建国五十年来白酒生产技术的伟大成就（三）

８白云边酒的特征香味组份含量（ｍｇ／ｌ）组份酱香型白酒浓香型白酒清香型白酒白云边酒庚酸２１～５８平均３８２３～１５３平均６３未检出１２８～８２９平均４４９庚酸乙酯７１～１４８平均８９３１８～９０４平均５３２０２５～０?..     

牛软面革生产工艺

１　原料碱皮２　片皮３　水洗４　脱灰液比２温度３４℃氯化铵４％转动５０分钟要求：ｐＨ＝９．２５　水洗６　转硝元明粉１０％转动６０分钟７　挤水８　削匀９　称重增重１００％计算以下工序回料。１０　水洗１１　软化液比１５温度３７℃胰酶００７％氯化铵１０％转动５０分钟１２　水洗１３　预鞣液比０８温度常温ＦＫ－Ⅱ柔软型聚合物鞣剂（北京阜康皮化厂）２％转动６０分钟排液１４　浸酸液比０８温度常温食盐７％甲酸０３％硫酸０４％转动９０分钟１５　控水１６　植鞣柚柑栲胶５％亚硫酸氢钠２％转动３０分钟柚柑…     

猪皮正面服装革生产工艺

１　原料皮：盐湿皮２　去肉３　称重４　水洗水３００％温度常温纯碱０５％脱脂剂０５％转动４０分钟ｐＨ＝９．５±５　流水洗２０分钟６　脱脂水３００％温度常温纯碱０５％脱脂剂０５％烧碱０３％转动１２０分钟每小时转１０分钟过夜。７　水洗水洗２０分钟,流水洗至无泡沫。８　脱毛水１００％温度常温ＮａＨＳ１．０％浸灰助剂ＨＳ０３％转动３０分钟石灰２０％硫化碱１８％转动６０分钟检查毛根松动情况。水（常温）１００％脱脂剂０２％硫化碱０２％石灰２０％转动６０分钟每小时转动１０分钟,过夜,次日晨…     

防水、防污、防晒黄牛磨砂革生产工艺

栏目主持：朱晔１挤水前工艺同上期防水、防污、防晒黄牛软鞋面革２挤水３片皮厚度１８～２０ｍｍ４削匀厚度１６～１８ｍｍ５称重作为以下工序的用料依据。６漂洗液比３温度３５℃甲酸０５％时间３０分钟控干。７铬复鞣液比２温度４２℃左右铬粉６％时间９０分...     

液体灌装准确定量装置

液体灌装准确定量装置赵庆成河北农业技术师范院农业工程系定量装置示意图１料箱２球阀３滑阀４最佳液面调整锁定螺母５最佳液面调整锁定螺丝６浮子７导向、支撑杆８贮液箱９导管随着我国饮品市场的骤然升温，液体定量灌装的精确度及自动控制越来越成为...     

EIPS级38NAT6S(19)+IWR钢绳的试制

ＳＷＲＨ８２Ａ７０ｍｍ盘条经索氏体化后在活套式或直进式拉丝机上经９道次拉至３１２ｍｍ。经检测３１２ｍｍ钢丝符合ＡＰＩ４级钢丝力学性能要求，用４级钢丝捻成６Ｓ（１９）３８ｍｍ钢绳符合ＥＩＰＳ级石油用钢绳要求。     

150kg食品专用小型液压货梯

１５０ｋｇ食品专用小型液压货梯陈凤鸣广州市农业机械研究所１５０ｋｇ食品专用小型液压货梯结构简图１导向轮２钢丝绳３柱塞油缸４油缸座５电磁阀Ⅰ６液压泵７油池８限压阀９电磁阀Ⅱ１０节流阀１１液控单向阀１２轿箱１３过渡轮食品专用小型...     

