力的影响,留出余量。并给出了处理建议,通过加高脱硫曝气池溢流堰的堰顶标高,提高凝汽器冷却管末端压力,是消除凝汽器空化现象最为经济合理的解决方案,有助于分析类似问题。     

660MW超临界机组通流部分初参数扰动对热经济性的影响研究

汽轮机通流部分初参数是影响机组热经济性的重要因素。在多元扰动下热力系统能效分析模型的基础上,根据热力系统的性质,以某660 MW超临界机组的典型工况为例,分别计算了主汽温扰动、主汽压扰动、再热汽温扰动对机组能效影响的强度系数。通过建立不同扰动下的强度系数变化趋势图,发现各种工况下的扰动与强度系数的变化规律,为机组的实际运行提供帮助,也为机组的节能降耗提供参考。     

660MW超临界机组脱硝工艺应用分析

介绍脱硝工艺的基本原理及系统布置,结合沧东电厂脱硝工艺的应用情况,分析加装脱硝装置后对锅炉运行及经济性方面所造成的影响,并提出相应的解决方案,对于火电厂节能减排和环境保护具有一定的参考和借鉴作用。     

660MW超超临界机组控制策略调整优化

介绍了江西新昌发电公司超超临界机组协调控制系统、给水控制系统、一二级过热器汽温控制系统的自动调整优化过程,包括根据AGC(自动发电量控制)工况下所做的参数调整及方案优化,通过调整优化,减小了参数的波动,提高了机组的安全性、稳定性、经济性.     

660MW超临界机组甩负荷试验分析

介绍了国华沧东发电有限公司660MW超临界四号机组甩负荷试验的主要条件、措施及过程,对试验结果进行了分析计算。同时制定科学的安全措施及操作程序,实践表明,直流锅炉甩负荷试验后完全可以做到参数可控、稳定燃烧,为机组迅速并网创造条件。     

660 MW超超临界机组大容量旁路的应用研究

本文围绕660 MW超超临界机组大容量旁路(100%旁路设置)的应用进行了深入分析和探讨。超超临界机组因其高效、节能的特点,在现代电力系统中占据重要地位。然而,为了确保系统的灵活性和可靠性,在设计和运行过程中可引入100%大容量旁路系统。介绍了660 MW超超临界机组设备设计特性,随后通过对比分析不同旁路设置方案的性能,重点研究了100%大容量旁路系统在超超临界机组中的应用效果和经济性。研究结果表明,100%大容量旁路设置能有效提高机组在负荷波动时的调节能力,保证了机组在各种工况下的稳定运行。此外,该旁路系统还能在机组启动和停机过程中,减少热应力,延长设备寿命。经济性分析进一步证实,尽管初期投资较高,但通过提高运行效率和降低维护成本,长期来看具有明显的经济效益。     

660MW超临界机组凝汽器补水雾化改造

化学补水的方式对机组的安全性和运行经济性都有影响,文中阐述了马鞍山当涂发电有限公司#1机组化学补水系统存在的问题及化学补水系统的雾化改造方案。分析了化学补水雾化改造后的各种效益。对提高机组运行的安全性和节能降耗有借鉴作用。