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我厂 8 0kt/a过磷酸钙供粉系统于 1992年和1997年进行过改造 ,因设计原因 ,技改均未能达到预期的效果 ,供粉一直很不稳定 ,直接影响生产正常运转及产品质量。因此 ,2 0 0 2年大修期间 ,对该装置进行局部改造 ,取得了较好的效果及经济效益。1 原供粉系统的设计情况改造前供粉系统的基本流程见图 1。矿粉由球磨工段送进矿粉水泥贮斗 (容量 180t) ,经贮斗出口处的星形下料器到螺旋机 ,再经提升机、回流螺旋机、小贮斗及 2台螺旋机送往化成混合器。该系统设计主要存在以下缺陷 :(1) 水泥贮斗容积大 ,出口小 ,斗锥体对称两边与出口垂线角度分别… 相似文献
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<正>我厂乙炔站的乙炔发生器,上部的电石贮斗加料器,原设计都是圆锥形加料器,建成投产后,经常出现卡料、堵料、电石下不去。致使乙炔站的连续生产无法进行,直接影响后面的聚乙烯醇合成,甚至迫使停车,造成巨大的经济损失。后来经过分析改造由园锥型下料器改成双曲型下料器,使问题得以解决。 相似文献
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陈守堂 《精细与专用化学品》1997,(1)
吉化公司联合化工厂回收乙烯装置尾气生产乙炔炭黑的生产装置,近日已与30万t/a乙烯生产装置同步开车。该装置是国内第一套回收乙烯尾气生产乙炔的生产装置。 相似文献
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在以电石法生产聚氯乙烯过程中,乙炔发生器电石贮斗加料口处时有火灾和爆炸事故发生,其原因是多方面的,其中一个主要原因是冲氮排空时间不够,乙炔气含量没有置换到其爆炸下限以下所引起。为了合理地控制通氮时间和通氮量,现将这一问题分析计算如下。1基本数据(1)乙炔气与空气混合形成的爆炸范围在2.3%~81%。(2)氮气含氧量<3%。(3)电石密度:p二2.324t/ms。其堆积密度:当电石粒度<8()m时为1.1~1.37din3。贮斗容积为1.2m3,每次加入电石按It计。。,'u'、。,。、、.王回电石比体积(容)为。一-一下去G"-"'-"… 相似文献
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为满足1.5万t/aPVC的生产需要,对乙炔发生器进行了技术改造。改造内容包括发生器本体的结构改造,电石贮斗的改造,气液分离器的改造等。经过改造,降低了发生器的压力,减少了生电石,提高了生产能力,杜绝了泄漏现象,改善了操作环境。 相似文献
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实现了乙炔发生器小斗备料、上储斗的置换和加料操作的自动控制,减轻了操作人员的劳动强度,降低了人为操作引发事故的风险,保证了生产装置的平稳运行。 相似文献
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(一)前言 目前世界上许多国家对乙炔的生产都实行了社会化,由乙炔气站集中生产,用溶解乙炔气瓶供应使用单位。近年来我国在溶解乙炔气瓶的试制、试用方面都取得了可喜的进展,但是我国的溶解乙炔生产还处于初创阶段,所采用的溶解乙炔定型生产装置,在工艺上与装置技术方面均较落后,本文拟介绍我在溶解乙炔站设计过程中的一些体会,供大家参考。 相似文献
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本厂 8 0 kt/a过磷酸钙成品破碎、筛分及包装工序 ,经改造逐步完善 ,现已初显成效 ,具有投资少 ,简易实用等优点 ,现介绍如下。1 存在的主要问题改造前碎肥工序 ,由大贮斗、皮带机、破碎机组成。成品磷肥由桥式吊车从肥仓抓到贮斗 ,由贮斗经皮带机 ( b=5 0 0 mm )送至碎肥机 ,再经皮带机送自然堆放 ,然后由铲车移堆 ,分成多个地点进行人工包装。此装置存在贮斗落料困难 ,成品破碎不良 ,装包占地大、速度慢及成本高的缺点。因此 ,对各个环节进行了改造。2 技改措施( 1) 解决贮斗落料故障改造前贮斗靠重力落料 ,由于成品肥受物性及水分的影… 相似文献
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《精细化工原料及中间体》2015,(7)
<正>由新疆天业集团申报的《一种用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的无汞催化剂及其制备方法》,获得国家发明专利授权。该发明专利涉及一种用于乙炔氢氯化合成氯乙烯的无汞催化剂及其制备方法。该催化剂在乙炔氢氯化制备氯乙烯反应中有很好的活性和选择性,具有绿色环保、生产工艺简单、耗能少、成本低廉等优点。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(14)
在天然气部分氧化制乙炔装置生产中,早期着火是引起裂解炉小停车(SD1)的最主要原因,由于早期着火导致裂解炉频繁SD1停车,引起产品乙炔气及合成气大幅波动,对天然气部分氧化制乙炔装置和下游配套装置的稳定生产带来极大影响和安全隐患。本文经过对各种早期着火影响因素的分析,以及总结生产中的操作经验,提出了解决方案及建议,对降低部分氧化制乙炔装置早期着火发生概率、降低乙炔生产单耗、提高装置生产稳定性、经济性具有积极的指导意义。 相似文献