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姜仁杰 《化工自动化及仪表》1985,(1)
一、CENTUM系统简介 CENTUM系统以微处理机为核心,综合了控制、计算机,通讯三大技术的特点,是一种模件化、积木化、数模结合的集散型过程控制计算机。该系统具有现场、操作者、模拟仪表、上位机四个接口,从而达到了以综合仪表控制为中心的系统化。 CENTUM系统由现场控制站FCS、操作站OPS、通讯母线F—BUS三大部分组成,其特点如下。 相似文献
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PROFIBUS—PA是一种用于分散式自控系统和现场设备之间的通讯系统。它以符合国际标准IEC61158的PROFIBUS—DP为基础,增加了PA行规以及相应的传输技术,使PROFIBUS能更好地满足各种过程控制的要求。 相似文献
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1Freelance2000控制系统概述瑞士ABB公司的Freelance2000是一套规模可选的控制系统,它集集散控制系统(DCS)和可编程序控制器(PLC)于一体,吸取了DCS系统丰富的操作员界面及控制能力和PLC高速的顺序逻辑控制能力,为生产工艺过程控制提供了理想的自动化解决方案。我厂1000t/d熟料技改工程就采用了该系统。系统由一个工程师站EWS、5个操作员站OS、5个过程控制站PCV、光纤环网及通讯网络组成,系统结构如图1。其中PCV1控制原料调配至均化库顶及废气处理;PCV2控制入窑生料至烧成窑尾、窑中,PCV3控制窑头至熟料库顶,PCV4控制煤粉制备… 相似文献
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介绍了化纤生产控制中可编程序控制器和计算机联网构成的集散控制系统,以及通讯时硬件配置、通讯方式、原理、协议及其特点。详细阐述了过程控制中通讯软件的设计方法以及通讯中的抗干扰方法。 相似文献
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针对目前聚合物动态塑化挤出过程控制中,监控系统对于多变量实时数据的批处理和对历史数据的访问与分析的效率不高,难于实现精密化控制的问题,提出了一种基于OPC技术的实时监控系统设计方案。该方案已成功运用于“聚合物动态流变综合测试仪”中,其性能稳定,数据传输速率很快,达到了工业现场高效率的实时数据传输要求,大大降低了数据传输过程中的差错率,从而实现各变量的实时精密控制。 相似文献
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海上有人井口平台改造为无人化井口平台后,应急发电机的日常管理,也需要进行改变,从有人平台应急发电机管理和无人后应急发电机管理的情况对比,从井口平台的实际情况出发,建立应急发电机与过程控制系统通讯,并借助中心平台对井口平台的通讯,实现中心平台对无人平台应急发电机远程监控,满足无人井口平台应急发电机的使用需求。 相似文献
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针对TE模型可视化效果不佳的问题,基于LabVIEW、Matlab与My SQL开发了TE过程仿真系统。仿真系统采用LabVIEW设计搭建了复杂、友好的系统图形界面;Simulink作为后台引擎,运用Matlab平台设计TE过程的故障监控算法,My SQL作为后台数据库存储实验结果。实现了TE过程的实时趋势显示、故障报警、历史数据记录及故障报警等功能模块。通过该仿真完成TE基本工况、内置故障、添加扰动及多工况等模式的仿真测试和故障诊断。该仿真平台已进入实验室应用阶段,为研究化工过程控制等复杂系统的故障诊断提供了良好的应用平台。 相似文献
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设计了基于西门子S7-300和组态软件InTouch的上位机监控系统,同时为了便于评估新的基于无线传感器网络的控制系统与传统工业网络控制系统的优劣,使用FSGateWay构建OPC通信平台使两上位机通信获取所需数据,并实现历史数据的存储。经数据分析证实了无线传感器网络在控制系统中信息传输的可靠性。 相似文献
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以焦炉生产中的推焦生产控制为研究对象,介绍了焦炉推焦控制管理系统的功能要求和总体结构。应用组态王软件,重点从界面设计、通信组态和数据库组态三方面探讨了焦炉推焦控制管理系统的设计开发过程,设置了焦炉推焦监控模块、历史推焦电流模块、监控站数据库模块和温控曲线模块。现场测试运行表明,该系统运行稳定、功能完善,有较高的安全性。 相似文献
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为了实现对多路溶氧的实时集中监控,笔者利用无线以太网通信具备的传输速率高、传播距离远及覆盖范围广等特点,将无线以太网通信技术融入到智能溶氧仪中。通过工业自动化信息传输协议Modbus TCP,构建了IP化的溶氧仪无线网络监控系统。实现了人机交互、实时信息通信、历史数据存储及远程无线监控等功能。 相似文献
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结合实际项目案例,阐述了复合工业丝生产中控制系统的软硬件组成、系统通讯功能、控制原理及控制方式等,通过PLC和工业组态软件WINCC组成自动化监控系统,对复合工业丝纺丝生产过程中的运行状况进行远程控制,同时对各相关工艺参数进行实时动态显示并作为历史数据记录、保存。 相似文献
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Traditionally, process control systems utilize dedicated, point-to-point wired communication links using a small number of sensors and actuators to regulate appropriate process variables at desired values. While this paradigm to process control has been successful, chemical plant operation could substantially benefit from an efficient integration of the existing, point-to-point control networks (wired connections from each actuator/sensor to the