国内外简讯

正新疆天业开发乙炔系统安全生产装置新疆天业集团天域新实化工有限公司开发的乙炔系统安全生产装置获得国家发明专利。该专利由乙炔车间与仪电部研发团队共同开发而成,已经在生产岗位创造出良好效益。该发明专利将乙炔生产中各种安全隐患进行了层层分析,并加入了安全控制装置、氮气流量与自控阀的联锁,确保了系     

湿法乙炔装置上贮斗置换排空乙炔气的回收利用

针对湿法乙炔装置上贮斗置换排空乙炔气的回收利用进行了技术研发,详细阐述了上贮斗置换排空乙炔气回收利用的设计思路、技术方案、工艺流程、工艺控制指标、设备选型等,并对回收的乙炔气进行了经济效益估算。     

乙炔发生器贮斗置换气体的回收利用

阐述了采用变压吸附装置对乙炔发生器贮斗置换排出的气体进行回收利用的工艺流程。该装置的运行达到了降低产品成本、减少废气排放、保护环境、保障生产系统安全环保稳定运行的目的。以河南神马氯碱发展有限责任公司30万t/a PVC计,回收气体产生的效益为268.5万元/a。     

湿法电石乙炔气回收工艺探讨

对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔和贮斗回收利用工艺进行了探讨。     

电石加料贮斗阀门密封形式的改进

电石加料贮斗阀门密封形式的改进１改进前的密封我厂电石加料贮斗阀门密封属于动密封，原设计的密封形式是用法兰固定一个凸形胶垫，阀门盖上有一固定胶套，通过胶垫与胶套间的密封防止氮气泄漏，从而防止乙炔泄漏。２改进前存在的问题（１）密封不可靠在生产中发现加料贮...     

变压吸附回收发生贮斗置换尾气中乙炔技术

介绍了山西榆社化工有限公司采用变压吸附法回收发生器贮斗尾气中乙炔的技术特点和经济性,并总结了该技术的运行情况。     

80kt／a过磷酸钙供粉系统的技术改造

我厂 8 0kt/a过磷酸钙供粉系统于 1992年和1997年进行过改造 ,因设计原因 ,技改均未能达到预期的效果 ,供粉一直很不稳定 ,直接影响生产正常运转及产品质量。因此 ,2 0 0 2年大修期间 ,对该装置进行局部改造 ,取得了较好的效果及经济效益。1　原供粉系统的设计情况改造前供粉系统的基本流程见图 1。矿粉由球磨工段送进矿粉水泥贮斗 (容量 180t) ,经贮斗出口处的星形下料器到螺旋机 ,再经提升机、回流螺旋机、小贮斗及 2台螺旋机送往化成混合器。该系统设计主要存在以下缺陷 :(1)　水泥贮斗容积大 ,出口小 ,斗锥体对称两边与出口垂线角度分别…     

电石贮斗下料器的改造

<正>我厂乙炔站的乙炔发生器,上部的电石贮斗加料器,原设计都是圆锥形加料器,建成投产后,经常出现卡料、堵料、电石下不去。致使乙炔站的连续生产无法进行,直接影响后面的聚乙烯醇合成,甚至迫使停车,造成巨大的经济损失。后来经过分析改造由园锥型下料器改成双曲型下料器,使问题得以解决。     

国内唯一的回收乙烯尾气生产乙炔炭黑的装置投产

吉化公司联合化工厂回收乙烯装置尾气生产乙炔炭黑的生产装置,近日已与30万t/a乙烯生产装置同步开车。该装置是国内第一套回收乙烯尾气生产乙炔的生产装置。     

乙炔发生器电石贮斗通氮量的计算

在以电石法生产聚氯乙烯过程中,乙炔发生器电石贮斗加料口处时有火灾和爆炸事故发生,其原因是多方面的,其中一个主要原因是冲氮排空时间不够,乙炔气含量没有置换到其爆炸下限以下所引起。为了合理地控制通氮时间和通氮量,现将这一问题分析计算如下。1基本数据（1）乙炔气与空气混合形成的爆炸范围在2.3％～81％。（2）氮气含氧量＜3％。（3）电石密度：p二2．324t／ms。其堆积密度：当电石粒度＜8（）m时为1．1～1．37din3。贮斗容积为1．2m3,每次加入电石按It计。。,'u'、。,。、、．王回电石比体积（容）为。一-一下去G"-"'-"…     

乙炔发生器的技术改造

为满足1.5万t/aPVC的生产需要,对乙炔发生器进行了技术改造。改造内容包括发生器本体的结构改造,电石贮斗的改造,气液分离器的改造等。经过改造,降低了发生器的压力,减少了生电石,提高了生产能力,杜绝了泄漏现象,改善了操作环境。     

