相变超塑性

关于金属材料产生相变超塑性的内在及外在条件,已如前述。作为产生超塑性的相变过程,无论是扩散性的或者是非扩散性但具有可逆性的,都可以在外部低的应力作用下,通过温度循环而使金属的延伸率或变形量受积累而增高到甚至惊人的程度。因此,纯金属的同素异构转变、合金或钢中的珠光体相变,贝氏体相变以及具有可逆性的马氏体相变等都可以通过温度循环产生超塑性。     

超塑性条件下的变形对高速钢组织和性能的影响

所谓超塑性就是指金属在一定条件下变形阻力小而能产生巨大塑性变形的能力。至少有三种超塑性:1)组织超塑性,这种超塑牲是具有稳定的细晶粒组织的金属和合金变形速度小时出现的;2)亚临界超塑牲,这种超塑性是接近相变开始时出现的(对钢来说一般稍低于A_(C1)点);3)马氏体超塑性,这种超塑性与马氏体转变同时出现(一般在M_(?)点至M_H点之间),此时将形成马氏体。研究表明,超塑性并不是某些特殊合金的性能,它对大多数变形合金来说,只要组织经过适当的准备,都可在一定条件下产生。所获得的研究结果包括高速钢、低合金钢和锰钢、钛合金、铝合金和镁合金进行的试验。本文仅介绍高速钢的试验结果。     

流变应力的应变速率敏感性指数(m)及其和超塑性之间的关系

材料的超塑性可以由流变应力敏感性指数(m)来量度。m值和表示超塑性程度的总延伸率(即拉断时的延伸率)之间存在一定的依赖关系。当m值在某一定的范围之内时,试棒在拉伸期间具有缩颈抗力,不产生加工硬化,能够均匀地拉伸到几倍,甚至几十倍于原始长度的长度才发生断裂,而显示出超塑性。Backofen等认为:在超塑性流动过程中,因拉伸试棒的截面减小而引起的几何上的弱化是通过应变速率的作用引起的“硬化效果”来抵销的。他将这种作用称为“应变速率硬化作用”。然而只有当m值在一定的范围内时,“应变速率硬化”才能够对材料显示超塑性特征产     

不锈钢板超塑性成形技术

超塑性成形是一种新影的加工方法。自从六十年代以来,主要用于特种锌和铝—铜合金材料的加工。这种工艺方法,为生产各种各样高强度和高抗腐蚀性不锈钢零件,提供了经济,和先进的生产技术。不锈钢超塑性成形与其他材料超塑性成形一样,在生产少量外形复杂的零件时,比一般方法经济的多。它利用某些合金在比较低的应力下,允许较大的塑性变形的特性。就金属材料而论,一般成形工艺,采用延伸率为0～50％,而超塑性合金却能承受延伸     

低合金超高强度钢手工电弧焊

随着工业的迅速发展,很多重要结构都采用抗拉强度在140公斤/毫米~2以上的低合金超高强度钢制造焊接。在焊接低合金超高强度钢时,应用最普遍的是手工电弧焊。由于这种钢强度等级特别高,可焊性很差,很容易在焊缝热影响区产生低塑性的淬硬组织,随着碳当量的提高,焊件刚度越大,淬硬倾向越严重。又因为焊接过程中母材熔化到第一层焊缝金属中去的比例     

利用铸态锌铝共析合金进行超塑性等温翻印模具

锌铝共折合金是一种典型的超塑性材料,具有良好的超塑性性能,目前较广泛地应用它来制作模具。但通常都是把铸锭经过轧制或挤压及热处理(固溶化加淬火)得到微细等轴晶粒组织,然后进行超塑性成形,这给生产应用带来了一些困难,除了增加轧制或挤压的工序外,对较大尺寸的模具模压成形受到了限制。由铸态材料通过热处理也可以得到微细晶粒组织,在超塑性条件下也具有一定的超塑性,利用它进行等温超塑性翻印模具,可以省去轧制或挤压工序,其优点是工艺简单,成型性好,表面光洁,加工周期短,设备吨位小,模具性能接近钢模及费用低。这种工艺值得推广应用。下面介绍其工艺与设计要点。     

