新型等离子切管机技术的应用

<正>一、概述随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。相贯线切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看,火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善,其材料切割的局限性（只能切割碳钢管）,切割速度慢,生产效率低,其适用范围逐渐在缩小,市场不可能有大的增加。     

连铸机SHCC-1模拟计算微机程序及其应用

介绍连铸机设计计算程序SHCC-1对连续铸钢工程设计的意义、应用范围、程序流程图,以及由国外CCP10分析软件成功移植为SHCC-1程序过程解决的三大问题.     

微机控制汽车半轴中频淬火工艺及其应用

本文介绍了针对国内汽车半轴行业采用半机械化手工操作生产的半轴质量的不稳定状态,通过引进、消化、吸收,研制了采用pc 机控制的汽车半轴中频淬火工艺及其应用情况.本工艺的控制,使半轴从快退转工退后圆盘定位精度达±0.25mm,半轴加热后从小喷水转大喷水的位置及喷水量直到停止喷水的控制十分准确,其精度达±0.1秒,按半轴各段要求,从工进Ⅶ=7～8mm/S 到工进Ⅵ=4～5mm/S 自动变速,实现了机械化自动化.最终使半轴硬层深度达到±0.2mm,表层硬度达到±3HRC.从而使产品各项性能达到国内先进技术经济指标,产品质量达到国家优等品水平.     

中厚管材环缝的等离子弧微机自适应控制焊接

为了扩大等离子弧焊接的应用范围，突破不开坡口只适于工件厚度为８ｍｍ以下的限度，本文研究设计了一种微机自适应控制系统，对影响焊接过程稳定性、焊缝表面成形和接头质量的工艺规范参数和工艺措施进行了全面试验，成功地实现了１０ｍｍ厚ＺＧ４Ｃｒ２５Ｎｉ２０钢管的焊接，为等离子弧焊的发展和推广使用开辟了新的前景．     

等离子喷涂技术及其应用

<正> 一、概述等离子喷涂技术是五十年代末期开始发展起来的。它和其它喷涂方法(氧乙炔火焰喷涂、金属电弧喷涂)相比,可以熔化一切难熔金属和非金属粉末,使普通材质的零件表面获得一层具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等各种不同性能的涂层。它可以达到提高机器设备零部件的表面质量、延长使用寿命、修复已损缺的旧件等目的。它还具有喷涂效率高、涂层致密、与基体的粘结强度高、零件热变形影响极小等优点。因此,等离子喷涂     

等离子喷涂技术及其应用

一、概述等离子喷涂技术是五十年代末期开始发展起来的。它和其它喷涂方法(氧乙炔火焰喷涂、金属电弧喷涂)相比,可以熔化一切难熔金属和非金属粉末,使普通材质的零件表面获得一层具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等各种不同性能的涂层。它可以达到提高机器设备零部件的表面质量、延长使用寿命、修     

等离子喷涂及其应用范围

等离子喷涂是国外五十年代发展起来的一项强化零件表面的新技术。三十年来,等离子喷涂已从原来的手工操作发展到自动程序控制;从低功率发展到高功率;从只有几种涂层材料发展到150多种。经喷涂后的零     

变极性等离子双弧及其控制

等离子电弧由于受机械压缩、热压缩和电磁压缩三种压缩效应,电位梯度高,当焊接参数不当时易出现双弧。在铝合金变极性等离子弧焊接反极性期间由于电弧相对正极性期间电弧发散,更易出现双弧。焊接电流与离子气流量的合理匹配、喷嘴孔径与电极内缩量的配合以及变极性等离子弧焊接电源结构等是影响变极性等离子弧双弧的主要因素。通过改进焊接电源的结构及控制方法,即在维弧电源主回路上串接MOSFET管,通过MOSFET管的开通与关断来实现对维弧电源主回路的通断控制,从而避免了铝合金变极性等离子弧焊接反极性期间维弧电源分流形成双弧。通过合理选择焊接参数有效解决了铝合金变极性等离子弧焊接时的双弧现象,在厚板铝合金变极性等离子弧焊接中获得了理想的焊接质量。     

