内加热镀锌锅及加热元件的设计与应用

通过对不同热镀锌锅及加热方式的比较，根据电阻内加热镀锌锅的特点，提出内加热电阻元件的设计与选择；对锌锅容量与电阻内加热有效功率的确定给出一般原则。为满足热浸镀工艺规定的特殊要求，选择可控硅水冷定值自调数字显示温度系统，取得了较好的效果     

热镀锌内加热技术及金属加热器

比较热镀锌锅各种加热方式的利弊 ,指出利用陶瓷锌锅内加热方式是解决目前热镀锌工业中诸多问题较为理想的途径。针对实现热镀锌内加热技术的材料关键 ,研制出同时具有耐熔锌腐蚀和较高机械强度的金属复层材料 ,并首次研制出适合热镀锌工况条件的金属内加热器。该加热器在 3个工厂的成功应用充分显示出这种加热器具有耐腐蚀、抗冲击、无需装卡、易于维修、性能稳定、寿命长等特点。内加热技术实施 1年多收到了显著的节锌、节电、提高产品质量和改善生产环境的效果     

高效金属内加热管的研制及应用

实现内加热方式的关键是解决耐锌蚀材料问题。研制开发的耐锌蚀金属覆层材料，经多年试验证明该材料与熔锌不互溶，不被熔锌所腐蚀，其耐熔锌腐蚀寿命可与无机陶瓷材料相媲美。其强度和韧性远高于无机陶瓷材料，能经受锌液凝固时所产生的收缩力和生产过程中工件的机械碰撞，满足频繁启动锌锅的生产要求，完全适用于热镀锌行业中的恶劣工况条件。利用该材料在耐蚀、强度和导热性等方面的优良特性，成功地制造出效率高、寿命长、工作稳定的大功率加热器，用其直接加热锌液，实现了工业热镀锌内加热方式，节锌、节电，改善生产环境的效果显著     

我国热镀锌锅的发展

介绍我国热镀锌锅的现状和发展。结合国外热镀锌锅的发展和应用,分析我国热镀锌锅的发展趋势,以及我国热镀锌锅内加热存在的问题,需完善和改进的内容及今后的研究方向     

咨询园地

咨询园地节能热镀锌传统的钢丝热镀锌（电加热）采用上加热或侧加热方式，其缺点是电耗高，镀层质量不稳定。若采用直插浸入式电加热热镀锌炉，则节能效果显著，且锌层质量好。使用表明，直插浸入式较上加热或侧加热节电４０％以上，锌的利用率提高１２％，使用的陶瓷锌锅...     

新型热镀锌锅直接内加热的设计探讨

介绍出口热镀锌设备的锌锅及其加热系统的设计，通过实践提出了适应钢丝热镀锌生产工艺的新型锌锅和加热技术。     

热镀锌内加热用陶瓷套管的应用研究

热镀锌锌锅外加热熔锌能耗大、熔锌时间长、发热元件易损坏。研制出一种高强度、导热性能良好、不导电的陶瓷材料作为锌锅内加热发热元件套管。该套管能承受锌液凝固时的收缩压力，提高热效率，降低锌锅加热功率，更换加热元件方便、快捷，减小锌锅尺寸、锌的加入量及锌耗，降低了成本，提高了产品质量和经济效益。试制了一批套管，在改造的４０线热镀锌钢丝生产线上进行试用，运行良好。     

热镀锌加热方式及陶瓷套管的应用

介绍我国热镀锌行业采用的锌锅状况和发展趋势 ,分析铁质锅将被耐火材料锌锅所代替的原因和各类加热方式的特点 ,提出了SiC工程陶瓷材料用作内加热套管的方法。热镀锌钢丝、钢钉生产实践表明 ,陶瓷套管的应用极大地提高了热效率 ,节电、节锌、增产效果十分显著 ,完全适用于热镀锌的工作环境 ,因此具有良好的推广应用前景。     

