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<正>温度和拉伸应力对预应力钢丝稳定化处理效果的影响稳定化处理是生产低松弛钢丝的最好方式。稳定化处理过程中温度或拉伸应力的变化对钢丝最终力学性能的影响很大,西班牙的科技工作者对此进行了研究。     

稳定化处理改善PC钢绞线性能机理初探

用透射电镜对ＰＣ钢绞线稳定化处理前后微观结构中渗碳体组态以及位错密度、存在形式的变化进行研究。结果表明，稳定化处理过程中渗碳体的分解、碎化及弥散分布，位错的塞积、缠结以及形成胞状结构，处理温度对残余应力的去除以及伴随着塑性变形而发生的动态应变时效等是该工艺改善ＰＣ钢绞线强度、塑性、抗应力松弛性能的主要原因。     

稳定化处理工艺参数对PC钢绞线性能的影响

通过对预应力钢绞线稳定化处理及破断应力松弛试验 ,分析了稳定化处理前后强度、塑性、松弛率指标的变化趋势 :PC钢绞线的松弛率在稳定化处理后 10 0 0h的松弛率比未处理的松弛率降低 71.0 1%～ 84 .84 % ,满足强度、塑性及应力松弛要求的最佳工艺参数为工艺温度 375℃ ,张应力为 0 .4 8σb。     

小麦胚稳定化处理技术研究进展

小麦胚不仅含有丰富的脂肪和优质蛋白,而且富含多种功能性成分,因此具有较高的开发应用价值。但小麦胚水分和脂肪含量较高,特别是脂肪水解酶和脂肪氧化酶活性很强,在较高温度条件下不宜储藏,严重制约了小麦胚增值的空间。综述了近年来小麦胚稳定化处理的主要方式,介绍了流化床稳定化处理、湿热处理、挤压膨化、红外烘烤处理、连续式微波稳定化处理及γ辐照处理等小麦胚稳定化处理技术,通过分析比较不同处理方式的优缺点,以及处理前后小麦胚营养价值的变化,希望可以给小麦胚生产厂家提供技术参考。     

饲用氯化胆碱稳定化处理技术的研究

研究了有效、经济实用的液态氯化胆碱的稳定化处理技术。此稳定化处理１技术能对液态氯化胆碱进行粘结，吸附等化处理，制得稳定性固态氯化胆碱这一饲料添加剂新产品。经稳定化处理后，氯化胆碱的吸湿率大幅度降低，物理性能稳定，明显优于现有国产饲用氯休化胆碱产品。     

米糠加工工艺对其抗氧化组分含量的影响

VE和γ-谷维醇等抗氧化组分是米糠具有生理活性的重要组分，它们在米糠稳定化处理和米糠油精炼过程中受到不同程度损失。挤压稳定化温度、保温时间、加热方法和抗氧化组分的活性能影响抗氧化组分的分解速率。合适的稳定化工艺可减少抗氧化组分损失并使米糠达到储存要求。米糠油碱炼将大部分谷维醇带入皂脚，物理精炼能明显保留米糠油谷维醇含量，从精炼废弃物中回收谷维醇和VE是必要的。     

辐射加热式稳定化处理生产线

预应力钢丝要达到高强度、高延伸率、低松弛、好的伸直性和稳定的冷冲性 ,其基本条件是钢丝在直线状态下受恒定的张力和获得稳定的温度后立即冷却定形 ,其中恒张力和稳定的线温是技术关键。目前 ,辐射加热的稳定化处理生产线也基本能实现恒张力和较稳的温度两个目标。1　生产线组成辐射加热稳定化处理线由主动放线机、防扭张力校直轮组、组合模具、辐射加热的稳定化处理炉、冷却水槽、牵引轮、送线机和两个收线盘组成 ,如图 1所示。该生产线采用了两项专利技术 ,即辐射加热的稳定化处理炉和主动放线机。同时在放线、收线和图 1　辐射加热稳…     

两种专利技术在钢丝稳定化处理线上的应用

应用经过稳定化处理技术生产的预应力钢丝，可大幅度提高建筑混凝土构件的质量水平，在现代化的建设中发挥了重要作用。过去，稳定化处理生产技术和设备以引进为主，近年来，国内有关单位经过消化、吸收、创新，也逐步开发和推广了多种类型的稳定化处理线。     

亚硫酸钠挤压复合法米糠稳定化的研究

研究了米糠先用Na2SO3处理再经过螺杆挤压机处理的复合稳定化效果.结果表明,复合法米糠稳定化效果明显优于单一使用3%的Na2SO,的化学法.在本实验务件下,确定了添加米糠原料25的Na2SO3,挤压稳定化米糠的最佳条件为:水分含量18%.挤压温度90℃,螺杆转速110r/min.     

挤压稳定化对不同贮藏时间米糠制备米糠毛油品质的影响

以不同贮藏时间的米糠为原料,研究米糠挤压稳定化处理对米糠毛油品质的影响。结果表明:相比米糠未稳定化制备的米糠毛油,米糠挤压稳定化处理增加米糠毛油的酸值和过氧化值;随着米糠贮藏时间的延长,米糠挤压稳定化处理与未稳定化处理制备米糠毛油酸值和过氧化值相差幅度增加;米糠挤压稳定化处理对米糠毛油的脂肪酸组成影响较小,仅亚麻酸含量显著下降,米糠挤压稳定化处理对米糠毛油碘值和皂化值没有显著影响;米糠挤压稳定化处理显著降低米糠毛油磷脂、水分及挥发物含量,随着米糠贮藏时间的延长,米糠挤压稳定化处理与未稳定化处理制备米糠毛油磷脂含量相差幅度增大;此外,米糠挤压稳定化处理可显著提高米糠毛油谷维素含量。     