CP系列果蔬脆片加工工艺及其生产线

ＣＰ系列果蔬脆片加工工艺及其生产线杨延辰高峰李树君中国农业机械化科学研究院北京农机化所果疏脆片生产线设备配置浸泡池２清选机３去皮机４修整台５切片机６灭酶杀青机组７真空浸渍机组８托盘９速冻库１０真空油炸脱油机组１１控制柜１２冷却包...     

认清形势,迎接新世纪的挑战——从’99春季全国糖酒交易会看酒类走势

’９９春季全国糖酒交易会历时４天，于３月２８日在成都圆满结束。参会客户总数达３０００多家、客商５万多人，本次糖酒会成交总额１１９亿元，同比增长９４％，其中酒类成交８２２９亿元，增长９８％。从本届糖酒会上可以看出酒类市场出现的变化：啤酒从白酒手中...     

1998年服装生产及出口态势概述

１受两大市场需求的制约，服装生产总量增长滞缓，发展速度是９０年代以来最低的一年１９９８年社会消费品零售总额２９１５３亿元，比上年增长６８％，国内服装市场销售平淡，预计衣着消费为２９００亿元，占社会消费品零售总额的比重降为９９％，比上年下降了３２...     

6×80WSNS+FC钢丝绳股用钢丝直径比的计算

对6×80WSNS+FC钢丝绳股进行几何分析,利用余弦定理、同心层钢丝螺旋捻角公式、同心层钢丝螺旋半径公式计算出该钢丝绳股不同层钢丝的捻角与螺旋半径,并根据钢丝椭圆任意半径公式求出钢丝椭圆截面切点处相应曲率半径,最终得出:未捻制状态下,由内向外各层钢丝直径比为0.858∶0.657 5∶0.511 3∶0.656 68∶0.856∶0.780 218∶1;捻制状态下,各层钢丝直径比为0.964∶0.727∶0.546∶0.706∶0.873∶0.803∶1。给出精确计算后股捻距倍数为7.0,7.5,8.5,9.0,9.5时各层钢丝直径比,用于指导钢丝绳配丝计算及生产。     

6×29Fi钢丝绳股用钢丝直径比的计算

对6×29Fi钢丝绳股进行几何分析,利用余弦定理、正弦定理、同心层钢丝螺旋捻角公式、同心层钢丝螺旋半径公式计算出该股不同层钢丝的捻角与螺旋半径,并根据钢丝椭圆任意半径公式计算出捻制状态下钢丝椭圆截面切点处相应曲率半径,最终得出:未捻制状态下,由内向外各层钢丝直径比为1.435 4∶1.099 9∶0.434 4∶1;捻制状态下,由内向外各层钢丝直径比为1.538 9∶1.150 3∶0.453 4∶1;给出精确计算后股捻距倍数为7.0,7.5,8.0,8.5,9.0,9.5时各层钢丝直径比,用于钢丝绳配丝计算及生产。     

瓦林吞股参数计算数学模型

针对以往瓦林吞股设计计算的缺陷,对未捻制和捻制状态股的参数进行分析,建立瓦林吞股通用数学模型。推导出股各层捻角、捻距、捻制圆半径和捻制钢丝直径配比等几何参数计算公式,给出结构设计的计算方法;运用切线法求解计算中遇到的一元三次方程;数学模型通过Delphi7编程并设计,由Delphi设计系统计算得到不同股捻距倍数下1-7-7+7和1-8-8+8股钢丝直径配比;并且画出以该设计结果为依据的钢丝绳中股绳捻制状态下的截面图,截面图中钢丝之间无缝隙重叠现象。     

