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相似文献
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1.
我公司生产的7N01铝合金板材表面上曾发现有深灰色条纹和“气泡”缺陷,通过对该缺陷进行宏观组织和显微组织的观察及分析得知:板材缺陷处存在大量密集的化合物初晶,此化合物初晶导致板材表面出现深灰色条纹和“气泡”.  相似文献   

2.
我公司生产的7N01铝合金板材表面上曾发现有深灰色条纹和"气泡"缺陷,通过对该缺陷进行宏观组织和显微组织的观察及分析得知:板材缺陷处存在大量密集的化合物初晶,此化合物初晶导致板材表面出现深灰色条纹和"气泡"。  相似文献   

3.
7A52合金铸锭粗大化合物研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以7A52合金生产过程中出现的铸造供流漏斗底结物、铸锭粗大化合物、锻件偏析、板材点条状缺陷为研究对象,采用化学成分分析、显微组织观察、显微硬度测试、X射线衍射、扫描电镜及能谱分析、热分析等手段,揭示了合金锻件偏析、板材点条状缺陷与铸锭中粗大化合物之间的联系.研究表明,粗大化合物是由Mn、Cr、Ti等元素偏聚形成的MnAl6、CrAl7、TiAl3等组成的混合组织.液穴温度、中间合金及原料、熔炼工艺等是形成粗大化合物的主要影响因素.提出了Mn、Cr、Ti按标准下限控制、延长熔炼时间、适当提高熔体温度、废料预处理重熔及减小中间合金化合物尺寸等措施,经西南铝业集团公司熔铸厂实践证明,避免了7A52圆铸锭中产生粗大化合物.  相似文献   

4.
针对7A09铝合金锻件在进行成品A级探伤时发现内部组织存在长条形超标缺陷,对锻件缺陷部位进行定位剖伤,通过对剖伤后的缺陷部位和正常部位进行低倍、显微硬度、显微组织和能谱分析等多方面进行对比分析,确定7A09铝合金锻件探伤超标的长条形缺陷实际为Al-Cr化合物一次晶所致,并对该化合物一次晶缺陷形成机制和改进措施进行了阐述。  相似文献   

5.
通过恒位移应力腐蚀试验研究了两种不同显微组织TC18合金的应力腐蚀性能,并采用扫描电镜对其断口形貌进行了分析。结果表明:棒材抗应力腐蚀性能优于锻件抗应力腐蚀性能,从强至弱的顺序为:棒材纵向、棒材横向、锻件横向。这与其组织形貌存在差异有关:棒材为等轴组织,锻件为网篮组织。锻件横向微观断口包括预制裂纹区、应力腐蚀开裂区和机械开裂区都有硬质的等轴和条状初晶α或夹杂物脱落而形成的空洞,或由于硬质相塑性较差难以与基体进行塑性变形协调而产生大量裂纹,断口形貌特征与其抗应力腐蚀性能较差一致。  相似文献   

6.
对7×××系的7A04、7075铝合金棒材、锻件中存在的点状缺陷,通过低倍组织、显微组织、扫描电镜以及能谱分析等检测手段进行了组织分析,确定了7A04、7075铝合金棒材、锻件经加工成零件氧化后出现点状缺陷实质为Al-Fe、Al-Cr-Mn化合物偏析。对该化合物偏析形成的机制、影响因素和工艺改进措施进行了论述。  相似文献   

7.
简述了径向锻造的成形原理、特征和径向锻造机组的研发现状,系统介绍了径向锻造变形量、拉打速度、锤头对数及其几何形状等成形参数对锻件组织性能的影响。结合现有镁合金锻造技术的研究成果,分析了传统锻造工艺制备高塑型超细晶镁合金过程中,变形速率、初始晶粒大小和累积变形量等因素对镁合金的组织演变及锻后力学性能的影响。指出了径向锻造技术用于制备超细晶镁合金型材的优势,分析了镁合金径向锻造成形技术的发展趋势及其应用前景。  相似文献   

8.
粗晶缺陷是铝合金模锻件常见缺陷之一,它降低锻件的强度.在锻件的粗晶组织以及由粗晶组织向细晶组织急剧变化的过渡区,锻件的疲劳强度降低.我公司生产的防扭臂锻件,材料为LD10,热处理交付状态为CS,锻件尺寸如图1所示.原生产设备为3t模锻锤,因模锻锤生产精度较低,批量生产过程中,常常出现非加工表面撸伤问题,如图2所示,导致...  相似文献   

9.
为了改善AZ31镁合金钎焊接头的组织状态和润湿性能,用银基合金AgCuZn做中间层,在不使用钎剂的条件下,采用接触反应钎焊的方法对AZ31镁合金进行连接。结果表明:在500℃保温时间为15min的条件下,中间层完全溶解,搭接处形成了一个完整的无缺陷的钎焊接头。金相分析结果显示:钎缝表现为多元共晶组织形态,粒状和短棒状的第二相均匀的分布在连续的基体上,钎缝中心区有少量浮云状初晶。XRD及EDS分析表明:钎缝中的第二相是富含Ag、Cu、Zn的α-Mg固溶体,基体相主要是化合物AgMg3和少量CuMgZn。搭接接头的平均抗剪切强度是108.9MPa,拉伸剪切断口能清晰看到冰糖状颗粒和解理台阶,表现出沿晶断裂和穿晶断裂的混合断裂特征。中间层的加入影响了接头的组织形态和力学性能。  相似文献   

10.
为了改善AZ31镁合金钎焊接头的组织状态和润湿性能,用银基合金AgCuZn做中间层,在不使用钎剂的条件下,采用接触反应钎焊的方法对AZ31镁合金进行连接。结果表明:在500℃保温15 min的条件下,中间层完全溶解,搭接处形成了一个完整的无缺陷的钎焊接头。金相分析结果显示:钎缝表现为多元共晶组织形态,粒状和短棒状的第二相均匀的分布在连续的基体上,钎缝中心区有少量浮云状初晶。XRD及EDS分析表明:钎缝中的第二相是富含Ag、Cu、Zn的α-Mg固溶体,基体相主要是化合物AgMg_3和少量CuMgZn。搭接接头的平均抗剪切强度是108.9 MPa,拉伸剪切断口能清晰看到冰糖状颗粒和解理台阶,表现出沿晶断裂和穿晶断裂的混合断裂特征。中间层的加入影响了接头的组织形态和力学性能。  相似文献   

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