循环流化床锅炉掺烧煤泥发电技术及其应用

煤泥掺烧发电是煤泥综合利用的最重要方式;循环流化床锅炉燃烧技术与高压管道输送技术成功解决了工业化燃用煤泥过程面临的难题。通过分析CFB机组煤泥掺烧关键环节,及其掺烧煤泥对机组运行工况的影响,并且对比了多台机组煤泥掺烧前后的经济性差异,证实CFB机组掺烧煤泥技术可行,经济效益好。     

造气循环水煤泥的利用

介绍煤泥管道输送系统(即膏体泵送系统)技术,将造气工段循环水中沉淀下来的煤泥送循环流化床锅炉燃烧,回收煤泥中的热量。     

煤泥干燥与泵送技术对煤泥燃烧发电的影响

阐述了煤泥干燥脱水与煤泥管道泵送2种煤泥处理技术的优缺点,对比分析2种工艺对煤泥燃烧发电的影响,得出煤泥干燥后与原煤掺混入炉燃烧的处理方式不适用于煤泥综合利用电厂,而煤泥管道泵送技术是发展煤泥燃烧发电的必要环节,且日趋向大容量循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥方向发展。     

YG-75/5.29-M18型燃煤泥循环流化床锅炉的特点及应用

介绍了燃煤泥循环流化床锅炉在输送系统、喷枪结构、给料方式及分离器等方面的技术特点;论述了燃烧煤泥时对流化床温度、返料器温度、料层差压、炉膛差压和锅炉负荷等参数的控制与调整;应用此锅炉燃用煤泥或矸石,可降低生产成本,获得较好的经济效益。     

洗煤泥、煤矸石混烧发电技术的研制与开发

论述了洗煤泥流体输送和异重流化床燃烧特性， 经过实验室试验、现场的小型试验、仿真试验和工业性试验， 历经４ 年， 成功地首创了国内洗煤泥、煤矸石混烧发电的稳定运行。     

浮选尾煤制浆及在流化床锅炉上的燃烧应用

介绍了东庞煤矿以选煤厂的浮选尾煤为原料，制备高浓度煤泥浆供矸石电厂３５ｔ／ｈ流化床锅炉燃烧发电的工艺流程、配套设备及煤泥输送、搅拌、给料系统的设计、研究情况     

循环流化床锅炉节能降耗措施

循环流化床锅炉生产成本因素主要包括煤耗、水耗、电耗、气耗等。为了保证循环流化床锅炉正常稳定运行的同时,使其经济运行,从而达到节能降耗的目的。本文主要从煤耗、水耗、电耗、气耗以及综合节能等方面分析,探究锅炉节能降耗措施。     

循环流化床锅炉混烧煤泥、煤矸石的研究分析

分析了煤泥、煤矸石的特点,结合循环流化床锅炉燃烧技术的特性,指出混烧煤泥、煤矸石的可行性,论述了循环流化床锅炉设计中所采取的主要技术措施。     

洗煤泥煤矸石流化床混烧过程基础研究与工业应用

分析了洗煤泥、煤矸石流化床混烧过程的特点,介绍了异重流化床流体动力特性,煤泥煤矸石混烧的燃烧特性和污染物排放控制特性等方面的研究结果.该技术已在多台35 t/h及135 t/h电站锅炉上得以应用,结果表明所开发的煤泥煤矸石流化床混烧技术可在较高的燃烧效率下稳定地处理各矿区的煤泥和煤矸石, 并能达到清洁燃烧.     