乙炔发生器加料和置换操作自控研究

实现了乙炔发生器小斗备料、上储斗的置换和加料操作的自动控制,减轻了操作人员的劳动强度,降低了人为操作引发事故的风险,保证了生产装置的平稳运行。     

简讯

等离子体煤转化制乙炔取得进展太原理工大学建成了我国首套具有自主知识产权的等离子体裂解煤制乙炔实验装置,而世界上功率最大的等离子体裂解煤制乙炔实验装置也在中科院等离子体所建成。乙炔有望告别传统的电石法工艺。电石法是由煤生产乙炔的传统方法,存在工艺流程长、能耗高、环境污染严重等诸多问题,发达国家于20世纪90年代中后期已全部关闭此法的生产装置,而我国由于电石产量巨大等原因,目前仍采用此法生产乙炔。为开发一条煤洁净高效生产乙炔的新途径,太原理工大学谢克昌教授和清华大学樊友三教授合作,建立了该实验装置。目前,已取得…     

对乙炔气压缩、溶解过程的探讨

(一)前言 目前世界上许多国家对乙炔的生产都实行了社会化,由乙炔气站集中生产,用溶解乙炔气瓶供应使用单位。近年来我国在溶解乙炔气瓶的试制、试用方面都取得了可喜的进展,但是我国的溶解乙炔生产还处于初创阶段,所采用的溶解乙炔定型生产装置,在工艺上与装置技术方面均较落后,本文拟介绍我在溶解乙炔站设计过程中的一些体会,供大家参考。     

80kt／a过磷酸钙成品的破碎和包装

本厂 8 0 kt/a过磷酸钙成品破碎、筛分及包装工序 ,经改造逐步完善 ,现已初显成效 ,具有投资少 ,简易实用等优点 ,现介绍如下。1　存在的主要问题改造前碎肥工序 ,由大贮斗、皮带机、破碎机组成。成品磷肥由桥式吊车从肥仓抓到贮斗 ,由贮斗经皮带机 ( b=5 0 0 mm )送至碎肥机 ,再经皮带机送自然堆放 ,然后由铲车移堆 ,分成多个地点进行人工包装。此装置存在贮斗落料困难 ,成品破碎不良 ,装包占地大、速度慢及成本高的缺点。因此 ,对各个环节进行了改造。2　技改措施( 1)　解决贮斗落料故障改造前贮斗靠重力落料 ,由于成品肥受物性及水分的影…     

乙炔氢氯化无汞催化剂获发明专利

<正>由新疆天业集团申报的《一种用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的无汞催化剂及其制备方法》,获得国家发明专利授权。该发明专利涉及一种用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的无汞催化剂及其制备方法。该催化剂在乙炔氢氯化制备氯乙烯反应中有很好的活性和选择性,具有绿色环保、生产工艺简单、耗能少、成本低廉等优点。     

联合化工厂溶解乙炔及炭黑装置开车成功

吉化30万吨乙烯工程配套项目——溶解乙炔装置和炭黑装置最近一次开车成功,并生产出合格产品。 该装置是利用回收的大乙烯尾气重新燃烧发生乙炔气,同时还可将乙炔气高温裂解成炭黑。它是由北方化工总公司联合化工厂仅用20个月的时间建成的它是生产溶解乙炔能力最大、质量最优的国内     

天然气制乙炔早期着火影响因素分析

在天然气部分氧化制乙炔装置生产中,早期着火是引起裂解炉小停车(SD1)的最主要原因,由于早期着火导致裂解炉频繁SD1停车,引起产品乙炔气及合成气大幅波动,对天然气部分氧化制乙炔装置和下游配套装置的稳定生产带来极大影响和安全隐患。本文经过对各种早期着火影响因素的分析,以及总结生产中的操作经验,提出了解决方案及建议,对降低部分氧化制乙炔装置早期着火发生概率、降低乙炔生产单耗、提高装置生产稳定性、经济性具有积极的指导意义。     

神马氯碱发展立足“三个三” 提质又增效

<正>2019年以来,河南神马氯碱发展有限责任公司深入开展"质量效益是中心"竞赛活动,立足"三个三"(保安全、保环保、保稳定,精心组织、精细管理、精准调度,抠产能、抠成本、抠优化运行),保证了企业高质量发展。想提高效益,既要降成本又要增产能。为此,该公司大力进行技术改造,将电石粉尘、电石渣浆、电石贮斗及废水中的乙炔气脱吸出来,处理后送聚合厂使用,全年可节约电石成本900余万元。此外,每天早上,该公司生产管理部会针对实际情况,第一时间在     

国外动态

制TDI和MDI原料的新工艺路线美国塑料与化学品公司(APAC),即原石油与天然气公司正在计划建造年产MDI和TDI各7.2万吨的装置,该装置将采用新的以乙炔为基本原料的技术。据称,APAC已开发成功一项拥有专利权的技术,在一立式反应器内用粉碎煤和石灰石生产碳化钙,碳化钙与水反应生成乙炔。杂质被石灰石吸收,然后在一封闭循环系统中焚烧。该系统不产生废水。然后乙炔转化成苯,