大开孔率穿流型塔板的液相传质

为了最佳地设计穿流型板式塔,需要有塔板开孔率、气速和喷淋密度对设备流体力学和传质能力影响方面的数据。为此,我们在开孔率由14％至60％变化的穿流型栅板塔中,研究了用空气从自来水中     

矩型微分浮阀塔板

应用空气－水系统,在直径６００ｍｍ的塔内,对矩形微分浮阀塔板的流体力学进行了试验研究,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和汉体泄漏率;应用空气－水－氧化物系,测定了矩形微分浮阀塔板的传质效率;并与Ｆ１型浮阀塔板进行了比较。结果表明,矩形微分浮阀塔板具有良好的流体力学和传质性能,对试验数据进行了关联,获得了计算阀孔临界气速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式,可用于该塔板的设计计算。     

Y型固定阀塔板流体力学性能的研究

采用直径1.2 m、高6 m、内置4层塔板的有机玻璃冷模塔，以空气-水为介质，对三种开孔率（5.30%,8.07%,9.40%）的Y型固定阀塔板进行了流体力学性能研究。考察了Y型固定阀塔板结构参数和操作参数对塔板压降、雾沫夹带率和漏液率的影响。实验结果表明，在相同操作条件下，相比开孔率为8.07%,9.40%的Y型固定阀塔板，开孔率为5.30%的Y型固定阀塔板的综合性能更优。     

浮阀-筛孔复合塔板的操作性能和设计方法

在前人研究的基础上,结合清华大学的冷模实验数据,对浮阀-筛板复合板的流体力学性能进行理论分析。采用压力平衡原则确定气相通过浮阀和筛孔的分配比例,然后对复合塔板作为一个整体进行系统的理论分析。结果表明,与浮阀塔板相比,复合塔板通过增加开孔率(开孔率高达20%),降低了塔板压力降。对于降液管液泛控制的情况,复合塔板可以有效地消除瓶颈,提高气相负荷上限,进而提高全塔的处理能力。在上述理论分析的基础上,对复合塔板提出一种简便易行、完整而有效的设计方法。     

非均匀开孔穿流塔板板效率的研究

本文介绍了φ350mm非均匀开孔穿流塔板(以下简称为非均板)的流体力学及传质试验。文内研究了传质系数、板效率与塔板结构参数,气液负荷等之间的关系,并与浮阀、筛板塔板作了比较。结果表明,其板效率比后者都高,操作弹性相当。     

新型导向立体传质塔板的流体力学性能

对立体传质塔板的帽罩顶部分离板进行改造,开发出具有导向功能的导向立体传质塔板(CTST-8)。在直径600mm的实验塔上对CTST-8的塔板压降、雾沫夹带、漏液等流体力学性能进行了实验。由实验数据关联得到了干板压降、湿板压降和雾沫夹带的经验式。实验结果表明,CTST-8的干板压降为0.1～0.8kPa;湿板压降为0.4～1.1kPa;气相负荷上限的空塔动能因子最大可达3.4(m/s)(kg/m3)0.5,空塔动能因子低于2.2(m/s)(kg/m3)0.5时雾沫夹带量几乎为零;漏液限的板孔动能因子为4.3～6.2(m/s)(kg/m3)0.5。     

EJT喷射塔板实验研究

采用空气-富氧水体系,在直径1200 mm不锈钢塔内,对EJT喷射塔板的流体力学与传质性能进行了研究,回归了压降、漏液和雾沫夹带等计算关联式,并与新垂直筛板进行了对比实验.结果表明,与新垂直筛板相比,EJT喷射塔板的压降减少16%左右,漏液率基本相当,雾沫夹带率降低20%左右,传质效率提高3%～10%,是一种综合性能优异的塔板.     

微分浮阀塔板及其工业应用

应用空气－水系统,在直径 ６００ ｍｍ的塔内,对微分浮阀塔板和 Ｆ１型浮阀塔板的流体力学性能进行了对比实验研究。应用空气－水－氧气系统,对微分浮阀塔板和Ｆ１型浮阀塔板的传质效率进行了对比实验研究。实验结果表明,微分浮阀塔板比Ｆ１型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能,塔板处理能力可提高２５％以上,传质效率提高１０％以上,介绍了微分浮阀塔板的工业应用情况。     

圆形固定阀塔板的性能研究及其工业应用

在内径600mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,研究了圆形固定阀塔板和条形固定阀塔板的流体力学性能;在内径600mm的不锈钢塔内,以正庚烷-环己烷为物系,研究了两种塔板的传质性能。实验结果表明,圆形固定阀塔板的板压降比条形固定阀塔板高约40%,与F1浮阀塔板相当;相对于条形固定阀塔板,圆形固定阀塔板上积液点气速更低,液泛点气速更高,操作弹性更大;圆形固定阀塔板气液接触更合理,传质效率更高;圆形固定阀塔板开孔率更高,可达到25%,鼓泡更均匀。圆形固定阀塔板具有高效、大通量、高弹性、抗堵等特点,适宜在石油化工领域中应用。     

非均匀开孔率十字旋阀塔板操作弹性的研究

采用直径1000 mm、高6 m、内置4块塔板的冷模塔,以空气-水为介质对非均匀开孔率十字旋阀塔板的操作弹性进行了研究.研究了十字旋阀塔板流体力学性能指标随堰高、液流强度和阀孔动能因子的变化规律,并绘制出十字旋阀塔板的雾沫夹带曲线、漏液曲线、液泛曲线和塔板负荷性能图,进而比较了塔板的操作弹性.实验结果表明,在固定操作点...     

