不同电源模式下静电除尘器除尘特性研究

通过对电厂静电除尘器在自动连续高频电源供电模式和脉冲供电模式下电除尘器进出口、湿式电除尘器进口以及烟囱入口粉尘浓度进行测试,考察了不同供电模式对电除尘器除尘效率、烟气排放粉尘浓度的影响。结果表明:在自动连续模式和脉冲供电模式下,静电除尘器的除尘效率分别为99.89%和99.85%,出口烟尘浓度分别为13.1 mg/m~3和18.3 mg/m~3。湿式电除尘器出口烟尘浓度分别为3.27 mg/m~3和4.11 mg/m~3,两种供电模式下烟尘排放浓度均满足环保要求。脉冲供电方式既保证了除尘效率又节省了电能,但由于设备在高能脉冲和低能脉冲之间不停切换,故稳定性不如自动连续方式。     

湿式静电除尘除雾效果的研究

基于130 t/h燃煤循环流化床锅炉烟气治理项目,分析了湿电运行的放电特性、除尘除雾效果以及关键影响因素。实际湿电工程运行过程数据分析表明,湿电的二次电流随着二次电压的增加线性增加。但由于烟气状态的影响,运行过程的二次电压和二次电流比设计值要低。布袋除尘结合湿式静电除尘能够很好的保证烟囱总排口的粉尘浓度小于3 mg/m~3。随着二次电压的增加,除尘除雾效果改善,总排口粉尘排放浓度最低能达到1 mg/m~3以下,液滴的排放浓度达到20 mg/m~3左右,远低于超低排放标准。     

电除尘高压电源改造技术探讨

高压静电除尘器是依靠电晕电流产生的离子使尘粒荷电,并利用电场力来捕集带电尘粒的,必须设置配套的高压电源形成电场和电晕电流。改造现有电源装置的容量、供电方式和供电特性将直接影响到静电除尘器的除尘效率,以达到国家对环保排放标准,及对电除尘器的性能、降低粉尘排放浓度的要求。     

实现烟气超低排放标准的技术应用分析

对于燃煤锅炉而言,为满足"超低排放标准"的要求,进行合理的烟气处理是必须的途径。文中通过对除尘、脱硝、脱硫的先进环保工艺进行对比,并将其与实际工程相比较参考,选用了低氮燃烧+选择性催化还原法(SCR)+低低温静电除尘器+海水脱硫+湿式电除尘器的烟气处理工艺。烟尘设计排放值为3 mg/Nm~3,NOx设计排放值为35 mg/Nm~3,SO_2设计排放值为20 mg/Nm~3,所得到的各设计值全都低于"超低排放标准"的限定值。     

燃煤热电厂150 t/h循环流化床锅炉烟气超低排放技术应用

某燃煤热电厂采用低氮燃烧+SNCR脱硝+布袋除尘+湿法石灰石-石膏烟气脱硫+湿式静电的工艺对原有烟气净化设施进行改造,以实现烟气超低排放。工程实践表明:改造后脱硫塔出口SO_2排放浓度较低,30 d内仅有三个时段超标,平均的SO_2排放浓度仅有2.54 mg/m~3。在低氮燃烧和SNCR脱硝后,30 mg/m~3保证率为57.7%,整体NO_x排放浓度偏高。但湿法脱硫塔后NO_x浓度显著下降,这可能与燃烧过程掺加污泥有关。除尘效果较为理想,湿电出口所有时段的粉尘浓度都小于3 mg/m~3。但实际运行中二次电压控制在35 kV左右,此二次电压下湿电的除尘效果不明显。     

治理PM2.5的“激光武器”在嘉定投入生产

<正>位于嘉定的上海激光电源设备有限责任公司研制生产成功高频恒流电源治理PM2.5的"激光武器"。仅此一项,今年就可为企业带来3 000余万元产值。据介绍,采用高频恒流电源的湿式电除尘器,通过高压静电电晕使粉尘荷电,荷电后的粉尘在电场力作用下到达集尘板,这项除尘技术具有每立方     

百万千瓦燃煤机组烟气超低排放设计及应用

为实现燃煤机组烟气超低排放,对某电厂1 000 MW燃煤机组实施烟气超低排放的技术改造:脱硝采用低氮燃烧器调整技术和SCR反应器内加装催化剂技术,除尘采用低低温电除尘器和湿式电除尘器,脱硫采用交互式喷淋技术。改造后机组烟气排放按下述流程:低氮燃烧器的锅炉出口烟气依次流经省煤器、SCR、空预器、管式换热器降温段、低低温电除尘器后进入吸收塔,然后经过湿式静电除尘器和管式换热器升温段进入烟囱。改造后烟囱入口的主要烟气污染物NO_x、烟尘、SO_2排放浓度分别达到25.83、1.61和22.08mg/Nm~3,污染物排放浓度数值上低于天然气燃气轮机组排放标准。     