PC钢绞线生产过程中的废热利用

PC钢绞线生产中的废热排放主要有拉丝工序、稳定化处理工序和空气压缩工序。钢丝拉拔过程中产生热量的主要原因有变形能量,钢丝与拉丝模摩擦产生热以及拉丝机运转产生的热能。在大气温度为2℃时,直径13.0 mm钢丝在拉拔过程中平均出模温度为127℃,平均进模前温度为56.3℃。拉拔过程中,1台9道次拉丝机每秒释放的热量约为276.38 kJ,稳定化处理过程中,钢绞线冷却时每秒释放的热量约306.03 kJ。分析废热利用存在的问题,介绍吸收式热泵工作原理,提出利用热泵技术将钢绞线行业产生的废热作为另一个行业热源的思路。     

钢丝的感应加热(待续)

对比内热式、外热式钢丝加热方式的特点,指出采用感应加热技术应当满足的技术条件;利用一系列公式介绍感应加热系统的参数计算方法,从加热工件的电磁能、电流穿透层、感应器的结构参数等方面介绍了钢丝的感应加热系统;分析细钢丝感应加热面临的2个技术难题,讨论钢丝感应加热温度均匀化及稳定化处理生产线的保温问题。     

中频感应加热炉功率给定信号分析

中频感应加热炉控制系统由西门子触摸屏OP17、西门子S7- 200PLC、中频感应加热系统等组成.在预应力钢丝及钢绞线生产中,稳定化生产要求恒温控制,特别是在初始开车和工艺调整过程中,钢丝要在速度变动的情况下完成恒温控制,中频加热炉的功率给定就要精确.给出中频加热炉控制框图,分析加热温度与加热功率的控制关系,并就相同温...     

提高钢丝的焊接质量

介绍钢丝焊接对产品质量和拉拔效率的影响,分析钢丝焊接时的组织转变过程,给出焊接区域的金相组织照片和力学检测结果,指出高碳钢的导热性能比低碳钢差,在熔池及影响区急剧冷却易产生脆性组织,要进行扩大区域的高温回火处理才能满足拉拔加工和产品性能的要求。高碳钢的焊接温度为1 080～1 270℃,回火温度要达到700～820℃并保持20～50 s。焊接设备、焊接的工艺参数、焊接经验以及焊接时的环境温度都对焊接质量产生影响,在生产中要采取针对性措施,同时注重焊接后的无损探伤和气体保护焊接的研究。     

桥梁缆索用热镀锌钢丝的性能要求与加工工艺

介绍桥梁缆索用高强度热镀锌钢丝在我国的应用和发展,说明相关标准的应用情况,指出钢丝的扭转和松弛指标可以根据实际的结构有所侧重。分别介绍斜拉索钢丝和主缆钢丝的生产流程,并对线材表面预处理生产线、拉拔生产线、热镀锌生产线、稳定化处理生产线及矫直进行分析,指出各工序的作用和控制要点,特别强调稳定化处理线的张力施加方式、张力、温度对产品性能的影响。结合高强度热镀锌钢丝的使用情况,对钢丝性能指标的选择、钢丝的表面质量、盘条和钢丝电接头、钢丝的镀层质量提出建议。     

预应力钢材抗应力松弛性能的研究

阐述获取预应力钢材低松弛性能的途径及其影响因素,并探讨其机理。研究预应力钢材抗松弛性能与其稳定化处理工艺参数及与其它力学性能之间的关系。结果表明,低松弛预应力钢丝不能再经纯回火、纯矫直或矫直+回火处理,否则,其原有的抗应力松弛性能会被严重恶化;PC钢棒的抗应力松弛性能主要取决于最终产品的金相组织,与其所用原料的钢种与牌号关系不大;微合金化是预应力混凝土用冷拉(轧)钢产品、预应力混凝土用粗规格热轧棒材等获取较好抗应力松弛性能的有效途径。     

桥梁缆索用热镀锌钢丝松弛性能与扭转性能的关系

介绍悬索桥和斜拉桥长大化的历史。为延长桥梁主缆、吊索和斜拉索的使用寿命,缆索用热镀锌钢丝必须具备优良的耐疲劳性、耐腐蚀性、低松弛性,以及即使局部发生扭转也不会破损的良好扭转性能。给出低扭转钢丝的定义,针对热镀锌钢丝能否同时具备良好扭转性能和低松弛性能进行调查,并通过试验进行验证,结果表明:如果热镀锌后钢丝的扭转性能良好,经过适当的稳定化处理(低松弛或普通松弛热稳定化处理)后,钢丝的扭转性能与松弛性能无关。     

影响钢丝热处理组织性能的常见因素分析

阐述盘条和钢丝内部及表面缺陷对钢丝性能和热处理组织的影响 ,比较“高线温、高铅温、快车速”和“低线温、低铅温、慢车速”两种热处理工艺方式特点 ,实验研究了拉拔压缩率对钢丝热处理后抗拉强度的影响 ,结果表明在相同的热处理条件下 ,提高热处理前变形量可提高热处理后钢丝的组织性能。     

热镀锌钢丝锌层面质量的研究

阐述收线速度、锌锅温度、浸锌时间、原料材质等因素对镀锌钢丝锌层面质量的影响。试验结果表明:收线速度越慢,锌温越高,浸锌时间越短,原料含碳量越低,锌液粘度越低,钢丝锌层面质量就越低。通过控制上述因素,可以有效地控制镀锌钢丝成本。