control system using dedicated local area networks) with additional networked (wired or wireless) actuator/sensor devices. However, augmenting existing control networks with real-time wired/wireless sensor and actuator networks challenges many of the assumptions made in the development of traditional process control methods dealing with dynamical systems linked through ideal channels with flawless, continuous communication. In the context of control systems which utilize networked sensors and actuators, key issues that need to be carefully handled at the control system design level include data losses due to field interference and time delays due to network traffic. Motivated by the above technological advances and the lack of methods to design control systems that utilize hybrid communication networks, in the present work, we present a novel two-tier control architecture for networked process control problems that involve nonlinear processes and heterogeneous measurements consisting of continuous measurements and asynchronous, delayed measurements. This class of control problems arises naturally when nonlinear processes are controlled via control systems based on hybrid communication networks (i.e., point-to-point wired links integrated with networked wired/wireless communication) or utilizing multiple heterogeneous measurements (e.g., temperature measurements which can be taken to be continuous and species concentration measurements which are fed to the control system at asynchronous time instants and frequently involve delays). While point-to-point wired links are very reliable, the presence of a shared communication network in the closed-loop system introduces additional delays and data losses and these issues should be handled at the controller design level. In the two-tier control architecture presented in this work, a lower-tier control system, which relies on point-to-point communication and continuous measurements, is first designed to stabilize the closed-loop system, and an upper-tier networked control system is subsequently designed, using Lyapunov-based model predictive control theory, to profit from both the continuous and the asynchronous, delayed measurements as well as from additional networked control actuators to improve the closed-loop system performance. The proposed two-tier control architecture preserves the stability properties of the lower-tier controller while improving the closed-loop performance. The applicability and effectiveness of the proposed control method is demonstrated using two chemical process examples. 相似文献
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介绍水煤浆气化装置工艺控制特点及各控制系统之间通讯连接结构.分析通讯中遇到的常见概念及问题。针对不同系统间的数据转换、时钟同步等问题,给出了通用的解决方案。 相似文献
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结合工程实际,采用GPRS技术组建通信网络,给出了基于STM32微处理器和μC/OS-Ⅱ实时操作系统的热力站监控单元的软、硬件设计,用于测量和传输热力站温度、压力等工况参数以及变频器运行参数。结合VC++6.0和数据库技术,设计了集控中心监控软件,可存储、显示热网实时工况,提供温度、压力异常报警,并且可以远程控制热力站变频器运行状态,进行热网热平衡调节。此外,还可使用MapX控件实现热力站地图查询,采用ProEssentials工具显示温度、压力等历史数据曲线,优化了人机界面。 相似文献