大型煤粉锅炉烟气余热利用装置在节能和减排中的应用

国家从2014-07-01开始执行新的粉尘排放标准,要求粉尘排放控制在30 mg/Nm3以内,因而一般需要对现有电除尘进行改造。新昌电厂实施电除尘改造后,能达到降低排烟温度加热凝结水,减少排烟热损失,同时又提高了除尘效率,满足了新的粉尘排放要求,既环保又节能。     

烧结烟气湿法脱硫配套烟气脱硝技术

为应对环保部门出台的烧结烟气超低排放标准的要求,寻找高效、稳定的适合配套烧结烟气湿法脱硫的烟气脱硝技术是钢铁企业面临的重大难题之一。通过分析比较,总结出在湿法脱硫装置下游增加湿式电除尘器和SCR脱硝装置的烟气净化系统综合解决方案。通过对烟气进行先脱硫除尘,降低了进入脱硝装置的SO_2浓度和粉尘浓度,有效消除了脱硝系统形成硫酸氢铵堵塞的风险,保证了脱硝催化剂性能的长期稳定。通过设置烟气再热系统,提高了烟囱排烟温度。经过在常州东方特钢有限公司300m~2烧结烟气净化系统进行实施及效果验证,此种烧结烟气综合净化系统用于烧结烟气净化过程中,可以长期稳定运行,并满足排放烟气中污染物浓度SO_2不高于35mg/m~3(标准)、NO_x不高于50mg/m~3(标准)、粉尘不高于10mg/m~3(标准)的超低排放标准要求。同时,此SCR脱硝工艺可以同步脱除二噁英,并且提高排放烟气温度,即可以消除排放烟气白雾或烟囱雨问题。     

静电增强湿式除尘器捕集可吸入颗粒物的定量描述

湿式重力喷淋除尘器一般对可吸入颗粒物的除尘效率较差,而借助静电力,则有望改善湿式除尘器对细微颗粒的除尘效果.首先介绍了静电增强湿式除尘器的捕集机制,包括布朗扩散、拦截、惯性碰撞和静电捕集;然后利用事件驱动常体积法描述了典型火电厂中三峰分布的烟尘颗粒群的尺度分布函数的动力学演变过程,以此量化静电增强湿式除尘器的除尘过程.结果表明,典型的传统湿式重力喷淋除尘器对PM的分级除尘效率在5%以上;如果液滴荷电,有望使得该除尘器对PM的分级除尘效率达到70%以上;如果颗粒荷电,PM的分级除尘效率将在25%以上;在液滴和颗粒同时荷上相反电荷的静电增强湿式除尘器中,PM的分级除尘效率接近100%.     

筛分间粉尘治理措施——山西美锦集团锦辉煤业有限公司煤矿筛分间煤尘治理措施

煤矿筛分间是煤矿有组织粉尘排放源一个重要的产尘点,本文以山西美锦集团锦辉煤业有限公司煤矿筛分间为实例,介绍了筛分间粉尘的相关治理措施.在振动筛上方安设集尘罩,然后从集尘罩抽尘至袋式除尘器进行粉尘捕集,集尘率为90％,除尘效率为99％,治理完,粉尘排放浓度满足GB20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》要求.     

火力发电厂湿式除尘器应用中若干问题的探讨

随着火电厂排放指标日益严格,湿式除尘器已普遍应用于火电行业中。文中对不同技术路线的湿式除尘器进行分析,并对其在应用中的若干问题进行探讨,为烟气除尘系统的设计提供依据。     

近零排放机组不同湿式电除尘器除尘效果

采用烟尘采样仪和细颗粒物采样仪对某电厂已实现近零排放的2台300MW燃煤机组的不同极配形式湿式电除尘器进行现场采样测试,对不同湿式电除尘器烟气中颗粒物的总体和分级脱除效率进行了测量,并对其颗粒物直径分布的变化进行了对比.结果表明:线板式湿式电除尘器和管式湿式电除尘器均具有良好的深度除尘效果,2种极配形式均可以使燃煤电厂烟尘排放达到近零排放标准,即小于5mg/m3;相对于管式湿式电除尘器,线板式湿式电除尘器在大于10μm和小于1μm直径段有着更好的除尘效果.     

