工业锅炉运行工况热效率分析

本文以苏州市为例,根据2016年6月到10月在苏州市内测试的51台锅炉运行工况的热效率数据,分析影响锅炉热效率偏低的主要原因。经分析得出锅炉使用与维护不当、节能设备安装不到位和燃煤品质低劣是造成锅炉排烟温度及过量空气系数过高,热效率偏低的主要因素,针对出现的问题提出了相关的节能措施。     

燃烧福建无烟煤CFB锅炉的优化运行措施及效果

分析燃用福建无烟煤DG75/3.82-11及其他同类型CFB锅炉普遍存在飞灰含碳量偏高、热效率偏低等问题的主要原因。通过摸索CFB锅炉运行规律,完善和优化运行方式,锅炉热效率提高了2.2%以上,年运行平均热效率达到85.5%以上,对CFB锅炉运行有实际参考价值。     

循环流化床锅炉的优化运行

分析燃用福建无烟煤循环流化床锅炉热效率偏低等问题的主要原因,摸索该类循环流化床锅炉运行规律,从入炉煤质和燃料粒径、运行炉床温度、风煤配比、一二次风和上下二次风比、料层厚度等方面着手优化运行方式,应用燃烧优化控制系统实现锅炉燃烧自动优化控制,使锅炉热效率提高了2.2%以上,年运行平均热效率达到85.5%以上,对循环流化床...     

工业锅炉运行能效分析与研究

为有效掌握杭州工业锅炉运行整体能效状况,为锅炉节能提供理论和技术依据,对183台工业锅炉进行了能效测试。测试采用运行工况热效率简单测试,热效率采用反平衡计算方法。测试完毕,从排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、负荷率及热效率等指标对测试结果进行分析,并提出造成的原因和改进措施。结论如下:排烟温度和过量空气系数普遍偏高;炉渣含碳量和炉体外表面温度控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均负荷率只有58%;热效率总体偏低,燃油(气)锅炉较好,平均为88%,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69%;2 t/h以下锅炉是淘汰重点,2~20 t/h锅炉节能空间较大。     

工业燃煤锅炉热效率与节能技术改造

工业锅炉燃煤热效率是反映锅炉性能的一项综合指标,改善锅炉燃烧工况、锅炉结构和节能技术改造,是提高锅炉热效率的有效途径.实际应用工程中影响热效率很多,就热效率中主要热损失原因进行分析,提出中小型燃煤工业锅炉节能改造措施.     

工业锅炉能效偏低的原因分析与解决对策

在对工业锅炉能效测试的基础上,通过热效率简单测试方法,对工业锅炉能效普遍偏低的原因进行了研究分析,先进的节能管理理念和节能技术改造,可以降低热损失,减少燃料消耗,提高锅炉热效率,为工业锅炉节能提供重要测试数据.     

220t/h生物质循环流化床锅炉性能优化试验研究

在220 t/h的生物质循环流化床上进行了锅炉性能优化试验,考查了一次风比率、燃烧氧量、运行床压对锅炉热效率的影响。试验结果表明:优化配风能够降低q3,提高锅炉热效率;燃烧氧量是影响锅炉热效率的最主要因素。由于实际燃料的水分远大于设计燃料,造成实际燃料低位发热量偏低,锅炉运行烟气量较设计值偏大,引风机出力不足,燃烧氧量偏低,q3偏大,从而导致了锅炉热效率偏低;运行床压越高,锅炉热效率越低。基于试验结果对锅炉运行参数进行了优化调整,优化调整的侧重点是降低q3,并使得(q2+q3+q4)的和最小,优化后的燃料修正锅炉热效率由基础工况的84.44%提高到了89.37%。     

添加石灰石脱硫对CFB锅炉热效率的影响

瑞平热电厂循环流化床锅炉因故停加脱硫石灰石,锅炉的热效率有所提高。分析脱硫石灰石的添加对锅炉热效率的影响。结果表明瑞平热电厂石灰石添加比例偏高、石灰石颗粒偏大和一次风、二次风分配不合理是热效率不高的主要原因,指出今后的改进措施。     

余热锅炉存在的问题及改造

分析了余热锅炉热效率不高的主要原因 ,通过采用相应措施 ,如改变炉底排灰形式 ,炉体加钢护板 ,选用新型的伸缩吹灰器 ,提高烟速等措施。提高了热效率 ,解决了余热锅炉热效率低的问题。     

一项简易有效的锅炉节能改造措施

一、改造前情况 我国分布着众多的中小型工业锅炉和生活锅炉,由于设计、管理和操作等原因,使锅炉运行效率偏低,煤耗偏高。随着技术水平的提高,节能高效锅炉不断开发和生产,但是由于经济条件的限制,锅炉不可能适时更新,仍在继续应用。据了解,这些锅炉实际运行热效率一般在55％～65％左右,提高这些锅炉的运行热效率是当务之急。 我厂有两台 10t/h链条锅炉,分别是1977年和1982年的产品,实测运行热效率只有66％左右,与设计热效率75.81％和76.79％差距颇大。在设备方面的原因是锅炉布风不均和炉膛热强度偏低,导致运行过程中燃烧区出现数条“黑龙”并且严重穿孔,而在燃尽区却出现相应的“火龙”翻入出渣井。因而使排烟的空气过剩系数高达2.6左右,煤渣合碳量高达23％左右,炉膛温度较低,导致机械不完全燃烧热损失、气体不完全燃烧热损失及排烟显热损失增大,降低了锅炉     

