冷轧带钢在线磨辊工艺及技术展望

冷轧带钢在线磨辊技术的开发与应用,不仅大大地简化工艺,而且能够有效的控制辊型,板形和表面质量。本文对适时控制辊型及其应用前景作了论述。     

辊型在线检测中圆柱度技术研究

随着传感器技术的发展以及计算机数据处理能力的大幅提高,辊型在线检测数据的实时处理技术也得到了快速发展,其中对于圆柱度的研究具有十分重要的意义.本文通过建立模型对辊型在线检测中的误差进行分离与处理,获得被测轧辊的真实辊型信息,在检测设备不变的情况下,大幅提高捡测结果精度.其中使用到的误差分离技术是现代误差理论与计算机结合的产物,是一种极具发展潜力的技术.     

具有补偿功能的线阵CCD辊型检测系统

设计了一种用于轧辊辊型非接触式检测的CCD传感系统,阐述了系统的检测原理、组成与检测过程.根据激光-线阵CCD检测技术原理,采用梯度强度均值法对检测信号进行处理,有效减小了噪音对成像质量的影响.利用插值法和数值滤波法处理数据,有效降低轴承振动和随机噪声的影响,提高了处理数据的速度.对辊型检测过程中易出现的轴线偏移现象,从垂直检测平面和平行检测平面2个方向采取补偿措施,有效地提高了系统检测精度.实验证明,系统的精度达到了实际生产过程辊型检测的要求,是一种快速、高精度的辊型检测方法.     

板带轧机辊型在线检测装置的研究

对热轧板带轧机辊型在线检测技术进行了分析,提出采用光电式传感器构造辊型检测系统,其特点是有较强的抗干扰能力,且结构紧凑,工作可靠.轧辊在线检测与修磨技术可以及时消除各种辊面缺陷,提高产品质量.     

辊锻新工艺知识讲座（五）

2.多型槽辊锻 多型槽辊锻主要应用在毛坯预成形部分沿长度方向横截面变化较大的情况,一般在两个或更多个型槽里辊锻,每换一个型槽,毛坯将绕其轴线旋转45°或90°。 进行多型槽辊锻,辊锻机锻辊直径、圆周速度以及辊锻温度的选择和单型槽辊锻相同。 同样根据预成形毛坯图,我们可以按下式计算     

热连轧机支承辊抗剥落研究与优化设计

为解决热连轧机支承辊辊身端部剥落问题,在深入分析剥落机理的基础上,提出辊间接触压力以均匀分布为目的的支承辊辊型设计.模拟计算和生产试验结果表明,采用文中所述的辊型优化设计技术可使辊间接触压力均匀分布,降低辊身端部压力峰值,消除端部剥落现象.该方法不仅为轧机支承辊辊型的设计与改造提供了理论依据,且优化辊型也具有进一步推广应用价值.     

板带轧机辊型在线检测装置的研究

对势轧板带轧机辊型在线检测技术进行了分析,提出了采用光电式传感器构造辊型检测系统,其特点是有较强的抗干扰能力,且结构紧凑,工作可靠,轧辊在线检测与修磨技术可以及时消除各种辊面缺陷,提高产品质量。     

冷轧带钢在线磨辊机的研制

冷轧带钢在线磨辊技术的开发与应用,不仅大大地简化工艺,而且能够有效的控制辊型、板形和表面质量。在线磨辊系统主要由机械、电器和控制三部分组成,这里对此内容进行了系统的论述。     

连续退火炉炉辊应用及维护

针对首钢冷轧1850连退机组退火炉炉辊的使用状况,从炉辊的辊型、表面粗糙度、表面状态等进行分析,提出炉辊管理和维护的基本方法。     

棒材二辊矫直机单曲率辊型曲线及矫直精度研究

在充分考虑棒材二辊矫直机生产工艺特点的基础上,针对典型产品设计了单曲率辊型,给出了辊型数据和辊型曲线图。从矫直基本原理入手,根据弹塑性弯曲理论,建立了矫直精度的理论计算模型。应用迭代法计算了轧件一次弯曲矫直时的弯曲力矩和相应的反弯曲率,计算给定方案下形成的残余曲率求解结果以及每米长弦高求解结果。将理论计算值与现场实测数值进行了对比,发现两者比较吻合。利用大型有限元分析软件对单曲率辊型和双曲线辊型矫直过程进行了模拟,结果表明单曲率辊型要优于双曲线辊型。