烟气超低排放用湿式静电除尘器技术应用分析

近些年来,我国工业生产发展迅猛,但同时也引发了日益严峻的环境空气污染问题。国家能源及环保等部门为促进大气排放质量的改善,明确指出东部地区的11个省市,应加大燃煤发电机组的推行力度,严格执行"烟气超低排放"的标准。而作为烟气污染物的一种精处理装备,湿式静电除尘器对烟气中的细颗粒物可进行有效捕集,被广泛应用在了火电等行业,并发挥出了重要作用。基于此,文中从工作原理、结构、技术优劣等方面出发,就湿式静电除尘器技术在烟气超低排放中的应用展开探讨。     

燃煤电站超低排放综合除尘设计

针对某2×660 MW机组燃煤电站超低排放要求,常规的除尘方案无法满足工程的技术指标。文中以煤质分析为基础,设计了燃煤电站烟尘排放的三级综合除尘方案。即干式除尘器除尘、湿法脱硫装置协同除尘和湿式除尘器除尘的综合除尘方案。比较了三种干式除尘器的特性,介绍了湿法脱硫装置协同除尘和湿式除尘器的除尘机理,合理分配了各级除尘器的进出口参数及除尘效率。通过综合设计,使得烟尘排放不大于2.5 mg/m3。     

湿式电除尘器应用于燃煤电厂PM2.5治理的技术研究

国内外燃煤电站烟气粉尘治理设备主要为电除尘器和袋式除尘器。电除尘器具有效率高、能耗低、烟气处理量大等优点,是燃煤烟气粉尘治理应用最广的技术装备。针对目前条件下,要满足国家新一轮排放标准,达到颗粒物排放浓度30 mg/m~3,重点地区20 mg/m~3,甚至满足超低排放5 mg/m~3的要求,同时消除取消湿法脱硫GGH后造成的"石膏雨"和造成的设备腐蚀等问题,提出在国内现有烟气污染治理技术的基础上,开发湿法脱硫后PM2.5、酸雾、石膏雨等污染物一体化脱除的湿式电除尘技术势在必行。     

布袋除尘技术在75t/h燃煤锅炉除尘改造中的应用

正我公司热电厂2#炉为75t/h中温中压循环流化床锅炉,原有除尘设施为静电除尘器,收尘效果差,烟尘含尘量为101.1mg/m3。根据国家环境保护部发布的《火电厂大气污染物排放标准》要求,"十二五"末重点地区的燃煤锅炉烟尘限值为20mg/m3,如果电厂只采用电除尘器则很难满足新标准要求。因此,我们通过对火电厂锅炉烟气各种除尘技术的比较,决定对2#锅炉采用布袋除尘器技术,在优化锅炉运行参数的情况下,烟气排放浓度控制在20mg/m3。     

转炉干法除尘系统粉尘特性实验研究

现场采集了65 t转炉烟气干法除尘系统蒸发冷却器入口、粗灰斗、蒸发冷却器出口(静电除尘器入口)、细灰斗及静电除尘器出口5个不同位置的粉尘,对粉尘的矿物组成、粒度分布及比电阻等特性进行了系统分析。结果表明:转炉粉尘主要成分为金属氧化物,其中含量最高的为Ca O和Fe2O3,各不同部位的粉尘各成分含量有所差别;蒸发冷却器中粗除尘过程除去的粉尘粒径最大,静电除尘器出口粉尘粒径最小,表明粒径小于10μm的细微粉尘不易被静电除尘器收集;温度是影响粉尘比电阻的主要因素之一,在所研究的温度范围内,随着温度升高比电阻先增大后减小,150℃左右比电阻值最大;低温区时,粉尘粒径越大,比电阻也越大,当温度超过140℃后,粉尘粒径越小,比电阻越大,静电除尘粉尘最佳的温度是150~200℃。     

300 MW级燃煤机组静电除尘器超低排放性能评估

对超低排放改造后燃煤机组的炉后静电除尘器进行性能测试与分析。3台300 MW级燃煤发电机组均已完成超低排放改造,对3台机组炉后静电除尘器的除尘效率、进口烟气速度场分布、温度场分布、本体阻力、漏风率等运行参数进行测试,分析300 MW级燃煤发电机组静电除尘器的主要性能。结果表明：3台300 MW级燃煤机组静电除尘器整体运行性能良好,但存在流场不均、漏风率高、部分通道粉尘浓度超标等问题,对此类问题针对性地提出解决措施和检修建议,为其他燃煤电厂静电除尘器的安全稳定达标运行提供参考。     

高频电源在低低温电除尘中的运行方式探究

近些年,国内火电机组正在全面推进超净排放,烟气排放中的粉尘含量是一项非常重要的环保指标,为此很多火电企业都进行了超净排放改造,降低电除尘进口的烟气温度以保证粉尘的捕捉率,另外将原来的静电除尘改造为高频电源以增强电除尘效率。结合高频电源的控制特性以及实际运行情况,分析了高频电源在低低温电除尘中的运行工况,并找出了最为高效且经济的运行方式。