用投影仪观测拉丝模孔型的实验

介绍用橡皮泥制取拉丝模孔型置于T_250投影仪下观测描绘孔型曲线,用普通量具量取各部角度、尺寸的实验过程。     

提高拉丝模研磨效率的探讨

阐述了机械研磨、电化学加工、超声加工对拉丝模的研磨机理,并就如何进一步提高研磨效率提出了见解。     

新型拉丝模的研究

设计出以指数方程表示的拉丝模新孔型,给出各道次拉丝模尺寸及磨针尺寸,将新孔型和直线型拉丝模在生产中进行对比,结果表明:使用新孔型拉丝模作业,拉拔各道次的电机平均工作电流比使用直线型拉丝模时小,说明采用新拉丝模可以减小拉拔力;使用新孔型拉丝模时的出线温度比使用直线型拉丝模时低,说明拉拔时钢丝与工作锥的摩擦生热较少;使用新孔型拉丝模时,模具直径和出线直径的变化量更接近,说明拉拔过程中引起的超差现象比使用直线型拉丝模时有所减轻;2种拉丝模生产出的钢丝力学性能指标基本相同。     

拉丝模的最佳孔型结构及加工方式

通过对英国MRB公司及自己制作的拉丝模的使用分析 ,认为直线型模孔是延长拉丝模寿命的关键因素 ,提出了实现直线型模孔孔型加工的 3个关键环节是直线式磨模设备、具备一套合理的操作性强的制模工艺和一套完善的加工手段。介绍直线型拉丝模的生产流程并举例说明。     

金刚石拉丝模的研磨与修复

介绍金刚石拉丝模组成结构、孔型特点 ;给出金刚石拉丝模国内外常用标准、拉拔不同金属用金刚石模的技术参数、我国金刚石模具的直径偏差及外形尺寸 ;对金刚石拉丝模的研磨修复时磨料的选用、研磨工艺的制定、常见缺陷产生原因及修复、孔型的测量等进行了阐述     

拉丝模孔型对其磨损的影响

以“直线形”拉丝模与“曲线形”拉丝模的测试数据为依据，分析了“曲线形”拉丝模与“直线形”拉丝模的质量差距，以及拉丝模孔型对其磨损的影响，指出了提高拉丝模寿命的有效途径。     

异军突起的聚晶拉丝模

目前世界各先进工业国家都在大力发展聚晶拉丝模。介绍该模具的材质、规格品种、制造及使用情况。     

金刚石涂层拉丝模及其在焊丝生产中的应用

采用化学气相沉积法,在硬质合金拉丝模的工作区域制备金刚石涂层,利用扫描电镜、原子力显微镜、Ra-man光谱仪对涂层表面形貌、成分等进行分析,并将拉丝模应用于焊丝拉拔生产线中。结果表明:拉丝模涂层均匀、致密,抛光后的表面粗糙度可降低至10 nm以下,使用寿命较传统模具长,镀铜焊丝的表面粗糙度明显降低。     

锈化拉拔工艺中大角度润滑区拉丝模的试用

介绍经试验确定的比较适合锈化（黄化）拉拔工艺的拉丝模润滑区角度以及大角度拉丝模在锈化拉拔中的试用情况。     

拉丝模比较试验

对价格为 2 0 2元 /块和 10元 /块的硬质合金拉丝模A和B在同样的工艺设备条件下进行试验。比较两者吨模磨损、吨丝模耗、断丝次数、平均锌层损失及吨丝电耗。经比较分析认为价格贵的A模的综合成本明显低于B模 ,规模生产时用A模可带来显著效益。选择拉丝模时不能仅考虑价格的高低 ,而应考虑全过程的损耗 ,正确选择拉丝模可有效降低成本     

旋转拉丝模的原理及应用

指出固定式拉丝模由于存在诸如钢丝出拉丝模口上卷筒时切线方向与模子不同心 ,钢丝表面局部酸洗不净、磷化不好、润滑不良及冷却效果不佳等因素时所造成的拉丝模非正常磨损给钢丝尺寸精度和力学性能带来的影响。旋转模可方便地消除这些影响。针对目前旋转模存在的不足提出了改进设想     

胎圈钢丝拉拔模具的修模质量改进

将需修复的拉丝模切开并测绘,利用Photoshop软件得到Φ4.27,3.50,1.75,1.38mm规格拉丝模的各部分尺寸和角度,发现修复后胎圈钢丝拉拔模具存在定径带不明显、工作锥角度不合理和偏心等问题。研究确定修模原则:定径带长度应根据拉拔材料、模具材料、润滑粉和拉拔工艺并通过试验确定;对应不同的道次压缩率选择工作锥角度。制定完善、系统、操作性强的磨模操作工艺,给出拉拔各道次模具孔型结构参数。采用新的磨模工艺修模后,模具平均吨钢丝损耗由0.16个降为0.09个。     

可拆卸式装配模在拉丝生产中的试用

介绍可拆卸式拉丝模具有锥形配合的结构特点;通过对比实验指出采用可拆卸式拉丝模进行拉丝生产是延长拉丝模寿命的有效途径。     

拉拔力与模具结构的关系分析

对拉拔力进行了实测，分析了模具入口锥角及润滑条件对拉拔力的影响及影响模具寿命的因素，确定了模具入口锥角的大小及变化规律，为拉拔模结构优化设计提供了参考依据。     

德国高速拉丝模之研究

德国ＨＥＲＫＥＬ公司生产的高速拉丝模具在高速拉拔粗规格、高强度预应力钢丝中表现出较长的使用寿命。用ＣＤＴ－２００拉丝模孔型微机检测仪对其剖析结果表明，该模具完全遵循＂直线型拉丝模＂孔型设计理论。