乙炔综合洗涤塔的改造

综合洗涤塔是集碱洗、水洗、除雾三个功能于一体的多功能塔器。由于合成反应器的改造，生产能力提高，乙炔用量增大，致使该塔阻力降增大，塔顶乙炔气中水份含量增高，新乙炔管道集水较多，粗力较大，压缩机出口压力高，新乙炔压力不稳，影响合成反应及中温调节，更严重的是乙炔气中的水份在合成反应中与乙炔反应生成副产物，消耗大量乙炔，而且生成的副产物对后续工序的质量影响很大，通过对原设计的乙炔综合洗涤塔进行全方位的改造，使其能很好的适应扩产后的生产需要。     

乙炔压缩机组控制系统的改进

正在PVC生产中,乙炔压缩机是乙炔工序的核心设备。乙炔是极不稳定的碳氢化合物,在高压下极易发生分解,压力增高引起乙炔爆炸所需要的激发能量就会显著降低,因此乙炔压缩机的最高工作压力一般控制在2.45 MPa[1]。因为乙炔具有易燃易爆性,所以对乙炔生产设备要求极高,对乙炔压缩机的控制及操作要求也更高。1乙炔生产工艺从发生岗位送到清净系统的粗乙炔经冷却塔进入水洗塔冷却降温并除去过饱和水分后,一部分送入乙炔气柜缓     

电石法制乙炔生产工艺的改进

对电石法制乙炔生产工艺中乙炔发生器加料部分、溢流部分和水环压缩机水循环部分进行了改造,改造后装置运行平稳,提高了装置的自动化水平,降低了电石消耗和装置维修费用。     

乙炔水环压缩机机械密封改造及应用

1乙炔水环压缩机工作原理 使用水环压缩机作为乙炔气的输送设备,首先要考虑的是乙炔易燃、易爆的性质和对输送的要求,乙炔气不宜在高压条件下输送（不超过0．15MPa）．以确保输送安全。水环压缩机叶轮与泵壳的间隙较大,不易因碰撞而产生火花,对输送易燃、易爆气体安全可靠。泵腔内的工作液为水,乙炔气在泵腔内呈湿气状态,从而可有效抑制乙炔气的爆炸。水环压缩机具有一定的抽气能力,输送压力不高,排气量大,输送乙炔气相对安全可靠,其工作原理（见图1）如下。     

浅议我国的溶解乙炔工业

溶解乙炔就是将电石在乙炔发生器中水解生成的乙炔气体,经过洗涤净化处理,使气体纯度达到97.5%以上,用压缩机加压到一定压力,再灌进装有丙酮和填料的钢瓶内,使乙炔     

浅谈溶解乙炔管路设计

通过对溶解乙炔充装工艺的了解,根据规范要求,从管道流速、设计压力、壁厚、材质等方面对乙炔压缩机前后直管管路及弯头三通等的管径及强度进行了设计计算,使其满足安全性和经济性。并对乙炔管道设计提出了一些建议。     

乙炔发生系统常见问题与改进措施

介绍了湿法乙炔发生器及配套设施的使用状况,针对乙炔发生系统常见问题(如发生器出口压力高、加料不畅、出口管堵塞)进行了改造。改造后提高了系统运行的安全性,并使乙炔冷却塔的清理周期由7~8个月延长到1年。     

国产与进口乙炔压缩机组性能对比分析

根据乙炔生产工艺流程,介绍了乙炔压缩机工作原理,对比分析了国产与进口乙炔压缩机的运行参数及性能,为设备选型提供科学数据。     

脱氢尾气压缩机存在的问题分析及改造

简述了脱氢尾气压缩机在使用过程中存在的问题和对生产的影响,提出了增加分液罐、对压缩机出口管线进行改造、更换低压火嘴、更换尾气压缩机螺杆转子等有效措施,介绍了尾气压缩机改造前后流程的区别,并将改造前后使用情况进行了对比。尾气压缩机改造后蒸汽消耗量下降,喷淋水量降低,压缩机出入口压力及出口温度降低,降低了装置的单位产品综合能耗。     

