模铸保护渣的研制

从1979年以来,武钢一直使用“W—3”保护渣浇铸普碳、低合金钢钢锭。这种以低碳石墨为主要原料的“W—3”渣,存在碳含量不易控制、价格贵、含F~-高的缺点。为此,在剖析国外保护渣的基础上研制了以粉煤灰为主要原料,不含F~-的新保护渣。     

特钢厂模铸用保护渣

６０年代前期,国内各特钢厂都采用焦油木框、石蜡草圈等保护浇铸,钢锭表面质量差,尤其是低倍皮下气泡、翻皮、夹杂等缺陷一直困扰着钢锭质量的提高。６０年代中期探索用固体粉状保护渣,用石墨尾矿做基料加萤石和固体水玻璃,高碳型“７２１”石墨渣就是当时普遍采用的...     

模铸用颗粒状保护渣

近些年来,国内许多钢厂都先后在镇静钢下注上试验应用颗粒状保护渣代替粉渣,以避免粉尘污染环境和浪费材料。现用粉渣粒度在100目(0.075mm)以下,其中粒度小于10μm或占50％以上。据测定,粒度小于10μm或即形成飘尘。通过大量的     

模铸保护渣的应用研究

本文阐述了保护渣的作用与特性，对低碳、中碳和高碳复合渣的应用进行了分析研究，形成了石墨渣系高、中、低碳系列保护渣。文中指出试制的以高炉水渣－电厂灰为基配制的复合可用于钢锭保护浇注。     

模铸硅钢保护渣的研制

按硅钢生产前工序的要求,上注无取向高牌号硅钢均应采用日本富士光工业株式会社生产的“净光40”作保护渣。二炼钢厂还发现,用于下注硅钢,也有较好效果。“净光40”保护渣商品化学成分(％)见表1:     

模铸硅钢保护渣研制总结

按武钢引进硅钢生产工艺的要求,上注无取向高牌号硅钢应使用日本富士光株式会社生产的保护渣“净光40”。二炼钢厂自生产无取向模铸硅钢以来,一直使用“净光40”进行浇铸。为了用国产渣取代进口渣,我们从剖析、仿配入手,研制了用国产原料配制的试验渣。试验表明:试验渣所浇钢锭的质量不低于“净光40”,可以取代。二炼钢厂已全用国产渣取代进口渣生产模铸无取向硅钢,节约了外汇,降低了成     

模铸用保护渣的熔融特性

从保护渣熔融特性出发,研究了有关因素对保护渣形成三层结构的影响。研究结果如下:1.保护渣的熔融温度应低于1250℃。2.测定了七组保护渣在各种配比下的熔融温度。熔融温度除取决于化学组成外,还受渣料颗粒大小的影响。3.助熔剂降低保护渣的熔融温度的影响次序,对于B-4型保护渣为NaF>Na_3AlF_6(冰晶石)>Na_3CO_3>NaCl>CaF_2。4.碳是有效控制保护渣熔融速度的一个因素,对G-2型保护渣而言,其含碳量与熔融速度的关系式为lgt_s=4.160(C％)+1.0334。5.熔融温度在1100～1200℃范围内的各种保护渣,其熔融温度与熔融速度无对应关系。6.渣料的粒度越细,熔融速度就越快,特别在60～100网目之间变化时,这种影响更为显著。7.不同锭型对保护渣熔融速度要求是不同的,经初步研究确定,在实验室1450℃下保护渣熔融速度为4～7吨锭型——30秒左右,<1吨锭型——5秒左右为好。     

鞍钢模铸保护渣的技术进步

本文着重叙述模铸保护渣的设计原则、模铸保护渣的一般要求、结构模型、配方、物性检验、保护渣的生产试验方法、生产应用、使用效果以及模铸保护渣的今后发展.总结了十年来,鞍钢在使用保护渣技术上取得的可喜进步,为提高成材率做出了应有的贡献。     

