邻氨基苯磺酸的合成

报告了以水为反应介质合成邻氨基苯磺酸的生产工艺。     

邻氨基苯磺酸的合成

报告了以水为反应介质合成邻氨基苯磺酸的生产工艺。     

合成邻氨基苯磺酸的新工艺

本文研究了一种邻氨基苯磺酸的新的合成方法。该法具有生产工艺稳定，消耗低，产品质量好，三废少等优点。     

邻氨基苯磺酸合成工艺改进

以邻硝基氯苯为原料，通过硫代、氯化、水解和加氢还原等反应合成了邻氨基苯磺酸，总收率为７２％。加入ＯＰ－１０改进了硫化反应；催化加氢有利于保护环境减少污染。     

1种邻氨基苯磺酸合成新方法

以邻硝基氯苯为原料．经亚硫酸氢钠亲核置换磺化,Pd／C催化加氢还原得到邻胺基苯磺酸．并对各步反应的影响因素进行了研究。结果表明：在反应时间为5h、反应温度60～65℃以及原料亚硫酸氢钠与邻硝基氯苯物质的量比为1．1：1时,中间体邻硝基苯磺酸收率可达86．1％。反应时间为12h、反应温度为75℃、氢气压力为0．8MPa、Pd,C用量为硝基物质量的1％时,邻胺基苯磺酸的收率达92．1％,产品纯度达98．95％,熔点300℃。与传统工艺相比,该工艺可以避免三废污染、降低生产消耗,有利于工业化生产。     

邻氨基苯磺酸生产装置技术改造

通过改进生产工艺与设备,提高了装置生产能力和产品质量指标,达到了降本增效的目的。     

高效液相色谱法测定邻氨基苯磺酸

本文介绍了用反相高效液相色谱法定量分析邻氨基苯磺酸的方法，本法操作简便快速，结果准确，重现性好。该法的变异系数不大于０．６４％，其回收率为９９．８％－１０１．９％。     

薄层分离一紫外二元光度法测定间苯二胺精制废水中的邻氨基苯磺酸

本文研究以硅胶薄层板将邻氨基苯磺酸及其对位异构体与废水中干扰杂质完全分离,以紫外二元光度法测定邻氨基苯磺酸含量,方法有较高的精密度和准确度。     

间氨基苯磺酸的合成方法与工业生产过程

介绍了间氨基苯磺酸的用途、合成方法及其工业生产过程,并对各种合成方法的优缺点进行了比较。铁粉还原法是工业上生产间氨基苯磺酸的主要方法,但已是国家产业政策淘汰的工艺。催化加氢法作为符合绿色化学和原子经济性的技术,在合成间氨基苯磺酸的工业生产中受到极大的关注,若能提高加氢催化剂的循环使用稳定性,催化加氢工艺在合成间氨基苯磺酸的工业生产中将具有广阔的应用前景。     

对氨基苯磺酸催化合成阿司匹林

以水杨酸与乙酸酐为反应原料,采用对氨基苯磺酸为催化剂,合成了阿司匹林,分别讨论了反应原料摩尔比、催化剂对氨基苯磺酸的用量、反应时间和反应体系的温度对产物阿斯匹林收率的影响。结果表明：当水杨酸与乙酸酐摩尔比为1：3．5,催化剂对氨基苯磺酸用量为0．4g,反应时间为6min,反应温度为80—85℃时,阿斯匹林的收率可达到62．33％。     

邻氨基苯甲醚合成工艺研究

探讨了合成工艺条件,提出了优化工艺参数,研究了加氢还原新工艺。     

电解法合成邻氨基苯酚

在碱性介质中，以铜为阴极电解还原邻硝基酚以制备邻氨基酚，考查了电流密度，温度等因素对胺的产率及电流效率的影响。在选定条件下，胺的最大产率为９７％。     

溶剂法对氨基苯磺酸的合成研究

将溶剂汽油进行惰性化处理后作为溶剂,在该溶剂中合成了对氨基苯磺酸,产品收率在９０％以上,溶剂回收率在９５％左右。     

邻氨基二苯醚的合成工艺研究

本文研究并改进了邻氨基二苯醚的合成方法。以DMSO为溶剂，以氢氧化钾为碱．苯酚和邻硝基氯苯在铜粉催化下高收率的生成邻硝基二苯醚，然后在5％pd／C的催化下。氢化还原硝基得到邻氨基二苯醚，同时对pd／C的回收套用进行试验，探索出一条反应条件温和、收率高、纯度好的较为理想的工业化生产路线。     

对氨基苯磺酸的微波合成

采用微波加热方法,用苯胺与浓硫酸反应生成对氨基苯磺酸。实验中分别从微波输出功率、微波辐射时间和投料比三个因素进行实验条件探讨,得出最佳的微波合成条件为:苯胺与浓硫酸两者的物质的量之比为1∶3,微波辐射功率为130W,微波加热时间12min。与传统加热方法合成对氨基苯磺酸对比后可知,微波辐射下反应速率至少是常规反应速率的30倍。     

对氨基苯磺酸催化合成水杨酸正丁酯

以正丁醇与水杨酸为原料,采用对氨基苯磺酸为催化剂,通过酯化反应合成了水杨酸正丁酯。考察了酸醇物质的量比、催化剂用量、反应时间对水杨酸正丁酯化收率的影响。结果表明,在回流条件下,当水杨酸的加入量0.20 mol,正丁醇的加入量0.32 mol,即酸与醇物质的量比为1∶1.6,催化剂对氨基苯磺酸用量为0.70 g(相当于5%的酸),反应4.0 h时,水杨酸正丁酯收率可达到72.90%。     

用导数光谱对染料废水中邻氨基苯磺酸的测定

本文介绍了用导数光谱法定量分析染料废水中邻氨基苯磺酸的方法。本法操作简便快速,可以消除部分芳胺的干扰。应用于染料废水的分析,获得了良好的结果。邻氨基苯磺酸的线性范围０￣１４ｍｇ／Ｌ。     

间羟基苯磺酸合成工艺研究

系统研究了以间氨基苯磺酸为原料，通过重氮化，然后在酸性条件下水解制得间羟基苯磺酸的合成工艺。考察了重氨化过程中的NaNO2用量、H2SO4用量、重氮化温度、重氮化反应时间和水解过程中水解温度、水解用稀硫酸浓度及水解时间对间羟基苯磺酸收率的影响。实验表明，最佳工艺条件为：NaNO2与间氨基苯磺酸的摩尔比为1．05：1，重簧L化用H2SO4与间氨基苯磺酸的摩尔比为2．0：1，重氮化温度9℃，重氮化反应时间2小时，水解温度80℃．水解用稀硫酸浓度10％，水解时间川、时，间羟基苯磺酸收率90.95％：