YG450/80堆取料机的改造

我厂2500t/d新型干法生产线使用YG450/80堆取料机均化石灰石,自2004年3月投入使用以来,取料机刮板中间大部分导轮经常不转,中间导槽靠料耙侧磨损快、导槽更换频繁,链条经常脱销轴、掉链,生产受到严重影响。经分析研究,发现主要原因是导轮、链条销轴设计不合理。经过改造后,再也没有出现这种现象。本文对此做一总结。     

80kt／a过磷酸钙供粉系统的技术改造

我厂 8 0kt/a过磷酸钙供粉系统于 1992年和1997年进行过改造 ,因设计原因 ,技改均未能达到预期的效果 ,供粉一直很不稳定 ,直接影响生产正常运转及产品质量。因此 ,2 0 0 2年大修期间 ,对该装置进行局部改造 ,取得了较好的效果及经济效益。1　原供粉系统的设计情况改造前供粉系统的基本流程见图 1。矿粉由球磨工段送进矿粉水泥贮斗 (容量 180t) ,经贮斗出口处的星形下料器到螺旋机 ,再经提升机、回流螺旋机、小贮斗及 2台螺旋机送往化成混合器。该系统设计主要存在以下缺陷 :(1)　水泥贮斗容积大 ,出口小 ,斗锥体对称两边与出口垂线角度分别…     

3200吨塑料热压机液压系统的技术改造

本文采用液压系统技术改造的方法,将国产3200吨塑料热压机液压系统工作程序重新编排,使之用于PVC板材生产,取得了较好效果。     

Φ80m堆取料机技术改造

中材汉江水泥股份有限公司有一条2 000t/d生产线,配Φ80m的圆形预均化库,该库有效储量　　24 360t,储期4.4天,堆取料机的堆料能力为600t/h,取料能力为250t/h。后又扩建,增加了一条2 500t/d生产线,为了节省资金,拟两线共用原有的堆取料机和预均化堆场。两条线要求堆取料机的堆料能力至少为600t/h,最好能达到800t/h, 取料能力要达到500t/h。为提高堆取料机的生产能力,我们对其进行了技术改造,主要从设备中的刮板系统、主梁、料耙系统、端梁和胶带机入手进行改造。     

腈纶压滤机液压系统的技术改造

针对腈纶压滤机保压效果差、能耗高及漏胶严重等问题,对其原有液压系统进行了技术改造。设计出定位准确、保压效果好的节能型液压系统;为减少油液泄漏而污染环境,设计出双层结构的封闭式油箱。结合可编程控制器(PLC)实现了压滤机的安全和方便操作。     

YG550／90混匀堆取料机的问题及处理

我公司5000t／d生产线石灰石的储存和预均化采用YG550／90混匀堆取料机来完成,在2005年的调试中,出现了运行不稳定、溜子磨损等问题,对此,作了改进和完善,保证了生料磨的运行。     

40kt／a充酸转化系统的技术改造

介绍４０ｋｔ／ａ硫酸装置转化系统运行过程中暴露出来的设计问题以及所采取的技术改造措施。总结了其中的经验和教训。     

13万t／a尿素技术改造及运行总结

经过这几年的发展,我公司合成氨生产能力已达8．5万t/a。尿素系统原为4万t/a中压联尿改6万t/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生产能力达9万t/a,但仍不能适合合成氨生产能力的要求,尿素系统还有诸如尿素合成转化率低,中、低压系统负荷重,解吸不能满足生产要求,氨耗以及蒸汽消耗高等问题。针对以上问题,我公司利用2001年4月以及6月2次小修机会,对尿素装置进行技术改造,并通过优化操作提高产量、降低消耗。改造后,尿素生产能力达13万t/a,生产稳定,各项消耗显著降低。     

焦油加工系统6万t／a的技术改造及运行

介绍了焦油加工系统6万t/a的技术改造及运行效果。     

堆取料机滑动轨道的改造

山东东华水泥有限公司（以下简称我公司）石灰石储存及预均化堆场的YDQ1600／500／90型圆形混匀堆取料机于2004年安装投入运行，取料能力500t／h，主梁长度45m，结构为箱体，其中松料装置的料耙滑动轨道长度5．5m，轨道护板长5m（见图1）。松料装置的两套滑动装置由液压站液压驱动，相关技术参数见表1。     

80kt／a合成氨变压吸附脱碳装置技术改造

0前言 云天化国际化工有限责任公司红磷分公司的合成氨装置于1999年建成投产,原设计能力为30kt／a合成氨,以焦碳、白煤为原料制气,脱碳采用变压吸附工艺,     

华润鹤庆水泥2 500 t/d烧成系统技术改造

华润水泥（鹤庆）有限公司#1窑2 500 t/d生产线,于 2007 年 3 月开工,2008 年 5 月点火投产,生产线由成都建筑材料工业设计研究院有限公司（简称“成都院”）设计。公司地理位置海拔高度达2 300 m左右,属高海拔条件,烧成系统的选型上特别增大系统规格,采用Φ4.3 m×62 m回转窑,五级旋风预热器带CDC分解炉以及成都院第三代空气梁篦式冷却机。经过近几年的运转,熟料产量已能长期稳定在2 600 t/d左右,但依然存在标煤耗高、熟料工序电耗高、熟料冷却效果差等问题。鉴于此,华润水泥通过大量调研分析,最终选定中国中材国际工程股份有限公司（简称“南京院”）作为节能降耗技改项目总承包方,双方经过多次交流沟通,不断完善技术改造方案,最终于2015年10月开展技术改造工作。     

1 500t/d烧成系统技术改造方案简介

浙江立马建材股份有限公司2号生产线于2006年元月成功改造后，目前生产运行平稳，达到了预期的目的。笔者有幸参加该条生产线的调试，现就烧成系统的改造进行简要介绍。     

80kt·a-1双氧水装置技术改造

介绍了中石化股份公司巴陵分公司80kt·a-1双氧水装置在投料试车后进行的一系列技术改造和实现装置达标过程中所做的工作。     

40kt／a硫酸装置的技术改造简介

４０ｋｔ／ａ硫酸装置的技术改造简介白洪兴（浙江省平阳化工厂３２５４０１）我厂硫酸装置原生产能力为５ｋｔ／ａ，几经革新改造后，生产能力已达３０ｋｔ／ａ。现工艺流程为文—泡—电水洗净化、两转两吸流程，并配有７５０ｋＷ废热发电装置。随着硫酸用量的日益增加，...     

输煤系统的技术改造

介绍了渭化输煤系统的组成，针对投入运行后存在的问题，从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因，提出系统优化整改方案，实施后取得显著效果，并结合技术改造，提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。     

2万吨／年硫酸装置的技术改造

２万吨／年硫酸装置的技术改造朱泓（岐山化学工业有限公司７２２４０５）我公司原为年产２万吨硫酸、５万吨过磷酸钙的生产企业。为满足市场对硫酸及磷肥的需求，决心对原２万吨／年硫酸装置进行技术改造，尽量采用先进工艺及设备。为了不影响当年生产及经济效益，利用硫...