数控机床定位精度的检测与误差分析

本文介绍了双频激光干涉仪的工作原理及齿条和丝杠传动车床的基本构成,利用激光干涉仪对车床定位精度的检测,分析车床的运动精度误差,根据分析结果对车床的传动部件做必要的调整,再对调整后的机床进行检测,根据定位误差得出相应数控系统的误差补偿数值,利用数控系统的补偿功能对机床定位进行补偿,以使机床的定位精度达到设计的标准值。     

数控机床线性轴定位与重复定位精度的检测

介绍了使用英国RENISHAW公司生产的激光双频干涉仪检测数控机床的线性轴定位与重复定位精度的方法,并就检测中出现的具体问题给出了解决方法。     

数控机床A/B摆角定位精度检测方法研究

介绍了三种不同的检测机床摆角位置精度的方法,并对德国VDI/DGQ 3441评定标准进行了详细的阐述,利用三种方法对同一摆角定位精度进行检测,验证了结果的正确性,为五坐标机床及类似摆角定位精度的检测提供了基础。     

基于激光干涉法的斜导轨数控机床定位精度检测方法

以M80X型车铣复合加工中心作为研究对象,利用双频激光干涉仪测量装置,通过对分光镜、反光镜及旋转镜的组合,改变激光测量光路方向,有效解决斜导轨数控机床倾斜运动轴的定位精度测量难题。通过对机床运动轴位置补偿,将倾斜轴X、Y定位精度分别从补偿前的23. 3μm、15. 8μm,提高到2. 6μm、1. 7μm,极大的提高了机床加工性能。     

拉曼光谱仪成像定位精度检测方法

激光共焦拉曼光谱仪通常采用逐点扫描的方式进行成像,若三维移动平台定位不准确,图像就会产生畸变,导致图像与样品不能匹配。针对这一问题提出了一种简便的拉曼成像定位精度检测方法,并基于费米函数拟合方法寻找边界来提高测量精度。通过在硅基底上镀一层70nm厚金属铬图形的方法制作了检测模体,利用商业化仪器进行了实验验证,仪器的定位重复性为0.2μm。结果表明:该方法可以用于检测拉曼光谱仪的成像定位精度,具有简便和稳定的特点。     

测量数控机床定位精度时值得注意的问题

在利用激光干涉仪测量数控机床线性定位精度时,材料温度传感器的放置位置是需要特别注意的问题之一,其放置位置对测量结果的影响非常大.目前业界主要有两种观点:一种是放置在反馈元件附近,另一种是放置在工作台上,这两种观点争论不休,经常给机床测量者带来困惑.文章对这一问题进行了深入探讨,给出了一些实际操作中的建议.     

数控机床回转轴线的检测方法

介绍了使用RENISHAW激光双频干涉仪检测机床回转轴的定位精度与重复定位精度的方法，以及对机床进行圆检验的方法。指出了使用激光干涉仪和球杆仪对机床进行检测时应注意的问题。     

数控机床定位精度测量不确定度评定

通过对数控机床定位精度的测量不确定度的分析，确定了该方法的合成标准不确定度和扩展不确定度，为数控机床定位精度的校准提供了依据。     

基于端点检测的精确时延提取方法及其定位精度分析

针对脉冲声源定位中时延误差大的问题,提出了一种基于端点检测的精确时延提取方法.该方法首先对信号进行滤波处理和端点检测,截取有效信号段运用广义互相关法估计时延,然后利用端点检测得到的信息提取出精确的时延值,最后用单纯形替换法求解声源位置.根据精确时延提取方法,设计了声源定位方案.实验证明,该方法能有效减弱非高斯白噪声和室...     

试议数控机床的精读检测方法

1引言 先进制造业装备技术水平的高低，影响到一个国家在世界制造业的地位。我们的国产数控机床很大部分属中低档产品，即使是早年进口的数控机床也因年代久远技术落后也面临更新换代，机床精度达不到加工高档产品的要求。     

激光测量技术在数控机床定位精度检验中的应用

本文着重介绍了应用双频激光干涉仪检验数控机床定位精度的原理,方法及测量误差分析。     

激光干涉仪在数控机床定位精度测量中的误差控制

激光干涉仪广泛运用于数控机床定位精度的测量,是机床安装调试、维修检测、性能定级、品质验收、降废保质、周期螺补校准的优选测量设备,其测量结果的准确与否直接影响零件加工精度及对企业提质增效有着重要意义。作为一名计量技术人员应采取必要的措施来减小或消除其测量过程中产生的误差。文章首先分析了激光干涉仪测量数控机床定位精度的测量工作原理,进而分析了其测量误差来源,并采取相应的措施进行误差控制。     

浅谈数控加工中心的定位精度检测与补偿

本文详细介绍了如何采用激光干涉仪检测数控加工中心的定位精度,并利用检测数据对数控加工中心进行补偿。     

提高激光干涉仪检测数控机床位置准确度的方法

在数控机床位置准确度检测中，激光干涉仪是最常用的仪器。我厂使用的是英国RENISHAW公司生产的ML10双频激光干涉仪，该仪器性能稳定、使用方便，但影响测量准确度的因素较多，在测量过程中必须加以考虑，并应采取措施减少或消除影响因素。     

数控机床的精度检测与精度恢复

若想使数控机床处于良好的工作状态，其条件是保养机床，数控机床使用一定时间以后，电子器件会发生老化，零部件可能要腐蚀和磨损等，所以对数控机床做定期的精度检测和补偿是非常重要的。     

数控机床位置精度检测与三种评定方法的对比认识

本文详述应用了ＨＰ５５２８Ａ激光干涉仪检测数控机床位置精度应注意的基本问题，分析测量不确定度，提出了提高测量精度的措施，，并对ＧＢ１０９３１－８９，ＶＤＩ／ＤＧＱ３４４１和ＮＭＴＢ中关于数控机床位置精度的评定方法进行对比分析。     

数显光栅尺机床定位精度检测设计

数控机床作为一种机电设备,定期检测其误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度,改善零件加工质量,提高机床利用率。本文提供了一种相对简易的一种精度检验方法,即利用数显光栅尺进行机床定位精度检测。     

提高数控机床加工效率方法的分析

数控机床在机械制造业中的比例越来越高,但有相当多的数控机床用户其设备高效多能的作用并没有充分发挥出来。因此,提高数控机床的加工效率已成为机械制造业面临的一大问题。文章分析了影响数控机床效率的主要原因,提出了提高数控机床加工效率需要采取的措施。     

回转运动坐标定位精度的检测与误差补偿模型

在对回转运动坐标定位精度的干涉测量原理和方法进行深入研究的基础上,采用激光干涉法检测混联机床C轴的定位精度和重复定位精度,并做出了基于测量数据的混联机床C轴单向均位偏差特性曲线,推导出了C轴顺、逆时针旋转定位误差数学模型。利用最小二乘法拟合得到了机床回转运动坐标目标位置的均值误差补偿数学模型,提出了一种回转运动坐标定位精度的激光干涉测量方法和误差补偿模型的建模方法。