双层低温球罐外球罐开孔放样制作技术

双层球罐开孔放样及制作在双层低温球罐制作工艺中是重点、难点。以双层低温不锈钢球罐外球壳开孔制作为例,介绍平面相贯线放样的原理及方法,并通过建立计算机三维实体模型比较,得到快速、准确的检验结果,可为今后类似工程的制作提供参考。     

超声波衍射时差法分层检测技术在球罐安装中的应用

随着我国超声波衍射时差法(简称TOFD)检测标准的出台,应用TOFD检测技术对1000m3氧气球罐进行TOFD检测,并对壁厚58mm的安装焊缝对接接头进行分层检测。通过合理设置工艺参数,得到了良好的检测效果。TOFD检测技术具有安全环保、扫查记录数字化存储、可以长久保存等优点。通过采用TOFD检测技术,不仅降低了检测成本、提高了检测效率,而且避免了球罐因采用传统γ射线检测需多次拆装脚手架,节约了施工成本,保证了施工进度,同时也提高了检测的可靠性。     

10000kN·m高能级强夯时的地面变形与孔压试验研究

通过在某沿海碎石土回填地基上成功实施的国内首次10000kN·m高能级强夯系列试验,为10000kN·m高能级强夯的的设计、监测和检测提供了依据。根据对试验过程中的地面变形和孔隙水压力的监测分析及与3000kN·m监测结果的对比,得到了碎石土地基上10000kN·m强夯的施工参数和孔压变化特征。     

特大型5000m~3液氨球罐焊后整体热处理技术

本文简要论述了液态氨球罐应力腐蚀裂纹发生的机理,阐明了液氨球罐焊后整体热处理的必要性,推荐了一种适合我国国情并在实践中证明是成功的特大型球罐焊后整体热处理方法——带均温伞罩(或高温抽风装置)的燃油高速喷嘴内燃法。并介绍了用这种方法进行5000m~3特大型液氨球罐焊后热处理的热工计算与成功实例。     

Q370R5000m~3天然气球罐的设计和建造技术

通过对Q370R钢制5000m3天然气球罐从参数设计、材料选型、结构设计、球片及附件制造以及球罐现场组装和焊接整个过程的介绍,具体说明了本项目中球罐的设计和建造技术,并介绍了球罐无损检测和热处理工艺。球罐交付使用后运行良好,保障了天然气的供给,提升了我国大型、高参数天然气球罐的设计和制造水平。     

10000m~3储罐倒装法液压提升施工技术

随着液压提升技术的发展,大型储罐倒装法施工中所采用的中心柱提升倒装法、空气顶升倒装法、群边柱用手拉葫芦提升倒装法等施工工艺技术,逐渐被液压提升倒装法施工工艺技术所替代。由此,通过工程实例,对10 000m~3储罐倒装法液压提升施工工艺技术进行阐述,供同类项目施工借鉴。     

九江钢厂1780m~3高炉工程风口设备安装施工技术

详细阐述了九钢1780m3高炉风口设备从风口带炉壳组装、炉壳开孔、风口法兰安装焊接、风口大中小套及送风装置安装的施工工序和施工技术要求,总结了本次高炉风口设备的安装经验和不足。     

软土路基施工中的真空预压技术应用

结合真空预压技术的应用原理,从明晰施工流程、把握施工前的要点、施工中的细节、施工过程中的质量、施工工程中的收尾管理五方面,阐述了真空预压技术在软土路基中所运用到的方法,达到提高软土路基施工质量的目的。     

大连特钢1260m~3高炉大体积混凝土施工技术

阐述大体积混凝土施工裂缝的产生原因,重点总结了大钢1 260 m3高炉温度裂缝控制措施,从而有效地保证了工程质量,为今后大体积混凝土的施工积累了一定的经验。     

真空预压施工关键工艺研究

结合浃里陈大桥桥头试验段的施工工艺 ,对真空联合堆载预压加固软基施工过程必须做好的各项密封施工步骤进行了探讨与研究 ,包括密封膜的质量 ,铺膜前的工作 ,水位管与分层管的出膜工作 ,密封沟的工作以及膜上堆载的工作     

