在线修复烧结机和链篦机星轮齿板的实践

山钢日照公司为满足大高炉对烧结矿和球团矿的物料需求,针对烧结机星轮齿板和链篦机星轮齿板结构特点、焊接性特点以及使用性能要求,在设备年修过程中,通过合理选择焊接材料、控制焊接热输入和熔合比等工艺措施,在线进行堆焊,使用靠模打磨,实现了星轮齿板在线修复。焊接修复后的星轮齿板表面硬度40～43 HRC,满足生产需求。     

烧结热矿破碎机齿辊耐磨层的堆焊

邯钢在消化吸收引进技术的基础上,对热矿破碎机齿辊及耐热篦板的耐热耐磨层堆焊工艺进行了研究和改进,使其在齿辊无通水冷却的情况下,使用寿命可达1年以上,远高于国内同类堆焊齿辊的寿命。     

单辊破碎机篦板的改进

为解决单辊破碎机篦板在高温状态下耐磨性能差、使用寿命短的难题,在分析篦板的磨损情况及磨损机理的基础上,设计了一种阶梯式堆焊耐磨合金复合篦板,其使用寿命比原整体式铸造耐磨合金篦板提高3～4个月,1台单辊破碎机年可节约备件费用10万余元。     

水冷单辊破碎机齿冠及篦板的生产现场堆焊

介绍了西安交通大学、广钢联大和广州钢铁厂共同研制的耐熟、耐磨焊条及其在广钢烧结厂对水冷单辊破碎机齿冠及篦板进行现场堆焊的情况并提出了进行堆焊操作时的具体要求。     

新型单辊破碎机篦板在烧结中的应用

本文讨论了新型单辊破碎机篦板在烧结中的应用，介绍了该篦板的优点和应用方法。使用结果表明，此种单辊破碎机篦板使用寿命长，易于检修，经济效益显著。     

轧钢导卫板堆焊材料研究与应用

以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料,并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复.现场试验表明,预扩散合金粉对导卫板工作层的强度、耐磨性和抗热疲劳性具有重要影响,堆焊件满足了轧机的使用要求.     

烧结水冷单辊破碎机齿冠和篦板的堆焊

本文介绍广州钢铁股份有限公司采用与西安交通大学共同研制的JD—D_3型耐热、耐冲、耐磨堆焊焊条,对烧结生产线中水冷单辊破碎机的齿冠和篦板进行现场堆焊的生产性试验与研究。焊前不予热,焊后不后热的条件下,可在现场不拆卸机件进行堆焊。确保使用要求,节省维修时间和费用;改善工作条件,取得显著经济效益。     

链篦机-回转窑铲料板的改造

链篦机-回转窑氧化球团生产线铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑的关键部件，其使用效果对整个链篦机-回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了莱钢通过链篦机铲料板改造，彻底解决了制约链篦机-回转窑生产的一大难题。     

RMD-01堆焊焊条在单辊破碎机上的应用

在铜钢烧结厂24m^2烧结机单辊破碎机锤头及篦条上堆焊高合金抗高温耐磨堆焊焊条，单辊锤头连续运行15个月，单辊篦条连续运行30个月。     

宝钢1580卷取机卷筒扇形板修复

针对扇形板的特殊要求,分析母材的成份,选择合理的焊接材料及焊接工艺,成功地对扇形板进行了堆焊,为扇形板的国产化提供了依据。     

钢铁工业消化移植成果重点推广项目介绍(之三)

水冷式单辊破碎机齿辊和篦板的工作面上堆焊了耐磨耐高温的合金,从而提高使用寿命,同时,将篦板装在一个可移动的台车上,大大节省了检修维护时间,因而,使设备作业率得到了提高。改变了目前普遍存在事故多、作业率不高的缺点。设备齿辊由铸钢制成,焊接在一个中部具有通孔的轴上,形成一个整体,使水能经过每个齿辊由轴孔排出,达到冷却的目的。固定篦板用厚度为150毫米钢板制成,两侧下部焊有耐高温磨损的合金材料,并通     