内加热镀锌锅炉及加热元件的设计与应用

通过地不同热镀锌锅及加热方式的比较,根据电阻内加热镀锌锅的特点,提出内加热电阻元件的设计与选择;对锌锅容量与电阻内加热有效功率的确定给出一般原则,为满足热浸镀工艺规定的特殊要求,选择可控硅水冷定值自调数字显示温度系统,取得了较好的效果。     

降低热镀锌钢丝成本的途径

采用先进的内加热耐火材料锌锅技术,严格执行工艺规程是降低热镀锌钢丝生产成本,提高市场竞争力的有效方法     

加料滚筒内不同截面温度场的分布

为检测及分析烟叶加料过程中,不同加热条件下（热风作用、热蒸汽作用及热风热蒸汽作用）滚筒内部不同截面处的温度场分布情况,设计了一套基于红外热像仪、铜片吸热装置的滚筒内部非接触式温度检测装置,并分别测量了滚筒内不同截面处的温度数据。结果显示:（1）利用铜片吸热装置及红外热像仪组成的温度测量装置精度较好,测量误差小于3.84%,能够直观地表示出滚筒内部温度分布情况。（2）热风作用下,滚筒内部升温较快。（3）热蒸汽作用下,滚筒内部局部温度下降速度较快。（4）热蒸汽及热风共同作用下滚筒内部的升温最快,升温速率稳定,加热性能良好。结论:该温度检测装置是方便可行的,能够间接测量出滚筒内部各个截面的温度分布;热蒸汽及热风共同作用下滚筒内部的温度分布更为均匀、升温更快,加热性能更好。      

钢丝热处理和镀层作业线的现代化手段

论述比利时FIB明火奥氏体加热炉、铅浴炉、中温盐酸洗生产线、热镀锌生产线的技术特征以及意大利M+E公司LAZ560/1000双卷筒工字轮连续收线机等收放线装备特点;介绍奥氏体化加热炉的结构、预混和器的工作原理,加热炉的燃烧及安全保护的流程可使炉内气氛处于可控状态;高效环保的酸洗装置、氮气抹拭装置保证了镀层质量;通过对钢丝热处理和表面镀层作业实施现代化的生产手段,满足实际生产中Dv值90~120 mm.m/min的技术要求。     

内加热耐火材料锌锅在钢丝热镀锌中的应用

垂直浸入式电加热热镀锌锌锅自１９９０年在热镀锌生产线上使用至今，无任何维修；电耗由原上加热式的４３０ｋＷ·ｈ／ｔ降为１６０ｋＷ·ｈ／ｔ；锌利用率达８８％；钢丝质量和生产率均提高。提出对加热管的维护。实践证明，浸入式内加热镀锌锅是热镀锌生产的理想设备。     

热浸镀锌槽的腐蚀及其发展

热浸镀锌槽的耐锌液侵蚀性和使用寿命一直是热镀行业中难以解决的技术难题。就国内外有关方面的研究进展进行回顾，介绍钢铁质热镀槽及上热式、工频感应、内热式等３ 种型式的耐火材料热镀槽的特点、应用及发展，指出内热式耐火材料镀槽是热浸镀槽型的发展方向。     

高效大盘重厚镀层热镀锌钢丝生产线

介绍一种钢丝热镀锌工艺,解决传统钢丝热镀锌工艺污染严重、生产效率低、能耗高等问题。新工艺采用超声波复合清洗、内加热陶瓷锌锅及陶瓷压辊、气体抹拭等多项新技术,真正实现了钢丝高效热镀锌生产。采用此工艺生产出的热镀锌钢丝镀层厚(一般面质量在500 g/m2左右)、均匀、表面光洁、附着力强(自身缠绕不开裂)。     

桥索用镀锌钢丝生产工艺探讨

研究桥索用低松弛镀锌钢丝生产工艺,从生产过程、张力控制、冷却特点、加热功率与延伸率、生产线的控制以及原材料选用等方面,详细阐述获得内在质量和外观品质均符合市场需求的桥索用镀锌钢丝的方法和途径。