泉州地区工业锅炉热效率现状及节能对策

为理清泉州市工业锅炉热效率状况,提出利于泉州市经济发展和节能减排相关措施,对泉州地区2011~2014年工业锅炉能效测试工作及其报告进行了总结和统计。结果显示:泉州市工业锅炉整体平均热效率较低,节能空间较大。燃煤工业锅炉热损失主要体现在排烟热损失和固体未完全燃烧热损失;燃油(气)工业锅炉排烟温度过大,燃烧器燃料空气比未能及时调节至最佳状态;生物质锅炉普遍出现过量空气系数过高、尾部受热面不足的问题。针对以上问题进行原因分析并提出相应节能对策。     

在用工业锅炉能效测试典型问题总结分析

对在用工业锅炉进行热效率简单测试,在此基础上从锅炉设计和标准规范的角度分析,提出影响测试计算结果的几个典型问题,包括设计缺陷、工况不稳定、未完全燃烧热损失经验值偏小、排烟热损失经验公式不适用冷凝式锅炉以及标准的适用性等,最后对促进能效工作提出相关建议。     

600MW机组锅炉掺烧劣质烟煤的性能试验研究

对某电厂锅炉进行了劣质烟煤掺烧性能试验,分析了锅炉在高、低负荷运行下,不同劣质烟煤掺烧比例,对锅炉排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉热效率及辅机电耗的影响。结果表明:锅炉在高、低负荷运行下,随着劣质烟煤掺烧比例的增加,锅炉排烟热损失升高、锅炉固体未完全燃烧热损失增大、锅炉热效率下降;在锅炉负荷和运行氧量相同的情况下,随着劣质烟煤掺烧比例的增加,辅机电耗增大;掺烧劣质烟煤工况的耗电率比单烧铁法煤工况的耗电率大,这将增加厂用电率,增加煤耗。     

燃煤锅炉燃烧效率提升方法探析

影响锅炉燃烧效率的主要原因有原煤成分特性对于锅炉的影响,燃烧过程中的固体燃烧物不完全燃烧和气体燃烧物不完全燃烧对于燃烧热损失的影响,以及对锅炉运行效率影响最大的锅炉排烟热损失对于燃烧效率的影响。并根据以上问题,从燃煤的选择、固体和气体的燃烧技术、排烟热损失方面提出了相关的改进措施。为今后燃煤锅炉的设计和改造提供参考。     

基于神经网络的固体未完全燃烧热损失研究

燃煤工业锅炉的固体未完全燃烧热损失q4的常规测试方法,需现场采集飞灰、漏煤和炉渣并由实验室化验完成,测试成本高,周期长;对于运行中的锅炉,很难对其燃烧状况进行在线有效判断。为了实时监测燃煤锅炉的固体未完全燃烧热损失,现基于MATLAB的BP神经网络,建立锅炉固体未完全燃烧热损失q4的预测模型,可快速预测出q4。并在此基础上,建立模糊神经网络,完成对q4的优化。对于锅炉q4的预测模型,结果显示预测值与期望值之间的平均误差在0.538 8%,基本能满足实时在线检测时计算固体未完全燃烧热损失q4和及时调整锅炉运行工况所需,从而有效提高锅炉运行的经济性。     

循环流化床锅炉运行热效率现状及分析

给出了部分循环流化床锅炉运行热效率的考察结果 ,分析了对热效率影响较大的排烟热损失、机械不完全燃烧热损失及灰渣物理热损失的影响因素 ,并提出改进建议。     

循环流化床锅炉的热效率分析

由于脱硫剂的使用和循环流化床锅炉特有的结构，致使循环流化床锅炉的热效率计算有别于常规的煤粉炉和层燃炉。重点分析对循环流化床锅炉热效率影响较大的排烟热损失、机械不完全燃烧热损失及灰渣物理热损失等，并提出改进措施。     

