氯氢系统与氯化氢合成的工艺优化控制

高原地区温度较低,氢气从氢气处理工序送到氯化氢合成装置时,温度降低,其含有的水蒸气冷却结冰,造成工艺管线及阀门堵塞。规定了氯气钛管冷却器夏季和冬季的操作温度,将理论知识应用于氯化氢合成生产控制调节。对氯氢系统及氯化氢合成系统进行技术改造,提高装置整体安全性能和氯气利用率,产品质量得到极大改善。     

氯化氢合成中的先进控制方案

为提高装置运行稳定性,降低劳动强度,采用先进过程控制技术建立了氯化氢合成先进控制系统。运行证明,先进过程控制技术在氯化氢合成中获得了良好的应用效果。     

二合一石墨合成炉制氯化氢的运行总结

介绍了二合一石墨合成炉制氯化氢的运行状况.该新工艺采用氢气、氯气直接合成生产氯化氢气体,操作容易控制,降低了消耗,保护了环境,经济、社会效益显著.     

影响氯化氢含水量的主要因素及其控制措施

通过采用单因素变量法对氯化氢合成系统进行调试,找出影响氯化氢含水量的主要因素,主要包括:原料氯气含水量、合成炉运行负荷、合成炉石墨内筒渗水量、冷凝器冷媒温度。提出控制氯化氢中水含量的相应措施,使之达到进三氯氢硅合成系统的要求。     

比值调节器在氯化氢合成系统中的应用

对氯化氢合成工序实现全自动控制进行了较为系统的阐述.从控制模型的建立到系统生产的正常运行,作了较为详细的说明,为氯化氢合成系统的安全运行提供了一套完备的控制手段.     

DCS控制系统在氯化氢合成中的设计及应用

简述了氯化氢合成的工艺流程。介绍了DCS系统的硬件和软件情况,CS3000的特点及DCS在氯化氢合成和输送控制系统的设计、应用、实施效果。     

优化生产工艺 消除液氯生产和储存风险

陕西金泰氯碱化工有限公司的2套氯碱装置投产后,一线的氯化氢不能全部消耗,二线的氯化氢不能满足生产需要。为此,调换一线和二线的氯化氢总管,将一线3台合成炉生产的氯化氢送往二线装置,二线3台合成炉生产的氯化氢送往一线PVC装置。调换后,二线PVC产量可以增加0.71万t/a。将二线PVC精馏尾气中的氢气回收并入一线烧碱氢气系统,液氯产量同比降低26.81%,氢气也得到合理利用。同时,新增2×400 m~3/h的电解水制氢装置,进一步解决液氯安全环保隐患,并提高PVC产能。通过不断地改造和优化运行方式,最终实现了装置正常生产时液氯零产量,降低了企业的安全环保风险。     

提高制氢系统稳定运行的几点措施

在氯碱行业中,电解水制氢是为了平衡合成炉合成氯化氢时过量的氯气,生产氯化氢气体.所以制氢系统的稳定运行关系着氯碱系统的稳定运行.     

冷凝酸排放自动化改造

介绍了氯化氢合成系统的工艺流程及合成炉的设备构造。对氯化氢手动排污和自动排污做了对比,并对排污自动化改造后在安全和经济方面进行了分析。     

用波纹填料塔吸收盐酸尾气

生产合成盐酸时,氯化氢气体经降膜吸收塔吸收后尾气仍然含有氯化氢气体,为了减少环境污染,降低产品成本,需再次吸收这一部分氯化氢尾气。     

氯化氢合成装置与吸收系统配置优化分析

30万t/a PVC项目对氯化氢合成炉与吸收装置进行优化,减小了装置建筑面积,简化了工艺路线,减少了系统漏点,降低了投资成本,并有效降低了系统安全和环境风险。     

隔膜法烧碱及氯化氢合成工艺中下水的改造和利用

介绍了隔膜法烧碱生产中氢处理、蒸发系统及氯化氢合成工艺的下水的改造情况,改造后大大减少了下水对环境的污染,同时还降低了产品能耗。     

氯化氢合成余热的利用

对氯化氢合成工段热量进行了衡算，提出利用氯化氢合成余热供氯氢处理系统的溴化锂制冷机组所需热量的方案，直接经济效益达到595773元／a。     

氯化氢合成及吸收系统工艺优化

介绍了某公司氯化氢合成炉的自动点火装置和视镜自动清洁装置;分析了氯化氢吸收系统存在的问题,并提出了改造措施。     

信息动态

1新型节能环保氯化氢合成炉介绍南通星球石墨设备有限公司研发生产的新型节能环保氯化氢石墨合成炉以氢气和氯气为原料生产氯化氢气体,同时副产0.8 MPa蒸汽。该系统主要设备包括氯气、氢气缓冲罐、副产蒸汽氯化氢石墨合成炉、蒸汽闪发罐、锅炉给水罐、锅炉给水加压泵、     

氯化氢合成炉气体产量的推算

在氯化氢合成炉系统中,氢气是过量反应的,因此可以根据氯气的量来推算氯化氢的产量。本文讲述了通过氯气的流量推算氯化氢产量的方法,并列出了氯气在不同压力及流量下对应的氯化氢的产量,为实际生产提供理论依据。     

氯化氢合成控制系统浅析

对氯化氢合成工序实现全自动控制进行了较为系统的阐述.从控制模型的建立到系统生产的正常运行,作了较为详细的说明,为氯化氢的安全运行提供了一套完备的控制手段.     

氯化氢合成系统水力喷射器的技术改造

氯化氢合成系统的水力喷射器技术改造,主要是提高喷射器下水立管的长度(即提高位差),同时缩小喷射器孔板的孔径(即增多流速),取消中间水封槽(即减小流水阻力)。达到了增大喷射器的抽力,增大系统负压的效果。保证了氯化氢合成系统的开车顺利进行。     

氯化氢合成炉的数值模拟分析

根据传统氯化氢合成炉特点,运用计算流体力学软件建立合成炉数学模型。通过对氯化氢燃烧工艺过程理论模拟,分析了氯化氢合成反应热分布规律。     

氯化氢合成控制系统浅析

对氯化氢合成工序实现全自动控制进行了较为系统的阐述。从控制模型的建立到系统生产的正常运行，作了较为详细的说明，为氯化氢的安全生产提供了一套完备的控制手段。