微机控制流动进样装置的研制及其应用

本文报导了微机控制流动进样装置(FIA)的研制和几个在ICP—AES中的应用实例。研制的FIA具有10种注射方式。阀门采用特殊结构,无渗漏现象,全部动作由计算机控制,精密度较高,对5mg/L砷的10次平行试验,相对标准偏差(RSD)为0.3％,校正曲线线性良好。用本装置设计了一个高效在线富集系统,并对NBS水样中的Pb,Mn,Zn,Fe,Ca,Co,Cr,Cd和Ni等9种元素进行了测定。平均RSD为2.8％。还提出了用于扣除ICP—AES中基体干扰的流动注射梯度技术(广义标准加入法),并对二种类型的铜合金及钢铁中的Zn,Mn和Fe进行分析,RSD为1.2％,此外还用三种不同的进样系统研究了ICP—AES中的酸效应,本装置可以承受较高的酸度。     

WQ—1D微机控制切割机

一、概述 桥式、门式起重机箱形主梁的腹板、盖板数控切割下料技术是薄、中钢板火焰切割下料的发展方向,且国内外应用较广泛。对中小企业而言,功能齐全的数控切割机存在两个现实问题,一是价格昂贵,国产机型约人民币100万元左右,进口机则更贵;二是功能利用率偏低,往往只能用其中的一种或几种功能。例如我厂用于主梁生产线的切割机则只要求单一的功能,采用微机改造的切割机在满足相同的使用要求的情况下,费用只是多功能数控机的1/10左右,因此是很实用的。     

DJK—090J—1型微机控制系统及其剖析

本系统可以对两台锅炉进行自动控制,使锅炉运行在最佳状态,降低使用费用,提高控制功能,具有一定的实用价值。     

应用微机控制装置铣凸轮

我厂大量生产拖拉机制动凸轮轴(见图1),过去是在铣床上将φ24mm圆柱铣成扁,然后在磨床(或铣床)上用偏心夹具分两次装夹磨出两个圆弧。现设计了一套采用JWK—5G型机床微机控制装置一次铣出两个圆弧的机构,原理见图2,即在一回转工作台上按装一纵向移动的拖板,并分别用两台步进电机拖动。铣削过程见图3a～f。在第f工位再换一个工件反向运转     

智能控制芯片HD7279A及其应用设计

HD7279A是一片真正的单片LED数码管显示和键盘接口芯片,无需外围电路,只需要外接少量的电阻等,即可构成完善的显示、键盘接口电路.本文主要介绍智能控制芯片HD7279A的结构特点及其应用设计.     

微机控制铣床的结构及其系统

机械制造工业上使用的各种类型的数控机床已成功地解决了中、小批零件生产的自动化和复杂零件的加工问题.因此,对数控机床的要求主要体现在两个方面,一是要求在机床的结构设计上有较高的精度保持性;另一是机床的控制系统要能进行自动补偿,其核心就是伺服控制技术.按其控制形式可以分为闭环系统和开环系统。在开环系统中,以步进电机作为主要执行元件最为简单。图1的结构与一般的闭环系统相比较,省去了检测、反馈、比较等环节。但是,这种传动系统的不平稳性和低速性以及机械误差直接影响着运动部件的速度和控制精度.然而,应用微机控制系统可以将     

PLC在等离子喷涂控制中的应用

等离子喷涂作为一种应用广泛的热喷涂工艺，几十年来在我国发展迅速。作为喷涂工艺的保障，等离子喷涂设备也得到了长足的发展。在等离子喷涂设备中，控制系统起的作用至关重要，它起着控制喷涂过程、喷涂参数、遇异常情况保护电源和喷枪不被烧毁等作用。