超临界二氧化碳染色

纺织品染色需要消耗大量的水,而由此带来的污染问题日益严重。介绍一种新型染色工艺——超临界二氧化碳染色。该工艺可以进行无水染色,免去了废水处理的工序,不需要添加表面活性剂或其他吸附剂,一般情况下比传统工艺染色的色泽更加鲜艳,染料更易于回收染色,工艺流程比传统工艺更短。     

超临界二氧化碳流体染色在纺织中的应用

纺织品染色需要消耗大量的水,而由此带来的污染问题日益严重。本文介绍了一种新型染色工艺——超临界二氧化碳染色。该工艺可以进行无水染色,免去了废水处理的工序;不需要添加表面活性剂或其他吸附剂;一般情况下比传统工艺染色的色泽更加鲜艳,燃料更易于回收;染色工艺流程比传统工艺更为简便。     

山羊绒原位矿化染色技术应用研究

为保证染色产品质量,传统山羊绒活性染料染色工艺需要繁琐的后处理,用水量及排污量大。采用Lanosol CE系列染料,同时对山羊绒散纤维进行传统工艺和原位矿化工艺染色加工,对比研究不同染色工艺产品的颜色、色牢度、纺纱性能等品质以及染色能耗、排污情况。结果表明,原位矿化工艺染品的颜色与传统工艺染品接近,色牢度与传统工艺染品相当,纺纱性能优于传统工艺染品,残液色度降低79%,COD_(cr)值降低83%,染色节水80%,染色时间节约11%,用电量节约11%,蒸汽耗用量节约58%,染色效率提高,加工成本显著降低。     

安诺可隆SD涤棉染色短流程新技术

介绍了涤棉传统染色工艺流程,分析了该传统工艺存在的问题及原因。利用安诺可隆SD系列分散染料染色后浮色在碱性条件下易于洗除及升华牢度优异的特性,设计了安诺可隆SD涤棉短流程染色工艺,比较分析了该工艺与传统工艺的工艺处方、染色效果和水洗牢度。结果表明,安诺可隆SD涤棉染色短流程新工艺省去了传统工艺的还原清洗和中道高温定形,降低污水的COD排放,缩短工艺时间,提高生产效率,节省生产成本,且染色效果和水洗牢度明显优于传统工艺。     

TERASIL WW系列分散染料和AVITER SE系列活性染料的应用

在织物染色中采用TERASIL WW系列分散染料和AVITER SE系列活性染料进行快速染色。并对采用快速方法染色的织物及传统方法染色的织物的各项性能指标进行测试,结果显示,快速染色织物的牢度、固色率均比传统染色织物的有所提高。同时,快速染色工艺极大地减少水和能源消耗,比传统工艺节省时间。     

亚麻色纺纱高效短流程生产工艺研究与实践

 探讨了亚麻粗纱高效短流程煮漂及染色工艺，通过对粗纱煮漂半制品质量指标、粗纱染色效果及染色纤维的可纺性能测试分析，得出：染色牢度和色泽指标与传统工艺相符、50mm以下短纤维率34.0%，低于传统工艺35.4%；纤维长度平均长度77.5mm，比传统工艺提高了11.3mm，纤维长度整齐度较好，符合后道纺纱要求。探讨的新工艺与传统工艺相比减少了纺纱厂的烘干、包装、染色前的络筒、染色时的预处理工序，纺厂到染厂的运输、装卸等环节，提高了生产效率，减少水耗、能耗和污水处理的压力。     

Lanasol CE染料对羊毛染色提升力的研究

通过对染色助剂BU用量、酸用量、保温时间进行单因素实验来研究Lanasol CE型染料新型染色工艺在不同染料用量下的染色提升力。实验结果表明,新型染色工艺在助剂BU用量为3%(owf)、染色温度98℃、保温时间在90 min时,染色提升力较高。并比较了新染色工艺与传统工艺的上染速率和染色提升力。实验结果表明,新染色工艺的染色提升力高于传统工艺,新染色工艺与传统染色工艺的上染速率与染料用量有关。     

