二氧化钒超细粉末制备技术及进展陕西省自然

对二氧化钒超细粉末的各种制备方法、应用及进展情况进行了综述,并指出了二氧化钒超细粉末制备技术的发展方向.     

二氧化钒粉末制备工艺研究的现状和发展趋势

二氧化钒是一种热致变色材料，能够在70℃附近发生可逆半导体--金属相变，基于此特性，二氧化钒有广泛的用途。文章综述了国内外各种二氧化钒粉末制备工艺的主要技术，并在此基础上，指出了二氧化钒粉末制备工艺研究的发展趋势。     

采用钒渣浸出液制备二氧化钒粉末

针对攀钢实际,首次采用钒渣浸出钒液为原料,经除杂、水解沉淀和高温煅烧后制得VO2粉末.试验最佳条件为:除铬剂Z加入量与溶液中总铬量之比为22.86∶1;除硅剂X加入量与溶液中总硅量之比为3.2∶1;水解沉钒时溶液pH值控制在4.5～5.0之间;循环洗涤5次,煅烧温度1 000 ℃,恒温时间60 min,氩气流量4 L/min.与已有制备方法相比,该方法原料来源广泛,成本较低,工艺简单、适用,易于实现产业化.     

低温湿法合成高纯超细TiO2粉末

介绍了一种低湿温法合成高纯超细ＴｉＯ２粉末的新技术。该方法主要是将精ＴｉＣｌ４直接水解，通过控制原料配比、反应温度、溶液ｐＨ值等条件来生产制备电子级ＴｉＯ２。     

超细粉末的制备和应用

介绍了超细粉末的主要制备方法、应用和发展。     

超细镍粉制备技术研究进展

文章综述了近年来国内外超细镍粉的制备方法及进展,分别就气相法、液相法和固相法制备超细镍粉的研究方法进行了简要的评述,对其未来发展趋势提出了自己的观点。     

超细镍粉制备技术研究进展

本文综述了近年来国内外超细镍粉的制备方法及进展，分别就气相法、液相法和固相法制备超细镍粉的研究方法进行了简要的评述，对其未来发展趋势提出了自己的观点。     

超细镍粉制备技术研究进展

综述了近年来国内外超细镍粉的制备方法及研究进展,分别评述了气相法、液相法和固相法的优缺点,并提出了其未来的发展趋势。     

超细W-Cu复合粉末的制备现状

随着市场上对W-Cu复合材料的需求增加,对超细W-Cu复合粉末的研究也逐渐深入,并且取得了一定的成果.介绍了近年来一些超细W-Cu复合粉末的制备方法,如机械合金化法、氧化物共还原法、机械热化学法、均相沉淀法、喷雾干燥法、溶胶-凝胶法等,并简单分析了各方法的优缺点.     

超细氧化铝粉末制备技术

系统地介绍了超细氧化铝粉末的各种制备方法,将各种制备技术分别按气相法、液相法、固相法分类。并在其基本原理的基础上,主要介绍了ＣＶＤ法、惰性气体凝聚、硫酸铝铵热解、碳酸铝铵热解有机铝盐及无机铝盐溶胶－凝胶法及机械粉碎等制取超细氧化铝粉末工艺及其优缺点。     

超细 (纳米级) 颗粒材料的制备 (二)

超细（纳米级）颗粒材料的制备（二）张燕红邱向东赵谢群胡初潜（北京有色金属研究总院，北京１０００８８）３固相法利用固体原料（一般为粉末）经高温或球磨制得超细粉末。３１高温固相反应法Ｓｉ３Ｎ４陶瓷的单相材料暴露了一些缺点，如断裂韧性低，烧结过程晶粒长...     

超微粉末NdFeO_3的制备及催化作用

本文采用溶胶－凝胶法合成了ＮｄＦｅＯ３超微粉末催化剂，Ｘ射线衍射结果表明产物单一，ＳＥＭ和ＢＥＴ法测得平均粒径小于０．１２μｍ，６００℃灼烧得与钙钛矿相关的ＧｄＦｅＯ３结构类型，属于正交晶系。催化实验表明ＮｄＦｅＯ３作为ＮＯ转化为Ｎ２的催化剂具有良好的催化性能     

乙二醇还原制备超细钴粉

以硝酸钴、碳酸钴和硫酸钴为原料,制备Co(OH)2,乙二醇为溶剂和还原剂,制备了分散性较好的球形超细钴粉。研究了不同钴盐制备的前驱体Co(OH)2对后续反应的影响及单位体积乙二醇中Co(OH)2和NaOH加入量及反应时间、温度和添加剂对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM和XRD测试钴粉的粒子形貌、晶体结构。结果表明,乙二醇还原的钴粉为球形,晶体结构以面心立方为主,平均粒径0.8μm,钴含量>99.5%。     

水热法制备纳米二氧化锆粉体

二氧化锆纳米粉体是制造高科技氧化锆系陶瓷的重要原材料。纳米粉体的制备方法有很多种，但由于水热法可以控制微粉的粒径、形态、结晶度和组成，所以水热法是目前生产纳米粉体方法中最具发展潜力的工艺方法之一。国内外对水热法的研究已有相当进展。并正向工业化迈进。对目前国际上出现的应用于制备纳米二氧化锆系粉体的各种水热方法进行了介绍，着重介绍了制备过程中应用的各种新技术。并展望了水热法的发展前景。     

无团聚ZrO_2─CeO_2超细粉末的研究

采用化学共沉淀法制备了ＺｒＯ_２－ＣｅＯ_２超细粉末。讨论了反应物浓度、反应过程温度、ｐＨ值、灼烧温度对粉末性能参数的影响，获得了加入分散剂的共沉淀反应的优化条件：反应物浓度１．０ｍｏｌ／Ｌ，ｐＨ值１０．０左右，反应温度约４０℃，粉料的灼烧温度８００℃为宜。     

超细和纳米钨粉制备技术进展

超细及纳米钨粉因优越的性能而具有广泛的应用前景,因此其制备技术一直是国内外研究热点。综述了超细和纳米钨粉的制备技术,着重介绍了氧化钨氢还原法、高能球磨法、溶胶凝胶法、冷冻干燥法制备超细及纳米钨粉原理和工艺的应用,并展望了超细和纳米钨粉制备技术的发展趋势。     

超细二硫化钨粉末在汽油机油中的摩擦学性能研究

通过四球摩擦实验机考察了超细二硫化钨粉末在汽油机油中的摩擦学性能,并与氯化石蜡(T302)、二硫化钼进行比较,同时用X射线光电子能谱仪对磨痕表面元素进行分析,探讨二硫化钨的润滑机理。结果表明:超细二硫化钨粉末在汽油机油中具有优良的抗磨减摩性能,其摩擦学性能优于氯化石蜡(T302)和二硫化钼,并通过实验得出含有1%超细二硫化钨粉末的汽油机油具有最佳的润滑性能。     

氧化铜纳米粉的制备及分散方法

以CuSO₄·5H₂O为原料,首先制备出碱式碳酸铜前驱体.在350℃焙烧1h后,制备出氧化铜纳米粒子,经XRD和TEM检测,粒径为30nm.在十二烷基苯磺酸钠水溶液中加入氧化铜纳米粉,用稀HNO₃,调节介质pH=3.0,得到均匀分散的氧化铜纳米粉水溶胶.