6t／h煤泥流化床锅炉的设计与研究

本文论述了煤泥的流化床燃烧技术,研究了煤泥的成型以及进行了不等开孔率△型布风板的冷态试验。成功地设计研制了6t/h煤泥流化床锅炉,并于1990年取得燃烧试验成功,为煤泥的处理和利用开辟了一条有效的技术途径。     

基于混合建模的煤泥流化床锅炉干法脱硫操作优化

煤泥流化床锅炉干法脱硫系统因成本低、脱硫效率较高而应用广泛。流化床锅炉的运行条件对脱硫效率具有重要影响,而脱硫剂的增加既会提高脱硫效率又会降低锅炉热效率,因此存在最佳操作条件。首先采用LSSVM建立了SO₂浓度预测模型,并通过实际数据验证了模型的准确性和快速性。在此基础上,通过机理分析,建立了脱硫剂对锅炉热效率影响的全面准确模型。最后,以企业总体运行费用最低为目标,建立了总的操作优化目标函数。以SO₂预测模型和锅炉热效率模型为基础,通过求解总的优化命题,得到了不同SO₂浓度限制和不同SO₂排放费用下的最佳锅炉操作条件。通过优化明显地降低了脱硫运行费用,提高了脱硫效率,对流化床锅炉干法脱硫系统具有重要的指导意义。     

成品油管道启泵方案优化研究进展

在成品油通过管道输送的费用中,泵站耗电费用占运行费用的很大一部分,所以以能耗费用为目标函数通过优化手段进行启泵方案的优化不仅可以节约成本、使经济效益提高,还可以降低能耗、减少碳的排放。从启泵方案优化的算法以及所建立了模型的类型两方面出发,基于国内外相关领域前人的研究成果,对目前成品油管道启泵方案优化的研究进行总结、评述。之后剖析成品油管道启泵方案优化研究中的子问题,并对其中的一些重要问题的处理方式进行梳理、评价和思考,最后针对此研究方向值的提高和改善的方面进行总结。     

Improvement of fluidized‐bed dryers for drying solid waste (olive pomace) in olive oil mills

Olive pomace from the two‐phase method of olive oil extraction (two‐phase olive pomace) must be dried from about 65% [wet basis (wb)] to about 8%, in order to extract part of the remaining pomace oil (about 3 wb‐%). An innovative dryer based on a fluidized bed is developed in this study. The objective is to improve olive pomace drying with low energy cost and high product quality by using optimal operating conditions, e.g. temperature and air flow rate, feeding solid moisture, and a control system. The bed operating temperature was set at 125 °C to obtain a good olive pomace oil quality and to reduce the thermal power consumption and drying time. The dried material is rather homogeneous and contains a negligible amount of polycyclic aromatic hydrocarbons. The fluidized bed was further improved with a moving bed joined by a conical device to the fluidized‐bed freeboard. This is a powerful combination in which the moving bed acts as a pre‐dryer of the wet solid and also as a filter of the output gas, with more than 99.9% of fines retention. The mean power consumption of the improved fluidized‐moving‐bed plant is 1 kWh/kg_water; this means a significant reduction of power cost with respect to the rotary dryers, which require about 1.4 kWh/kg_water.     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行总结

以上海吴泾化工有限公司已建成投产的循环流化床锅炉为论述对象,阐述该公司采用炉内喷钙(干法脱硫)和石灰-石膏法(湿法脱硫)相结合的烟气脱硫工艺,保证了锅炉烟气中SO2排放达标。针对锅炉烟气干/湿法脱硫系统实际生产运行中出现的问题,提出了优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行的措施,为解决湿法脱硫系统产生的废水影响周围环境,易产生二次污染的问题,进行"湿法脱硫悬浊液颗粒物沉降试验",完善锅炉装置废水处理系统,使锅炉脱硫运行更符合环保要求。     

An innovative bed temperature-oriented modeling and robust control of a circulating fluidized bed combustor

Circulating fluidized bed (CFB) combustion systems are increasingly used as superior coal burning systems in power generation due to their higher efficiency and lower emissions. However, because of their non-linearity and complex behavior, it is difficult to build a comprehensive model that incorporates all the system dynamics. In this paper, a mathematical model of the circulating fluidized bed combustion system based on mass and energy conservation equations was successfully extracted. Using these correlations, a state space dynamical model oriented to bed temperature has been obtained based on subspace method. Bed temperature, which influences boiler overall efficiency and the rate of pollutants emission, is one of the most significant parameters in the operation of these types of systems. Having dynamic and parametric uncertainties in the model, a robust control algorithm based on linear matrix inequalities (LMI) have been applied to control the bed temperature by input parameters, i.e. coal feed rate and fluidization velocity. The controller proposed properly sets the temperature to our desired range with a minimum tracking error and minimizes the sensitivity of the closed-loop system to disturbances caused by uncertainties such as change in feeding coal, while the settling time of the system is significantly decreased.     