超高强度钢深孔浮动镗刀及其参数的选择

正随着我国工业的迅速发展,各种工业材料应用更加广泛,特别是耐腐蚀、耐高温、高强度的合金钢系列,在化工、军工行业等都有很重要的应用。如我厂生产的一种高压容器,采用的就是合金钢系列中的超高强度钢32CrNi3MoV。超高强度钢是指屈服强度和抗拉强度分别超过1 175 N/mm2和1 370 N/mm2的钢,它是在低合金高强度钢和合金结构钢的基础上发展起来的钢种,这种钢的特点是:具有很高的强度和足够的韧塑性,能承受很高的应力。     

5CrMnMo钢模具型腔超塑性挤压成形的研究

本文是在5CrMnMo 钢超塑性变形特性研究的基础上,对该材料模具型腔超塑性挤压成形的方法进行了研究。结果表明,5CrMnMo 钢模具超塑挤压成形后的型腔棱角完整而清晰,细小条纹十分清楚,这说明用超塑性方法成形该钢模具型腔是可行的。     

W6Mo5Cr4V2—45~＃钢的相变超塑性焊接

本文介绍了相变超塑性焊接技术。试验表明．Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２－４５＃钢采用循环相变温度区间５２０～８２０℃．应力为σ△＝５０ＭＰａ。σ＝２０ＭＰａ．经８次循环的工艺可实现超塑性焊接。这种焊接工艺具有显著的优越性，是一种值得深入研究的新工艺。     

摩擦压力机顶块的伪共析处理

用细化晶粒和细化碳化物的方法,可以同时获得高的强度、塑性、冲击韧性和断裂韧性。根据伪共析超细化的理论,含碳量高于共析成分的钢,高温正火后,能够获得含碳量高于共析成分的伪共析组织——过饱和碳的珠光体组织。它可以阻碍奥氏体晶粒的长大,所以淬火以后,具有极细的品粒,     

超塑性金属材料及其加工

本文就超塑性金属材料及其工艺特点等综述如下。一、金属的超塑性及超塑性材料的应用特点超塑性为金属所具有的特性。当加温至一特定温度范围时,超塑性金属能延伸,并能被塑制成外形极为复杂的制品。目前超塑性锌和铝制品已在商业上应用;就连最难以制服的钛金属也能利用其超塑性制成飞机零件。南京航空学院刘渭贤教授等近年来对钛合金板料的超塑性拉伸及吹塑成形进行了卓有成效的试验,证明此法可用来制造飞机以及其它行业中形状极为复杂的各种零部件。预计在90年代,超塑性钢铁将在汽车制造业中开始应用。     

Ferro—TiC尼龙切割刀的生产制造

<正> Ferro—TiC为钢结硬质合金某一系列的牌号,是由超硬的TiC颗粒均匀弥散分布在经时效硬化的马氏体钢基体上组成的。TiC硬质相使刀具具有硬质合金的一些优点,而钢基体又具有工具钢的特殊性能,它是用粉末冶金的     

钢的超塑性与超塑性成形

超塑性成形是一种少无切削加工的先进制造技术。综述了钢的超塑性和超塑性成形的特点与应用，提出了今后研究发展的方向。     

零件淬火后变形应用热直方法的经验

我们从钢的“ C”曲线上知道,当钢在 500—600℃时奥氏体具有最小的稳定性,而在200—300℃时出现了较大的稳定性,即在此一段时间内尚不致发生马氏体转变。热矫直就是利用钢的这种特性。零件经淬火急冷躲过奥氏体最小稳定区域,而在马丁体转变点(MH)以上的温度范围(约200—300℃)进行矫直,零件由於没有发生任何组织变化仍呈奥氏作状态(即使有一部份转变,它的生成物也是塑性较好的针状屈斯体),因此具有低的硬度和好的塑性,矫直也最方便。 当零件在冷却剂中冷却到200—300℃时立刻由冷却液中取出,用旧棉布将零件擦干净,然后放在两个顶尖中间,…     