圆股钢丝绳钢丝直径计算方法介绍

介绍由钢丝绳直径计算钢丝直径的方法，并举例介绍７种结构不同绳径的钢丝直径，给出了１５种钢绳结构的钢丝直径比。     

钢芯钢丝绳的捻制与使用

分析6×37+IWR—17.5钢芯钢丝绳出现质量异议的原因,介绍国内钢芯钢丝绳推广应用过程中出现的问题。阐述独立绳芯结构的多样性:简单结构绳芯、复合结构绳芯、纤维包覆钢制芯、压实股与普通绳股结合绳芯。列举钢芯钢丝绳的结构特点:金属密度系数提高约17%,钢丝绳破断拉力提高,直径均匀性好,提高钢丝绳抵抗径向压力的能力,承受较大的横向压缩载荷,钢丝绳结构伸长减少,结构稳定性好,平均使用寿命提高1.2～1.3倍。介绍在提高钢芯钢丝绳使用性能方面的探索。对提高钢丝绳实物质量提出建议:重视钢芯的设计,提高钢芯的捻制质量,钢芯钢丝绳捻制过程必须自动翻身,改变钢丝绳股间处置状态。     

关于粗直径钢丝绳破断拉力特性的探讨

BS 302/P7—1989、ISO 8369—1986、EN 12385-4:2002中粗直径钢丝绳最小破断拉力计算公式在形式上具有高度的相似性。GB/T 20067—2006给出公式显示钢丝绳最小破断拉力与直径的平方比为常数,与钢丝绳强度级别成正比,而从BRIDON、KISWIRE、Usha martin给出数值看,结果并非如此。GB/T 20067—2006的1 960 MPa级6股钢芯钢丝绳最小破断拉力与所述外企给出EIPS级以上钢丝绳相应数值相比,并不呈现恒大或恒小的规律。GB/T 20067—2006给出钢丝绳最小破断拉力数值的可靠性需进一步验证。对粗直径钢丝绳,钢丝尺寸的增大、钢丝直径差异的增大、钢丝强度的升高等因素变化后对钢丝综合性能产生的影响会涉及钢丝绳破断拉力。     

不旋转钢丝绳的生产及使用

提出应对不旋转钢丝绳分类的观点,分析各类不旋转钢丝绳在使用中常出现的事故现象。在实际生产过程中,通过控制绳芯直径、各层绳股的捻距配比、预变形和后变形等工艺参数以及调整钢丝绳结构等方法提高钢丝绳的捻制质量。     

钢丝绳预张拉的有效应用

对8×9S+NF—16结构钢丝绳进行预张拉处理,对预张拉设备的力矩电机转速、动平衡、测长仪以及汽缸等进行自动控制。设备牵引轮直径1m,左右各有12道槽口,尾部大滑轮直径1.5m。样品钢丝绳实测直径16.38mm,经过加载40%抗拉强度的张拉力时,绳子实测直径缩减为16.04mm,和未经预张拉处理的样品钢丝绳相比,平整度更高,表面更光滑,钢丝绳更紧密。对35W×7—14结构多层股钢丝绳进行预松散型试制,在控制捻距的同时,降低对预变形的下压量,钢丝绳切口呈自然松散状态,达到预期效果。随后对试制钢丝绳施加60%抗拉强度的张拉力进行预张拉,不仅可消除结构伸长,接触应力也得到有效控制,寿命比原来的不松散钢丝绳延长1～2倍。     

压缩率对钽丝力学性能的影响

研究冷拉拔过程对钽丝室温力学性能的影响及机制,测试了1.28 mm钽丝退火后进行拉拔后各道次的硬态室温抗拉强度、延伸率、硬度等性能指标,以期对选择加工态钽丝的压缩率进行指导。试验表明,钽丝在冷加工时加工硬化效应明显,随着总压缩率的增大,强度指标呈线性上升,延伸率急剧下降。当总压缩率增加到85%时,抗拉强度增加约为65%;当总压缩率增至15%后,延伸率下降趋势急剧减缓,当总压缩率增至60%后,延伸率基本维持在0.5%。研究表明,增加加工变形程度是提高钽丝的强度及延性的主要途径,丝径越细,强度越高。     

收线机排线不整齐问题的解决

分析粗规格弹簧钢丝收卷时影响排线整齐的因素,通过重新设计收线轮转速和光杆转速之间的速比,提高收线轮加工精度,并在排线器刻度盘标明不同规格钢丝应指示的位置,达到平整紧密收线的目的。