沉淀池表面负荷率与截留沉速应用讨论

本文阐述了沉淀池表面负荷率与截留沉速的概念,认为平流沉淀池与斜管沉淀池截留沉速不相同。分析目前我国平流沉淀池具有挖潜增产的能力。导出斜管沉淀池的表面负荷率与截留沉速之间的计算式,提出斜管沉淀池的截留沉速为0.13~(mm)/s～0.23~(mm)/s。     

赞比亚硫酸贮罐底板焊接变形的控制技术

硫酸贮罐底板直径大、焊缝多、焊接量大,在焊接过程中将不可避免地产生焊接应力和焊接变形。焊接残余应力和变形的存在,会对焊接底板的承载能力和外形尺寸产生不同程度的影响。采用焊接变形控制技术后,可减少底板焊后的变形,释放焊接残余应力,改善焊接质量。自投产以来,至今运行状态良好,实践证明:这种技术方案能满足施工技术要求。     

BIM在河北奥体中心项目中的应用

河北奥体中心项目,建筑体量大、屋面为大跨度钢结构网架,结构形式复杂、机电管线繁多、设备机房狭小、碰撞问题较多,传统的设计方法在处理机电管线综合、机房优化、大跨度钢结构设计方面的缺陷和不足逐渐显现。BIM技术作为实现建筑业转型升级的新型技术,是解决复杂项目设计的有效工具。该项目在施工过程中应用BIM技术,实现了设计的三维可视化,在机电管线综合,设备机房综合排布,钢结构网架安装等方面对设计进行优化,减少返工率,缩短工期,提高了图纸和工程的质量。     

地下工程三维地质力学模型制作逆向控制技术研究与应用

 地质力学模型试验是研究岩体工程和地下工程的一种重要手段,而模型的制作方法很大程度上决定试验的可行性和结果的可靠性。以2个地下工程三维模型试验为背景,对模型制作中压实密度控制问题进行研究。根据在已建实际模型不同深度取得的实测数据,对采用等容控制夯筑法制作模型时产生的同一种材料密度不能保持恒定,而是随深度的增加产生变化的现象进行分析;提出基于击实功复合作用系数、密度随填筑深度非线性逆向控制的模型制作方法,并应用于一个实际三维模型试验模型制作中。原位取样测试结果表明,按照这种方法设计制作的模型,最终能达到模型中同一类型材料所要求的密度整体相对一致的效果,从而提高了物理模型中材料力学性质的稳定性。     

三维激光扫描技术在故宫古建修缮工程中的应用研究

利用三维激光扫描技术,人类将实现对故宫建筑群原状资料的高精度永久留存。修缮人员可以在点云上直接量取所需数值,并勾绘建筑外形用于设计制图;也能加工点云得到用于监测古建结构变形情况的三角网模型,及用于代替现状测绘图纸的正射影像图。     

基于BIM技术的三维管线综合设计在地铁车站中的应用

通过对比地铁车站中,二维管线综合设计的局限性与基于BIM技术的三维管线综合设计的优势,并结合工程实践的具体应用及分析,提出将BIM技术引入地铁车站三维管线综合设计是具有突破性及深远意义的,可为相关工程应用提供借鉴。     

三维模型试验新技术及其在大型地下洞群研究中的应用

介绍了三维地质力学模型试验中的几项新技术，包括高容重模型材料NIOS的采用、三维复杂地应力场的生成和监控技术、洞室群施工过程模拟中的隐蔽开挖技术和内窥监测等等。根据国内外文献查对，这几项技术在岩石力学及地下工程试验研究中尚未见报道。目前，这些新技术已成功用于某超大型水电站地下厂房洞室群的施工仿真三维地质力学模型试验研究，取得了满意的成果，并对设计方案起到有力的支持和验证作用。本项试验的成功，开辟了地下洞室工程三维试验研究的一条新途径，其成果可以应用于我国其他超大型地下洞室群工程的布置、设计和研究。