气液并流填料塔板的流体力学性能

气液并流填料塔板是一种新型的高通量复合塔板 ,以空气 /水体系在直径为 2 85mm的有机玻璃塔内对其流体力学性能进行了测试 ,实验证明这种塔板的压降和雾沫夹带比NVST塔板都有所减小 ,而提升量比NVST要大得多 ,是一种很有应用前景的塔板。     

JCPT塔板在气体分馏装置改造中的应用

介绍了大连石化分公司气体分馏装置在原塔径塔板数不变的前提下采用新型JCPT高效塔板进行扩能改造的情况。改造后，装置处理量提高了66．4％。     

新型导向复合塔板的性能研究

结合导向筛板与规整填料的优点,开发出具有导向功能的新型导向复合塔板。在内径60cm的玻璃塔中,采用氧气-水物系进行了实验,考察了导向复合塔板的塔板压降、雾沫夹带、漏液、单板氧解析效率等流体力学性能和传质性能,并与F1型浮阀塔板及导向固定阀塔板的性能进行了比较。由实验数据关联得到了干板压降、湿板压降和雾沫夹带率的经验式。实验结果表明,导向复合塔板的干板压降为50～200Pa,湿板压降为700～1100Pa,液流强度低于5.263m3/(m.h)时雾沫夹带率小于10%,筛孔气速大于7.9m/s时漏液率几乎为零,单板氧解析效率保持在80%以上;导向复合塔板的总体性能优于F1型浮阀塔板和导向固定阀塔板。     

极限扩散电流技术测定管内强化传质系数

采用极限扩散电流技术(LDCT)测定管内液体传质系数(k),通过使用静态混合器、筛板和不锈钢θ环填料与筛板耦合体等强化元件,考察了不同强化手段对管内k的影响,研究了气液多相体系的传质过程。实验结果表明,LDCT能较好地测定单相和多相体系的k。在液体流量为1.00m3/h的条件下,空直管中的k为2.38×10-2m/s;使用筛板、静态混合器和填料与筛板耦合体时,k分别为3.64×10-2,3.96×10-2,5.90×10-2m/s。由实验测定的k结合传递类比定律可得到液体传热系数。     

芳烃抽提新型萃取塔的操作性能研究

多升液管筛板搭（MU）是芳烃抽提装置的一种新型萃取塔。在直径为0．1m、萃取段高度为1m的MU萃取塔中，用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究了分散相存留分数、液滴平均直径和液泛速度等流体力学特性以及全塔效率等传质性能。由试验数据回归得到的液泛速度、塔板效率等经验关联式可用于对该塔型的工程放大设计中。     

非均匀开孔率复合塔板性能研究

在内径300mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,研究了非均匀开孔率穿流塔板与100mm厚的250Y规整填料组成的复合塔板的流体力学性能;在内径300mm的不锈钢塔内,以乙醇-水为物系,常压全回流情况下,研究了非均匀开孔率复合塔板的传质性能。研究结果表明,非均匀开孔率复合塔板与均匀开孔率复合塔板相比,具有效率略高、板压降随气液量增大平缓、操作弹性增大20%～60%、气体处理量增大20%～80%、液体处理量增大70%左右的突出优点。非均匀开孔率复合塔板是一种高效高弹性高通量塔板。     

复合塔板的开发及其工业应用

对比板式塔和填料塔的特点 ,将规整填料与穿流板有机组合 ,开发出新型的复合塔板。阐述了复合塔板的原理和结构 ,对复合塔板的流体力学和传质性能进行分析 ,并进行了复合塔板的冷模试验和热模试验 ,试验结果表明与常规塔板比较 ,复合塔板塔板效率高 4 0 %以上、板压降低 30 %以上 ,基本消除了雾沫夹带 ,塔板效率与高效填料相当。复合塔板可明显降低塔高或缩小塔径 ,降低设备费用 ,减小回流比 ,节约能源。     

双层喷射立体传质塔板在催化裂化分馏塔的应用

 介绍了一种新型双层喷射立体传质塔板，该塔板具有雾沫夹带量低、液相通量大、塔板压力降低的特点，并在中国石油华北石化分公司催化裂化分馏塔上进行了应用。结果表明，该塔板可以大幅度提高塔内气、液相流体的负荷，提高装置的处理能力，而且塔板压力降低，塔板效率高，空塔动能因子可以达到3.2 (m/s)·(kg/m3)0.5，降液管溢流强度可以达到130 m3/（m.h）。分馏塔产品汽油95％点与柴油5％点脱空达到34 ℃，柴油95％点与回炼油5％点脱空达到30 ℃，油浆5％点蒸馏温度达到415 ℃。     

导流浮阀塔板的开发及其应用

介绍了洛阳石油化工工程公司设备研究所开发的导流浮阀塔板的结构特点、冷模试验结果及工业应用情况。与传统的F1浮阀塔板相比 ,在液流强度为 6 0m3 / (m·h)时 ,导流浮阀塔板压降在阀全开前低 80～ 10 0Pa ,在阀全开后低 30 0～ 4 0 0Pa ;泄漏小约 10 % ;板效率高约 10 % ;且雾沫夹带少、操作弹性大、导流作用显著。与具有导流作用的导向浮阀塔板相比 ,良好的流体力学性能和传质性能更为突出。工业应用结果表明 ,采用新的导流浮阀塔板对塔器装置进行技术改造后 ,改善了产品分割质量 ,提高了轻质油拔出率。