基于多微凸体有限元分析的超弹TiNi合金磨损机制

对三种不同超弹性的TiNi合金及20MnV钢表面多微凸体在法向栽荷作用下的模型进行了有限元分析，并对超弹TiNi合金的磨损机制进行了探讨。结果表明，由于TiNi合金具有较高的最大弹性变形量，在相同栽荷下，表面上参加接触的微凸体数目随着超弹性的增加而增多,产生的弹性接触面积及最大Mises弹性应变要明显大于20MnV；塑性接触面积及最大Mises塑性应变相对减小。弹性变形能力的增强和塑性应变的减小可以使TiNi合金缓解外部的冲击并能够在磨损过程中抵抗较多的循环栽荷，从而表现出良好的耐磨性。     

难加工材料的攻丝(三)

三、超高强度钢攻丝 1.超高强度钢的一般情况和切削加工特点一般习惯上称屈服强度和抗拉强度分别超过120kgf/mm~2和140kgf/mm~2的钢材为超高强度钢。它具有很高的强度和韧性,能承受很高的应力,有很大的比强度。目前,这种钢材多用于薄壁结构的飞行壳体和飞机起落架。也可用来控制高压容器、化工高压系统部件、装甲板、模具和桥梁工程上的高强度零件等。超高强度钢分为低合金超高强度钢、中合金超高强度钢和高合金超高强度钢。在高合金超高强度钢中     

H13钢超塑成形性能研究

对 H13钢的超塑性能进行了试验研究 ,得出了变形温度和应变速率对 H13钢超塑性能的影响规律。结果表明 :H13钢经 10 0 0℃三次循环淬火后 ,晶粒度可达 13级 ;在温度为 840℃ ,应变速率为 1.6× 10 - 4 s- 1的条件下拉伸 ,其最大延伸率为 185 % ,流变应力为 31MPa,m值为 0 .2 6。本研究为 H13钢的超塑性成形工艺提供了最佳工艺参数。     

汽轮机叶片钢拉伸塑性损伤非线性超声检测

针对汽轮机叶片早期塑性损伤检测困难的问题,提出非线性超声纵波检测法。通过建立汽轮机叶片钢试件非线性纵波检测有限元模型,得出了相对超声非线性系数随微缺陷长度增加呈二次函数增大,随微缺陷数目增多呈线性增加的关系。同时,建立了非线性超声纵波检测系统,对拉伸到不同塑性变形程度的汽轮机叶片钢试件进行检测,检测结果表明,在汽轮机叶片钢抗拉强度以前,归一化超声非线性系数随拉伸强度的增加而增大。因此,利用非线性超声纵波对汽轮机叶片早期塑性损伤进行检测是完全可行的。     

结构材料用超塑性精密陶瓷

一概要据日本《省力与自动化》杂志报导(1985年12月号),日本工业技术院名古屋工业技术试验所陶瓷评价技术研究小组首次发现陶瓷材料也像金属材料那样具有异常的延伸现象,这种现象称为超塑性现象。众所周知,金属材料有具延伸性质,已在工业上广为利用。与金属材料相比,具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性的陶瓷材料,由于其容易损坏(脆性)且坚硬,很难进行加工,因而难于用作工程材料。     

回火温度对18Cr2Ni4WA钢疲劳性能的影响

一、前言 18Cr2Ni4W A钢的淬透性好,可用来制造尺寸较大的高强度零件。淬火状态的18Cr2Ni4W A钢历经不同温度回火时将产生一系列的组织变化,从而导致力学性能的改变。对高强度钢而言,组织因素对疲劳性能的影响常常不同于它们对强度、塑性和韧性的影响,为了寻找既能充分发挥18Cr2Ni4W A钢的优良强韧配合,又能具有足够疲劳强度的热处理工艺,本文将对这种钢作为低碳马氏体型钢使用时的强度、塑性、韧性及疲劳特性作一客观的估价。