Cellusoft Combi除氧、抛光、染色一浴法工艺

对于诺维信新产品Cellusoft Combi,一种生物复合酶,介绍了其在纯棉针织布上除氧、抛光、染色一浴法工艺。结果显示,Cellusoft Combi一浴法工艺与传统除氧、抛光、染色工艺的抛光效果接近;以生产加工1 t纯棉针织布、浴比1∶10为例计算,传统工艺总助剂成本为300.5元,Cellusoft Combi一浴法工艺总助剂成本为435.0元;传统工艺总能耗成本为465.0元,Cellusoft Combi一浴法工艺总能耗成本为106.5元。因此,Cellusoft Combi一浴法工艺比传统工艺综合成本降低近29%左右,且加工时间缩短约1.0~1.5 h左右。     

蚕丝织物ME型活性染料无盐染色

摘 要 采用ME型系列活性染料以微悬浮体染色体系(MSD)对真丝绸进行无盐染色,比较了微悬浮体染色工艺和传统染色工艺的区别。研究结果表明,采用微悬浮体染色工艺可杜绝传统工艺染色中使用无机盐造成的真丝绸织物表面擦伤,同时使染料利用率得以提高,所得染色样品色泽鲜艳。微悬浮体染色样品的耐摩擦牢度、耐洗色牢度等牢度指标与传统工艺染色样品一致。     

助剂YH预处理对纯棉针织物染色的影响研究

用助剂YH对纯棉针织物进行预处理,以住友活性染料进行染色,探讨了助剂YH预处理对纯棉针织物染色样品色深和色牢度的影响,并与传统染色工艺进行了对比。结果表明,在染料用量相同的前提下,采用助剂YH预处理工艺,染色样品表观深度明显比传统工艺染色样品高,在一定程度上提高了染料的利用率,同时染色牢度保持较好。     

应用硫化染料的新型染色工艺

水资源的短缺在许多地区是一个人尽皆知的问题，而且水资源在某些地区亦处于必须好好保护的状态。这就是Clariant公司用硫化染料改善染色工艺的原因所在。改进后的Pad-Ox染色工艺不仅清洁，并且比传统的工艺耗水量低得多，同时工艺废水中所含游离染料的量比众多传统工艺要小得多。这个以保护环境而设计的轧染工艺既简单又通用，又能达到现有工艺同样的效果。     

传承与创新——植物染色工艺的教学实践

植物染色工艺是我国古老的传统工艺。随着现代工业的发展,传统植物染色工艺日渐式微,仅存于偏远少数民族地区。基于这样的历史背景下,传承发扬传统工艺之美结合服装创作的教学研究显得尤为重要,将植物染色课程引入专业教学,让学生在体验过程中产生文化归属感,能够激发他们的创新思维和创造意识。因此,就课程的植物染色传统工艺与服装创新设计相结合开展的一系列的教学实践作一阐述。     

涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺

通过对传统涤棉混纺染整工艺进行分析,采用涤染爽助剂实现涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步法染色。介绍了该工艺的处方和条件,并列举了某厂大生产试验的结果,探讨了适合于涤纶碱性染色的分散染料,比较了该工艺与传统工艺的综合成本,得出漂底染涤一浴法染色工艺,避免了传统工艺中出现的疵病,有效缩短了染色时间,减少了染色成本,而且染后织物色光纯正,手感柔软、滑爽。     

泡椒凤爪创新工艺与传统工艺的对比

以冻鸡爪为原料,研究了泡椒凤爪创新工艺与传统工艺在工艺、产品品质和能耗等方面的差异。比较了新旧工艺产品在37℃条件下分别贮藏0、1、2、3、7、8、15d后的感官品质和微生物变化,结果发现,创新工艺比传统产品更能保存产品的口感和风味;随着贮藏时间的延长,2种产品菌落总数均呈对数增长,贮藏15d后,传统工艺产品菌落总数达到2.71×10~4CFU/g,而创新工艺产品菌落总数仅为1.43×10~3CFU/g,表明创新工艺的防腐效果更好。通过工艺对比发现,传统工艺制作时间需要25h以上,而创新工艺只需5h以内。将创新工艺产品与部分市售产品的质构特性进行比较,创新工艺产品的质构特性略好于传统泡椒凤爪。在实验条件下,创新工艺加工1t泡椒凤爪比传统工艺能省电460(kW·h),节水8.92m~3。     