乙炔清净技术探讨

对近年来出现的与乙炔清净相关的新技术进行了论述,如水循环利用、浓硫酸清净、纳西姆压缩机组替代传统水环压缩机、改变水环压缩机位置及变压吸附干燥乙炔工艺等。     

500吨/年乙炔炭黑生产工艺和设备改进

<正> 乙炔炭黑是以乙炔气为原料生产的炭黑,主要用于制造干电池。两年多来,我们在乙炔炭黑生产中,一方面推行全面质量管理,另一方面积极治理“三废”,大搞文明生产。对生产工艺和设备进行了五项改进,其中较为重大的是采用文丘里除尘器处理尾气和改造螺旋压缩机两项。     

乙炔发生器溢流管的改造

对乙炔发生器溢流管进行了改造,降低了乙炔发生器压力和电石消耗,优化了操作条件,使乙炔收率由86.81%提高至88.53%,可节约电石成本1 083.6万元/a,经济效益显著。     

CO压缩机优化运行总结

为确保原CO压缩机在净化系统升级改造项目实施后能安全稳定运行,采取了流程优化、工艺条件论证、设备缺陷排查、联锁指标重新确定等一系列措施。改造措施实施后,CO压缩机出口压力稳定在3.23 MPa左右,有效缓解了前后工序压力波动对压缩机稳定运行的影响,各级水冷却器的换热效果也得到了较大的改善。     

CO压缩机优化运行总结

为确保原CO压缩机在净化系统升级改造项目实施后能安全稳定运行,采取了流程优化、工艺条件论证、设备缺陷排查、联锁指标重新确定等一系列措施。改造措施实施后,CO压缩机出口压力稳定在3.23 MPa左右,有效缓解了前后工序压力波动对压缩机稳定运行的影响,各级水冷却器的换热效果也得到了较大的改善。     

发展溶解乙炔节约能源

<正>溶解乙炔就是将电石在乙炔发生器内水解生成乙炔气体,经过洗涤净化处理,使气体纯度达97.5％以上,再经压缩机加压到要求压力,灌进一种特制的溶解乙炔瓶内,供用户使用。这种特制的钢瓶内装有硅酸钙多孔性固体填料,并加丙酮于填料微孔内,便之均匀浸湿。当乙炔气加压后溶解于丙酮中均匀贮藏于填料毛细孔内,而使用时打开瓶上阀门,压力降低,乙炔气随之解析出来供使用,但丙酮仍然贮存于填料毛细孔内,可重复充灌使用。 使用瓶装溶解乙炔与使用集中管网输送的乙炔气和移动式乙炔发生器产生的乙炔气相比较,具有如下好处:     

氯乙烯压缩机出口管路振动及减振措施

对压缩机出口管线系统压力不均匀进行了分析,找出压缩机出口管线振动的原因,并提出了改造方案。     

多级氢氮气压缩机变工况程序计算

在氮肥生产中,由于工艺流程的变更、各段气体成份及抽气量的变化以及压缩机改造时各段缸径的改变,而使压缩机的工况偏离原设计工况,引起各段压力的再分配。因此必须进行压缩机变工况计算,求出新工况下压缩机的各级压力、压力比、排气温度等参数,确定压缩机的工作状态。1985年8月,     

H8—36／320氮氢气压缩机在小氨厂的应用

为适应同一压力生产系统的需要,经对两种不同机型(L型和H型)压缩机的改造方案的对比,采取对H型压缩机的改造,获得了成功。     

乙炔工序清净及压缩系统存在的问题及改进措施

1存在的问题乙炔冷却和压缩系统在生产过程中主要存在以下两方面问题：①乙炔洗涤冷却塔喷头堵塞现象严重,冷却水喷淋量小,冷却效果差,乙炔气温度高,乙炔压缩机抽力不足,为了维持生产,不得不加入新鲜水进行冷却,导致乙炔溶解损失增加,电石单耗高;②乙炔压缩机结垢严重,运行周期短,     

氨透平密封气气路改造及优化

主要介绍了氨透平岗位在尿素生产中的工作任务以及密封气N3的压力对氨透平岗位氨压缩机稳定运行的影响,分析了氨压缩机自投运以来发生的7次联锁跳车事故原因,提出了设置N3缓冲罐和补气阀的改造措施。N3气路改造优化后,未发生因氮气压力低导致氨压缩机机组紧急停机事故,达到了预期的目标,实现了氨透平岗位氨压缩机机组的长周期稳定运行。