新型手工电弧粉末堆焊技术在冶金工业中的应用

采用新型手工电弧粉末堆焊工艺方法，对冶金行业中易磨损零部件表面堆焊Cr，Mo，V，WC，B碳化物等高硬合金材料，以达到表面改性目的。使用证明，这一工艺方法制作的耐磨堆焊焊条与加工的高硬耐磨复合钢板，能提高材料耐磨、耐腐蚀及高温性能，延长材料使用寿命。该工艺方法简单，成本低廉，降低了非计划停机时间和生产成本，提高了设备作业率、减少检修工人劳动强度。     

助卷辊堆焊复合制造技术

依据助卷辊使用工况,选择了YJ356-S(硬度要求为55～60HRC)药芯焊丝作为堆焊材料,用自动埋弧堆焊工艺对助卷辊进行了堆焊修复.堆焊修复后的助卷辊,其强度比以前堆焊材料有大幅提高,韧性和原堆焊材料相当,耐磨性分别比原堆焊材料提高了1～3倍.     

明弧堆焊工艺研究及在连铸辊上的应用

介绍了明弧堆焊的原理和特点，针对连铸辊使用工况和失效形式，合理设计和制定了明弧堆焊材料与工艺，对不同焊后热处理的试样进行了组织，机械性能和耐磨性等试验分析，结果表明，1^#试样的综合性能最好，更适合于连铸辊的实际工况要求。使用结果表明，明弧堆焊连铸辊使用寿命是埋弧堆焊连铸辊使用寿命的2倍以上。     

950轧机轧辊堆焊材料及工艺研究

介绍了轧辊的使用工况条件及损坏形式。在其正常报废后，为充分利用废辊残体，采用再生堆焊修复方法，达到功能性恢复使用；通过对焊接性分析，确定了堆焊材料和堆焊工艺；且通过再生堆焊修复，获得比新辊有更高的热强性、耐疲劳性、红硬性和耐磨性。从而提高轧制生产率和作业率、改善产品质量、降低生产成本，以更好地满足轧钢生产的需要。     

烧结矿冷破碎齿耐磨层堆焊

宝钢引进的二台双辊式烧结矿冷破碎齿,齿面耐磨层采用高铬合金铸铁堆焊。本文简述了这类抗低应力磨料磨损工况对堆焊材料的要求和国内外有关这类堆焊材料的概况,介绍了宝钢冷破碎齿的使用失效情况,堆焊焊条的选用及堆焊修复工艺。     

我国烧结机篦条的研究现状及发展

介绍了国内烧结机篦条材质及其生产工艺的研究现状，提出我国应加速推广使用高铬铸铁篦条；为降低高铬铸铁篦条生产成本，应进一步开发新的篦条合金化渠道和变质处理工艺。     

烧结四辊破碎机轧辊堆焊复合再制造技术

针对烧结生产中所使用的锻造四辊破碎机辊面磨损过快,使用寿命低的现状,本文通过研制相应的堆焊材料及堆焊工艺实现了四辊的破碎机轧辊堆焊复合再制造。     

热轧板厂夹送辊和助卷辊表面强化技术研究

针对夹送辊和助卷辊的使用寿命低的现状，选择PYY125管状焊丝＋SSD焊剂作为堆焊材料，采用合适的堆焊工艺对夹送辊和助卷辊进行堆焊，经现场使用，其过钢量分别达到26．5万t和35．4万t以上，大幅度提高了夹送辊和助卷辊的使用寿命，减少了粘钢现象。     

普通轧辊孔型的堆焊和经济性分析

为使普通型钢轧机轧辊孔型的堆焊能获得较好的经济效益,必须根据轧辊的使用要求,选择合适的堆焊材料,制订合理的堆焊工艺,依据原轧辊孔型进行堆焊,恢复轧辊的孔型,减少堆焊量,从而达到降低堆焊成本的目的。