力威龙198在练染一浴工艺中的应用

介绍了精练染色一浴剂力威龙198在涤棉混纺产品练漂染色一浴法工艺中的应用。与传统工艺相比,新工艺省去了传统工艺的前处理工序,缩短了工艺流程。力威龙198用量在1.5~2 g/L时,该工艺能达到传统工艺的染色效果和色牢度要求,且大大降低了水、电、汽等的消耗,缩短了工艺时间,达到高效节能减排的目的。     

针织布染色节水降耗短流程工艺的开发

针对当前传统的染色耗水量大、工艺耗时长、后处理水洗流程长、生产效率低下等问题,开发针织布染色后处理节水降耗短流程工艺.新工艺的后处理水洗工序使用SOR溢流水洗结合连续式溢流染缸洗涤方式,耗水量比传统染色后处理水洗方式大幅降低.新工艺后处理平均耗水为35.86 t/t布,较传统工艺节约34.7％的用水量,耗时节约11.5...     

涤棉针织物炼漂染一浴工艺

针对涤棉中浅色产品加工工艺流程长、耗时多、能耗高等问题,探讨了在130℃染色时加入高效助剂,分散染料染涤纶和棉纤维炼漂同浴完成的工艺。实践证明,在弱酸性条件下,在分散染料染涤纶工序中加入雅可赛?TCB炼漂染一浴助剂,棉纤维可获得良好的毛效、白度及布面效果,目测涤纶染色表观色深与传统工艺无差别;选取耐H_2O_2的分散染料染涤纶,可实现涤棉针织物中棉织物炼漂、涤纶染色一浴同步完成,比传统工艺缩短3道工序,节能减排效果显著。     

腈黏锦氨发热纤维无缝内衣染色工艺改进

介绍了腈黏锦氨多组分发热纤维无缝内衣的传统三浴法染色工艺处方、工艺流程、工艺曲线,分析了传统工艺的不足。通过染料、助剂的选用,提出了腈黏锦氨无缝内衣染色的改进工艺,即染深色两浴法、染中浅色一浴法,分别介绍了两种改进工艺的工艺流程、处方及工艺曲线,并举出工艺实例,与传统工艺比较分析了两种改进工艺的经济效益和社会效益。结果表明,采用改进工艺,大大缩短了染色时间,提高了产量,节水、节能、减少了排污,降低了染色成本,创造了良好的经济效益和社会效益。     

锦纶敏感色速染工艺探讨

介绍了影响锦纶染色匀染性的主要因素,采用速染工艺和传统工艺对锦纶进行湖绿色染色,对比了不同工艺对锦纶染色的缓染性、匀染性、移染性等的影响。结果表明,速染工艺具有较强的缓染性、移染性,较慢的上染速率,优良的匀染性及颜色稳定性;染色牢度和最终得色量达到传统工艺效果的同时,并能缩短染色工艺时间约50 min;无铵盐的使用可以降低废水氨氮含量,符合节能减排、绿色生产的要求。     

蚕丝织物ME型活性染料微悬浮体染色性能研究

采用ME型活性染料以微悬浮体染色工艺(MSD)对蚕丝织物进行染色,比较了MSD和传统染色工艺的区别。研究结果表明:MSD工艺未改变活性染料上染蚕丝的吸附等温线的类型,但显著提高了染料在丝纤维上的吸附量。MSD工艺明显提高了ME型活性染料在丝纤维中的扩散速率。与传统工艺相比,采用MSD工艺染色显著提高了上染速率、上染百分率和固色百分率。MSD工艺未影响染色的匀染性及浮色的易洗涤性,提高了ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色的提升力。采用ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色可以获得优良的染色牢度,MSD和传统工艺染色样品色牢度基本一致。