工业锅炉热效率与节能潜力

锅炉节能的原因,锅炉热效率计算,造成锅炉热效率低的原因,排烟热损失高的原因,燃料燃烧不充分造成的损失的原因,机械不完全燃烧热损失的原因,散热损失的原因,节能的途径。     

飞灰份额选取对固体不完全燃烧热损失的敏感度分析

为衡量飞灰份额的取值对固体不完全燃烧热损失数值的影响,本文调研了五个燃煤粉锅炉电厂的试验数据,计算分析了固体不完全燃烧热损失以及供电标准煤耗随飞灰份额变化的规律。结果得出,飞灰含碳量与炉渣含碳量存在差异时,飞灰份额变化对固体不完全燃烧热损失产生影响,固体不完全燃烧热损失随飞灰份额呈线性关系变化,且飞灰含碳量与炉渣含碳量偏差越大,飞灰份额对固体不完全燃烧热损失影响越大;另外,对影响固体不完全燃烧热损失大小的其他因素进行分析,得出燃劣质煤、灰分含量高的煤种时,飞灰份额对固体不完全燃烧热损失的影响偏大;最后分析计算了飞灰份额对固体不完全燃烧热损失和供电标准煤耗的影响程度,飞灰份额变化0.05,固体不完全燃烧热损失变化0.03%~0.13%、供电标准煤耗变化为0.3~1.1 g/kWh。可见,飞灰份额变化对固体不完全燃烧热损失及供电标准煤耗影响较大,在锅炉热效率计算不可简单取值估算。     

炉渣浸水后对空气干燥基水分及固体未完全燃烧热损失的影响

依据TSG G0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》采用反平衡方法计算燃煤锅炉的固体未完全燃烧热损失(q_4)时,炉渣的空气干燥基水分(M_(ad))直接影响它的可燃物含量,从而间接影响q_4。在锅炉能效测试炉渣的取样中,取得炉渣的样品多为浸水后样品,通过实验的方法研究分析炉渣浸水后对M_(ad)及q_4的影响并提出对炉渣取样的建议。     

三明地区锅炉能耗情况及其节能对策

作为全国文明城市和国家卫生城市、国家园林城市及中国优秀旅游城市,三明地区的节能减排是全市发展的首要工作之一。而工业锅炉是目前能源消耗以及大气污染的主要来源。以2016年三明市燃煤锅炉能效普查工作的结论数据为依据,分析三明地区锅炉能耗情况发现该地区目前在用燃煤锅炉总体热效率合格率偏低,同时热效率总体水平也较低,其主要热损失体现在排烟热损失,对于上述存在问题提出了相应的对策。     

工业锅炉运行能效分析与研究

为有效掌握杭州工业锅炉运行整体能效状况,为锅炉节能提供理论和技术依据,对183台工业锅炉进行了能效测试。测试采用运行工况热效率简单测试,热效率采用反平衡计算方法。测试完毕,从排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量、炉体外表面温度、负荷率及热效率等指标对测试结果进行分析,并提出造成的原因和改进措施。结论如下:排烟温度和过量空气系数普遍偏高;炉渣含碳量和炉体外表面温度控制较好;锅炉负荷率整体偏低,燃煤/生物质锅炉平均负荷率只有58%;热效率总体偏低,燃油(气)锅炉较好,平均为88%,而燃煤/生物质锅炉平均仅为69%;2 t/h以下锅炉是淘汰重点,2~20 t/h锅炉节能空间较大。     

锅炉烟气参数在负荷率及相关热损失计算中的应用

为了测量锅炉负荷率、排烟热损失和气体未完全燃烧热损失,采用燃煤理论空气量的计算方法,结合锅炉环保监测中烟气测量参数,能够简便准确的计算出燃料燃烧量和q2、q3、锅炉负荷率,为锅炉经济运行和节能管理提供基础数据。制作了快速估算表,该方法简便、易于操作,具有较强的实用意义。     