垃圾焚烧发电耦合电转气制备合成天然气工艺集成与优化

垃圾焚烧发电耦合电转气技术制备合成天然气工艺可同时实现温室气体减排和大规模储能。由于垃圾发电效率低和甲烷化反应热利用效率不高,此工艺能效偏低。为了提升工艺能效,本文采用Aspen Plus软件对垃圾焚烧发电耦合电转气制备合成天然气过程进行了全流程模拟,基于能量平衡分析,提出了一种利用甲烷化反应热优化垃圾焚烧发电过程的工艺集成方法。针对这个优化过程,设计了一套由一级绝热固定床反应器和一级低温流化床反应器串联组成的甲烷化工艺。借助绝热固定床反应器出口高温气体提升主蒸汽参数、优化蒸汽循环过程,可将发电效率从22.05%提升至31.72%。流化床反应器低温操作有利于提升合成天然气品质,其内置换热管束作为补充蒸发受热面。此外,还考察了垃圾焚烧炉烟气再循环方式对整体工艺的影响,结果表明采用烟气干循环工艺时能效较高。以上结果对于提升工艺经济性和竞争力具有一定指导意义。     

平抑电耗波动的热泵蓄热-供热系统优化

针对办公建筑物昼夜热负荷需求存在差异,从而导致热泵供热系统一天内电力供给需求波动较大的问题,本文构建了平抑电能消耗波动的热泵蓄热-供热系统,并提出了对应的优化运行策略。以热泵蓄热-供热系统耗电功率稳定及耗电成本最低作为优化目标函数,对蓄热和供热参数进行了优化分析。基于天津地区气象参数,根据某9000m²办公楼能耗,对所构建的可平抑电耗的热泵蓄热-供热系统进行了优化分析,结果表明：采用热泵蓄热并对运行参数进行优化控制后,系统的谷电电耗增加,峰电负荷降低,实现了供热系统日耗电功率恒定,典型日高峰时段系统耗电功率最大降低50.29%,日间平均耗电功率降低28.10%,全天耗电功率稳定于53.54kW;与无蓄热常规热泵供热系统相比,整个供热期的电耗波动大幅下降,总运行费用降低。     

气田地面集输管网参数优化设计

气田集输管网参数优选是气田地面工程规划设计的关键,开展集输管网参数优化可以有效降低集气系统投资。针对气田常用管网结构和工艺流程,考虑伴热带传热对于管道工艺计算的影响,建立了以管网建设费用最小为目标,以温压平衡、经济流速、节点流量平衡等为约束条件的气田集输管网参数优化数学模型,根据模型的结构特点设计了粒子群智能求解算法,结合C#语言和Access数据库开发了优化设计软件。实例验证得出,模型及算法正确,粒子群求解算法可靠性和收敛性良好,优化软件稳定高效。     

工艺蒸汽加热网络与蒸汽系统的集成优化

蒸汽动力系统作为过程工业的重要组成部分,由蒸汽系统、分配系统和蒸汽加热网络组成。文中提出对蒸汽系统、分配系统和蒸汽加热网络进行集成优化。首先通过夹点分析对工艺蒸汽加热网络进行优化匹配,得到各等级蒸汽需求量及凝结水回收参数;然后根据建立的蒸汽系统和分配系统的运行优化模型得到产汽及分配方案。通过对某化工厂的能量利用系统进行集成优化,得到的优化方案与传统设计方案相比,锅炉燃料消耗量减少16.38%,同时系统所需要的外界补给水量减少16.27%。提出的集成优化方法对蒸汽动力系统的设计优化具有一定的指导意义。