薄壁长筒零件深孔镗削工艺与数控组合机床设计

文章对薄壁长筒类零件内孔镗削方法进行了分析,并设计了深孔镗削数控组合机床.同时机床的布局及主轴箱、弹簧夹头、深孔镗刀等关键部件进行了详细介绍.该机床的成功研制,解决了薄壁长筒零件深孔加工的难题,通过更换数控加工程序,更换夹头及刀具,调整液压中心架和导向架的轴向位置,该机床可以实现不同尺寸薄壁长筒类零件的内孔加工,运行效果良好.     

深孔的浮动镗削与强力珩磨

用浮动镗刀加工深孔是深孔精细加工的一种工艺方法，由于其加工质量较高，加工方法简单易行，对工装及机床要求不苛刻，因此一直被广泛地用于深孔的精加工，深也强力珩磨是在普通砂条珩磨中引入半刚性强力磨削机理，利用高压力下同石的高切除率及其自励性，使深孔的粗，精加工一次性连续完成，文章在分析浮镗和强力珩磨的切削机理的基础上，从加工质量和效率两方面对比了这两种工艺方法的工艺特点，最后指出了我国推广强力珩磨存在的     

深孔镗专用机床的开发

针对当前深孔镗床的缺点,开发了新一代深孔镗专用机床.该机床采用配备低转速大扭矩同步交流伺服电机的主轴驱动系统,采用具有过载保护的液压进给系统,有效地克服了原机床结构复杂、能耗高、堵转时易损坏工件和刀具的缺点,具有自动化程度高、成本低、节能、可靠性好等优点.     

加工缸体内孔的镗滚头装置的设计

油缸和气缸的内圆加工设备内圆磨床的购置成本较高，为解决这个问题笔者设计了可安装在车床上的镗滚头装置，它配合专用夹具可加工出质量好的油、气缸内圆。文中加工工艺参数是经过加工试验后确定。此装置已经在工厂投入使用，加工效果令人满意。实践证明该装置加工油、气缸等内圆是经济实用的。     

在车床上增加镗深孔装置

对于长套筒类零件的内孔加工 ,常规工艺大都采用扩孔和镗孔。因工件固定 ,刀具运动不易排屑和散热。尤其当工件要求粗、精工序在一序完成 ,或加工一定直径范围内的孔 ,常规工艺扩孔需要不同规格的扩刀相对应 ,刀具数量多、费用高、换刀时间长。而镗孔需要多次对刀、辅助时间长、效率低。若要提高效率 ,需定制专用设备 ,投资大、柔性差、生产准备时间长 ,产品更新时 ,财力物力浪费高。现在我们对车床进行改制 ,加上镗深孔装置 ,加工长套筒类零件 ,不需多次装卸工件 ,更换刀具、辅具 ,能够在同一序完成粗 ,精加工或一定直径范围内孔的加工。操…     

1TAc系列镗削头

１ＴＡｃ系列镗削头大连组合机床研究所周凤仪刘庆乐徐巧儿图１１ＴＡｃ系列镗削头联系尺寸图１ＴＡｃ系列镗削头是大连组合机床研究所根据国家标准ＧＢ３６６８．９—８３《组合机床通用部件——主轴部件尺寸》（等效于ＩＳＯ３９９６－１９７６）规定的名义尺寸、参数、...     

基于大直径孔的简易精镗刀设计与应用

大直径孔的加工刀具一直是重型装备件的技术瓶颈。通过分析现有大直径孔加工刀具的缺陷,详细介绍了专门为大直径孔加工设计制造的简易精镗刀的结构、原理、使用方法和使用效果,证明了简易精镗刀的优越性,对重大装备制造业有较大的实际生产意义。     

孔的数控镗铣加工工艺

本文论述了数控机床上的孔加工技术——数控镗铣加工工艺,介绍了新型高精度的孔加工刀具,并给出了相应的数控加工程序。     

TGK500 3000深孔镗滚数控机床设计及主参数确定

高精度液压缸筒的深孔加工是国内外同行公认的难题之一。为解决这一问题,以TGK500-3000深孔镗滚数控机床为研究对象,主要完成机床的总体方案设计,确定了主传动系统、伺服进给传动系统、镗模和镗滚复合刀具等的主要结构和参数,从而保证了被加工缸筒轴线的直线度,降低了废品率,获得了较为满意的加工效果。     

热轧管深孔镗滚加工的走偏问题剖析与结构优化

为控制孔轴线的偏斜,提高孔轴线的直线度精度,降低废品率,剖析了深孔镗滚加工中刀具走偏的根本原因,提出了合理设置刀具参数、提高刀具装配精度和支承刚度、优化支承套结构等措施,从而改善了加工质量,获得了较为满意的结果。     

基于枪钻的薄壁深孔加工工艺设计

在分析热交换板的深孔特点和枪钻加工工艺的基础上,提出了通过减小刀具径向切削力、增加导向条长度和增大薄壁处强度来改善薄壁深孔加工中孔轴线偏斜问题的加工方法,依此设计了4种枪钻加工工艺方法,并通过试验进行了对比,获得了理想的加工效果。     

深孔薄壁件挤压模CAD系统

介绍了利用ActiveXAutomation技术，以VB为开发工具，并采用参数化绘图研究开发的深孔薄壁件挤压模CAD系统。     

精密镗头的装配

文章通过引进联邦德国技术的精镗头的装配实例,系统的介绍了精镗头的装配方法、步骤及相应调整计算。图3幅、表1个     

铝合金空心铸锭内孔镗削工艺研究

分析了铝及铝合金空心铸锭的特点与性能对内孔镗削加工过程的影响，研究了镗杆，镗刀结构，刀具表面粗糙度和冷却润滑条件对镗孔质量的影响，并提供了合理的工艺参数。     

高精度偏心管零件的深孔加工分析与制造

偏心管由于外形尺寸不规则,管内深孔加工要求高,零件的加工装夹都比较困难,加工精度不易保证,容易出现扎刀、振纹。通过实验对比,采用深孔镗床、专用镗刀等工装以及改进加工工艺、合理选择切削参数,使产品的加工质量得到了有效的保证。     

深孔精加工中的自适应减振镗杆系统设计

针对深孔镗削精加工中高长径比镗杆存在较低的颤振稳定极限,导致容易发生颤振的问题,设计了一种自适应减振镗杆系统。通过调节O形环弹簧的轴向压缩,调谐附加质量阻尼减振器的固有频率,以最大化其动态刚度和适应大范围的长径比;利用电磁激振器和非接触式电容位移传感器自动测量镗杆的频响函数,并通过压缩O形环自适应调谐附加减振器的固有频率;最后,将镗杆频响函数的负实部最小化,以最大限度地提高无颤振切削深度。研究结果表明：安装减振器后镗杆频响函数的实部从-15.17μm/N缩小到-0.24μm/N,相当于动态刚度增大了63.2倍,且表面粗糙度得到明显改善。该系统能够覆盖相当宽的镗杆长径比范围,可适应各种实际安装需求。