三明地区锅炉能耗情况及其节能对策

作为全国文明城市和国家卫生城市、国家园林城市及中国优秀旅游城市,三明地区的节能减排是全市发展的首要工作之一。而工业锅炉是目前能源消耗以及大气污染的主要来源。以2016年三明市燃煤锅炉能效普查工作的结论数据为依据,分析三明地区锅炉能耗情况发现该地区目前在用燃煤锅炉总体热效率合格率偏低,同时热效率总体水平也较低,其主要热损失体现在排烟热损失,对于上述存在问题提出了相应的对策。     

热效率反平衡测试法在工业锅炉节能改造中的应用

通过对锅炉热效率进行反平衡测试，找出锅炉热效率降低的主要原因，有针对地实施改进，提高锅炉热效率，节约大量燃料，达到节能目的。     

提高注汽锅炉运行热效率研究

根据油田注汽锅炉热平衡测算数据及结果分析,找出了其运行热效率低的原因。影响注汽锅炉运行热效率的主要因素是排烟温度和空气系数,测算分析表明,大部分注汽锅炉二者均超标。根据注汽锅炉特点提出了提高运行热效率的技术措施,即空气系数调节技术、化学清烟垢技术和烟气余热回收技术。工程应用表明,节能及经济效益显著。     

复合燃烧技术在链条锅炉上的应用

针对链条锅炉普遍燃烧状况不好 ,热效率偏低的现状 ,提出了把复合燃烧技术引入链条锅炉的方案 ,将层燃与室燃两种方式结合起来 ,可大为改善目前链条锅炉的燃烧状况 ,提高锅炉的煤种适应性和热效率 ,最终达到节煤和环保的双重目的。     

10t/h及以上燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析

针对河北省燃煤工业锅炉热效率低的现状,对124台10t/h及以上燃煤锅炉进行能效测试。通过能效测试结果的统计分析,得出影响锅炉热效率的主要因素为排烟热损失、固体未完全燃烧热损失以及锅炉运行状况等。从减少主要热损失入手,对产生原因进行分析,提出加强锅炉运行的管理,减少排烟热损失、固体未完全燃烧热损失,切实提高锅炉效率。     

生物质直燃发电机组性能测试与火用分析

以设计燃料为棉花秸秆的某30MW高温高压生物质直燃发电项目作为研究对象,在6个不同工况下,对额定蒸发量为130t/h的生物质燃烧专用水冷振动炉排锅炉进行测试,对锅炉热效率进行计算,发现锅炉热效率小于设计值的主要原因是排烟温度偏高和燃料成分差异。对30MW纯凝汽式汽轮机进行测试,对汽轮机热耗进行计算,发现汽轮机热耗小于设计值的主要原因是背压偏高。对全厂热效率进行计算,发现随着功率的增加,热效率呈增加趋势。对热力循环过程进行火用分析,发现在锅炉内的温差换热和燃烧环节火用损失最大。     

锅炉节能拱的节煤效果测定

通过两组热平衡测定,评价了锅炉节能拱在提高锅炉能力、提高锅炉热效率和节约燃煤等方面的效果,并分析了提高热效率的原因,估算了经济效益。     

建湖县工业锅炉热效率低的原因简析及对策

锅炉热效率是表示进入锅炉的燃料所能发出的全部热量中,被锅炉所有效吸收的百分率.在锅炉投入运行一段时间后,热效率往往达不到所设计的要求,本文试图从我县锅炉热效率现状,原因分析以及应采取的对策做一些研究和探讨.     

切圆锅炉煤粉燃烧过程的数值研究与工业测试

为了了解额定蒸发量为130t/h的煤粉锅炉热效率偏低,水冷壁常发生结焦现象的原因,对锅炉进行了冷态空气动力场以及热工综合测试,并应用κ－ε－g气相湍流燃烧模型与煤的双辉反应热解模型对炉流动,燃烧以及传热过程进行了数值计算。冷态与热态的数值计算结果与测试结果相吻合。其结果表明：炉膛内空气过纱数偏小导致锅炉热效率偏低;同一标高的4个燃烧器喷出的气流速度相差较大,使气流在人形成的实际切圆偏离炉膛中央,导致火焰刷壁,水冷壁结焦。     

油田加热炉热效率影响因素现场测试研究

对大庆油田1.745MW火筒式加热记热效率进行了现场测试,根据测试结果分析了油田部分加热炉热效率偏低的主要原因,定量计算了加热炉过量空气系数和负荷率对加热炉热效率以及燃料耗量的影响,提出加强加热炉管理的重要意义。