天津市在用工业锅炉能效统计分析及节能对策

工业锅炉作为重要的能源转化设备被广泛应用,但其普遍存在着能源利用率不高的问题。影响锅炉热效率的因素有很多,如燃料品质、锅内介质、排烟温度、过量空气系数等。要想提高锅炉的热效率,就必须清楚这些因素对锅炉各项热损失的影响。通过对天津市部分工业锅炉进行能效测试所得的数据进行统计分析,讨论了各项热损失的影响因素,同时对比了不同燃料和不同介质锅炉热损失的区别。     

工业锅炉排烟异常分析及对策

我国燃煤工业锅炉的热效率通常在 6 0 %～ 75 %之间。在锅炉的各项热损失中 ,排烟热损失属较大的一项。对装有省煤器 ,运行正常的锅炉而言 ,排烟热损失约为 8%～12 %;对未安装省煤器或空气预热器的锅炉而言 ,排烟热损失有时会超过 2 0 %,从而成为主要的损失项。由于工业锅炉的排烟异常与排烟热损失关系密切 ,直接影响到锅炉的燃料消耗 ,又关系到锅炉的安全运行 ,因此有必要给予重视。1　锅炉排烟异常的分类及危害层燃工业锅炉的正常排烟温度为 16 0～180℃ ,根据温度的不同 ,可把工业锅炉的排烟异常分为两大类 :一类是排烟温度偏高 ,排烟温…     

基于在线检测数据的电站锅炉效率实时计算方法的研究

讨论了电站锅炉效率实时监测的重要性和存在的关键问题,提出了根据在线检测数据实时计算排烟热损失和固体未完全燃烧损失的方法,并给出了某台300MW燃煤锅炉效率在线监测结果,对电站锅炉实现效率的实时监测具有一定的实用意义,。     

煤的特性和热损失计算

<正> 在我国,工业能源主要是煤。煤燃烧时,热损失一般有如下几种:排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失等。要节约能源,提高热效率,就应使各种热损失的总和最少。就必须进行热工试验和热损失的计算。通常,热工计算都依赖于燃料的元素分     

锅炉余热回收换热器实施方案

在工业锅炉烟道安装烟气-水换热器,可减少锅炉排烟热损失,提高锅炉热效率,减少燃煤耗量和有害气体排放量,实现节能环保。本文介绍某供暖公司加装换热器的实施方案。     

锅炉与换热器节能改造

锅炉和换热器都是能源转换设备,其节能措施包括直接与间接两个方面,亦即表现在设备的设计、安装、运行管理等各个环节上。本文着重在设备技术改造的节能方面进行分析,现分电站锅炉、工业锅炉和换热器三方面进行阐述。电站锅炉我国电站锅炉多采用反应表面积较大的煤粉作燃料、以高温热空气(250～400℃)为助燃剂进行燃烧,燃烧效率一般较高,机械和化学不完全燃烧热损失较小,锅炉热效率一般在88～92%之间,主要热损失是排烟热损失q_2,大约为5～8%,因此电站锅炉,一般来说,直接节能的主要着眼点是放在减少排烟热损失方面,但由于空气预热器低温堵灰和腐蚀问题未能解决,锅炉排烟温度不宜下降得太低,否则不仅会使低温空气预热器的低温(硫酸)腐蚀和堵灰加剧,而且,由于传热温差小,为进一步降低排烟温度所需换热面的金属耗量相     

关于锅炉热力计算中保热系数的理论探讨

保热系数是锅炉热力计算中的重要参数。弄清与此相关的参数的概念,对于热量收支平衡、计算结果是否和运行参数基本一致具有非常重要的意义。热力计算的实践发现,保热系数φ与锅炉输入热量Qsr、锅炉总热效率η、排烟热损失q2(Q2)、固体不完全燃烧热损失q4(Q4)、空气在烟道中吸收热量Qnrkq密切相关。推导的保热系数公式,理论上更能被认可,应用上真正能达到热量的收支平衡,具有很强的实用性。