缅甸某难处理高砷锡矿选矿工艺研究

缅甸某地区产出锡矿矿石原矿含Sn 1.60％、As 9.12％.原矿砷多以毒砂及砷酸盐等矿物产出,部分含砷矿物与微细粒锡石矿物共生关系密切,不利于高品位合格锡精矿的产出.结合矿石性质,试验采用先硫化砷浮选—浮选尾矿分级摇床重选的工艺处理原矿矿石,分级溢流部分经浓密处理后进入离心机中处理,推荐工艺产出的重选精矿含Sn 3...     

松桃硫化锌矿选矿试验

本文介绍松桃硫化锌矿的矿石性质、试验流程、药剂制度、试验指标及今后投产经济效益的估算,对该贫困县的经济发展将起到较大的推动作用。     

内蒙某氧化锌矿的选矿研究

内蒙某氧化锌矿石率高,风化严重,异极矿和褐铁矿共生关系紧密且复杂,是一个难选的氧化锌矿。试验采用了硫化胺法和磁－浮联合流程浮选氧化锌,可获得锌品位分别为３６．８６％和３６．５１％、回收率为５４．５１％和４８．９６％的锌精矿。     

青海某矿铜、硫选矿工艺试验研究

针对青海某矿铜、硫选矿工艺存在的问题进行试验研究。方法 ：以矿浆PH值、调整剂NA、铜捕收剂组合及其用量和磨矿细度等条件试验。结果 ：铜精矿品位和铜回收率均高于目前选矿工艺指标;铜硫矿物都采用同一捕收剂,为选矿厂回水利用提供有利条件。     

某萤石矿选矿工艺研究

本文叙述了在某萤石矿试验研究中采用联合抑制剂、低浓度浮选和中矿单独处理等工艺,保证了萤石精矿的质量和总回收率。研究表明,该工艺对该矿及中小型萤石矿选矿厂具有普遍意义。     

某含碳氧化锌矿的选矿工艺研究

文章介绍了某含碳氧化锌矿的矿石性质,通过对其选矿工艺条件的试验研究,确定采用脱碳、硫化锌浮选、氧化锌浮选工艺流程,获得了较好的选别技术指标。     

梅山铁矿尾矿选矿工艺研究

为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大.     

某白钨矿选矿工艺试验研究

针对新疆某白钨矿矿石性质,进行了实验室小型工艺试验研究。试验结果表明,重选法可获得钨精矿含WO367.34%、回收率为61.53%,浮选-重选联合工艺流程可获得钨精矿含WO3 75.50%,回收率为67.29%。     

会理锌矿矿石特性与选矿工艺的研究

阐述了通过矿石特性和开发新的选矿工艺研究，采用以提高磨矿细度和浮选ｐＨ值及采用选择性较强的选铅捕收剂ＢＫ－３６０的最佳可浮性新工艺。     

某难选锌硫矿石选矿工艺研究

在对某矿石岩矿鉴定的基础上,针对其富含磁黄铁矿的矿石性质,选矿试验确定两种方案进行试验。一方案为单一浮选流程,产品为锌精矿和硫精矿(磁黄铁矿与黄铁矿);另一方案为浮-磁-浮流程,产品为锌精矿、硫精矿及磁黄铁矿。对比单一浮选流程和浮-磁-浮流程工艺及试验结果,确定选用单一浮选流程     

金川硫化镍铜贫矿石选矿工艺研究

为提高金川硫化镍铜资源综合利用率和增强金川镍基地的可持续发展后劲,金川公司逐步加大贫矿开发力度与规模,要求选矿环节提高贫矿精矿镍品位,以提升冶炼产能与技术指标,降低生产成本。选矿确定以制约技术指标提升的磨矿分级、磨浮流程、药剂制度、工艺参数和设备效率5方面作为重点技术攻关方向,对比分析国内外硫化镍铜矿石选矿工艺,运用全面质量管理手段有针对性地开展小型试验与工业试验研究。工业试验证实:Ⅰ矿区贫矿精矿镍品位提高0.321%,Ⅲ矿区贫矿精矿镍品位提高0.127%;药剂单耗降低40.74%。突破了国内硫化贫镍矿石选矿精矿品位和回收率双低的技术认识局限。     

某铜钼矿选矿工艺流程的探讨

对两家单位选矿试验报告在粗选pH值、粗选捕收剂的种类以及钼精矿再磨等方面进行了详细的分析,为确定更优的工艺流程、达到较高的选矿指标提供依据。     

矿石浸出过程模拟研究

针对同一矿床矿中矿石具有的相近特点，建立了矿石浸出过程中的化学动力学模型。通过小型试验确定模型中的参数，对同一矿床中矿石的浸出过程进行模拟。对于直径为4．5mm左右的矿石，当矿石浸出率在80％以下时，模拟误差在10％以内，有一定的应用价值。     

江西某钽铌、钨矿细泥选矿试验研究

在钽铌、钨微细矿泥的浮选中,采用广州有色金属研究院研发的高效新药剂NB与辅助捕收剂NF相配合,成功地应用了混合用药的协同效应,不仅选择性好,而且捕收力强,选别指标大幅度提高。     

某多金属硫化矿选矿工艺研究

对某多金属矿石进行了初步研究及探索性条件试验,并通过试验确定了磨矿细度0．074mm以下占70％,优先浮选的工艺流程,得到符合质量要求的铅精矿和锌精矿。试验指标为：铅精矿品位40．08％,回收率89．17％;银品位3224g／t,回收率88、24％;锌精矿品位41．32％,回收率83．76％。     

某铁矿选矿试验研究

针对某铁矿矿石主要为磁铁矿和赤铁矿,采用弱磁-强磁-反浮选的磁浮联合工艺流程,获得了弱磁精矿品位为66.07%,回收率为50.79%;强磁-反浮选精矿品位为61.37%,回收率为29.22%,总回收率为80.01%的试验指标。     

铅锌多金属矿选矿试验研究

根据矿石性质,采用优先浮铅→锌硫混浮→锌硫分离的原则流程,试验确定了浮选药剂种类和用量以及工艺技术条件。闭路试验结果:铅精矿含铅48.73%,铅回收率77.44%;锌精矿含锌41.89%,锌回收率71.90%;金在铅精矿中富集,品位54.51g/t,金的回收率达到70%。硫精矿中硫品位27.81%,可作为硫精矿销售。实现了铅、锌、硫、金的综合回收。     

硫化铅锌矿中锌物相的快速分离与测定

试验了经分相流程后的溶液，不经过硝硫混酸处理，直接加入盐酸即可用空气一乙炔原子吸收法测定，方法操作简便，测定速度快，结果满意。