MC系列模铸保护渣的研究

本文介绍了MC系列模铸保护渣的广泛适应性和良好的使用效果。分析了该系列保护渣的特性,阐述了以电厂灰和硅灰石为基料,采用复合配碳,适当调整熔剂材料的种类和配比,使保护渣成分设计合理、理化性能优良、融熔结构稳定,按钢种、锭型和浇铸工艺的不同,实现保护渣系列化的理论依据和研究实践。     

浇铸主要工艺参数及保护渣性能对模铸钢锭实物质量的影响

对贵钢一炼钢厂2010年1～6月份模铸钢锭裂纹缺陷及冒口部位收缩突出,严重影响钢锭质量的问题,利用钢液结晶凝固的普遍原理优化模铸生产工艺参数,并在改进固体保护渣成分、性能的基础上得以完全解决。     

使用模铸保护渣时钢的增碳研究

对采用ＮＦ－３、ＺＸＤ、ＺＸＧ３种石墨型复合模铸保护渣时钢的增碳情况进行了试验研究，结果表明，３种保护渣均引起了钢锭表面增碳，以用ＮＦ－３保护渣的增碳幅度最大；在切头率不同时，３种保护渣钢材样的中心增碳各不相同。用ＺＸＧ保护渣钢的表面增碳与中心增碳尚能满足要求，但表面质量与帽口钢渣分离则尚待改进。     

模铸低碳复合保护渣的开发与应用

本文针对钢锭浇铸时使用中高碳保护渣对钢锭表面增碳的影响,对钢锭进行解剖,研究钢锭中C偏析的情况,证实保护渣增碳是造成钢锭大幅度增碳的主要原因,进而开发低碳复合保护渣。结果表明,使用中高碳保护渣钢锭表面增碳明显,采用开发的低碳复合保护渣能达到降低钢锭表面增碳的效果,从而提升钢锭的轧板质量。     

模铸38CrMoAI用新型保护渣试验研究

本文论述了38CrMoAl钢对保护渣性能、成分设计、配方选择的要求,及新型保护渣配方设计及研制过程。对新型Z-2固体绝热型保护渣的理化性能及其使用效果与固体发热型保护渣进行了对比分析讨论,并对Z-2保护渣吸附夹杂能力和对钢成分的影响进行了热模拟研究,从而认定了Z-2保护渣的优越性。通过扩大试验和工业性试验生产的实践讨论,说明了Z-2保护渣具有良好的理化性能,适宜于38CrMoAl钢锭浇铸,并具有较好的经济效益和社会效益。     

模铸保护渣在含氮钢的研究与应用

通过对比BN-45(JJ)、BN-45、MS-1三种不同类型模铸用保护渣的软化温度、半球温度和流淌温度,并在含氮钢进行保护渣对比试验,甄选合适的保护渣,以解决该钢种出现的皮下夹渣、裂纹等缺陷。试验研究表明,三种试验保护渣的熔化温度与熔化时间由高到低依次为:BN-45(JJ)、MS-1、BN-45,熔化温度区间由大到小依次为:MS-1、BN-45、BN-45(JJ)。在相同条件下,通过三种保护渣的等量对比试验可知,BN-45(JJ)保护渣不适用于含氮钢的浇铸,而BN-45、MS-1两种保护渣在含氮钢上的使用效果良好,初轧坯低倍取样未见渗渣情况,盘圆矫直顺利,解决了钢锭皮下渗渣难题,并验证了优选合适品种的保护渣有利于提升产品质量与过程控制水平。     

不锈钢模铸复合型固体保护渣的研制和应用

利用宝钢磨细粉煤灰为基料,开发了一种高附加值、具有双重功能(既能提高钢锭表面质量、又能改善锭头补缩质量)的不锈钢模铸复合型固体保护渣.大生产使用结果表明,钢锭表面质量明显改善、锭头收缩平坦,具有较好的经济效益和社会效益.     

采用工业废料、土状石墨配制模铸保护渣

一、前言 我国从1962年开始,研究使用柳毛低碳磷片状石墨作浇铸镇静钢用保护渣,钢锭质量有了显著提高,在国内很快得到推广。随着我国钢铁工业的发展,对柳毛石墨的需求量不断增加,出现供不应求的现象。有时只好用麻山、穆棱等地石墨代替,但效果不及柳毛石墨。