石化废水深度处理回用作循环冷却水

介绍了石化废水二级处理出水的深度处理工艺，分析了混凝沉淀对COD的去除情况，比较了流砂过滤与纤维束过滤的处理效果，并对深度处理出水的水质进行了考察，结果表明，当PAC和PAM的投量分别为20和0.5mg/L时对COD和浊度的去除效果较好；流砂过滤与纤维束过滤均能取得良好的处理效果，出水水质达到了循环冷却水水质标准，深度处理出水回用作循环冷却水时还需要采取有效的防腐蚀措施。     

炼油厂外排水再生回用作循环冷却水

采用曝气生物滤池 纳滤工艺处理炼油厂外排水的试验结果表明，在3m／h的滤速下曝气生物滤池对COD的去除率达到了50％左右，纳滤对TDS、总硬度、NH3—N等均有很好的去除效果，出水可以作为循环冷却补水。在试验基础上进行的可行性分析表明，对炼油厂外排水进行再生回用在技术和经济上都是可行的。     

二级处理出水回用作循环冷却水的可行性

通过动态模拟城市污水厂二级处理出水回用作循环冷却水，研究了氨氮、COD的变化对敞开式冷却水系统的影响。结果发现：随着系统浓缩倍率的变化，冷却水中的氨氮浓度迅速下降，最后稳定在2mg／L左右，其中有60％的氨氮转化为硝酸盐氮，另有30％的则通过解吸作用去除，有效地降低了氨氮对系统的不利影响，而冷却水中COD浓度却维持稳定。     

循环冷却水质稳定措施的分析

通过对循环冷却水系统运行中水质的变化分析,提出了水质稳定的具体措施。     

循环冷却水处理系统中旁流处理量的确定

循环冷却水处理系统中旁流处理量的确定１前言钢铁企业中多采用敞开式循环冷却水系统。为了防止系统发生结垢、腐蚀、污垢沉积现象，不仅对补充水进行处理且常常要处理一部分旁流水。其旁流处理水量一般设计规定为循环冷却水量的１～５％，这样笼统地规定不易掌握，往往会...     

循环冷却水处理存在的问题及处理措施

循环冷却水在工业生产用水中的比重越来越大,循环冷却水系统却存在着许多问题,诸如腐蚀、结垢及微生物的滋生与粘泥等.本文通过对循环冷却水处理技术的现状分析,介绍了化学药剂处理、静电水处理、磁化处理、膜处理及臭氧处理等技术,并进一步介绍了循环冷却水水质处理的发展趋势.这对工业企业循环冷却水的处理具有一定的借鉴意义.     

城市中水回用于电厂循环冷却水工程的设计

石嘴山电厂以该市第二中水厂的出水为水源,经除盐和混合处理后回用于循环冷却水系统.该工程采用成熟的超滤和反渗透双膜工艺对采用纤维过滤器的部分预处理产水进行软化深度处理,使最终的软化水与另一部分预处理产水按照1∶2的比例进行混合.试运行结果表明,混合水水质满足循环冷却水系统的水质要求,同时可以节约黄河水量为26 160 m3/d;此外,与预处理产水全部采用双膜工艺处理相比,采用混合工艺可节省工程投资、减少工程用地.     

城市污水再生回用作循环冷却水的相关问题

就国内外城市污水二级处理出水经再生回用于循环冷却系统的实践进行了综述，推荐采用混凝沉降-过滤-杀菌的再生处理工艺，并指出在设计中应考虑是否进行脱氨处理。     

工业循环冷却水处理技术优化分析

随着我国市场经济的发展,工业企业也跟着迈上了新的台阶。但是,工业企业在生产过程中也对水资源造成了一定的污染和浪费。文章针对工业循环水的概述、工业循环冷却水的处理技术和相关的优化措施进行分析,希望对我国工业企业的发展有所启示。     

机械工厂废水再生回用水水质稳定对策

工厂废水再生回用水系统是一个封闭的循环水系统，水质的稳定对企业安全生产和节能有重要意义。作者在研究循环水系统的各种水质稳定技术的基础上，提出机械工厂废水再生回用水水质稳定的方法和对策。     

大型钢铁公司生产废水的处理与回用

为减少新水取水量,降低吨钢新水耗量,实现节能减排,江阴兴澄钢铁公司根据总体规划及生产发展用水要求建设了生产废水处理与回用工程。该工程处理规模为3.6×104m3/d,采用微涡旋反应沉淀池/双层过滤器工艺,运行成本约0.33元/m3,处理出水与该厂净水处理站的出水混合后作循环水补水。介绍了该工程的工艺流程、主要构筑物的设计参数及特点。     

石灰法投药量对循环冷却水水质的影响

介绍了将高碑店污水厂的二沉池出水经过石灰法处理后用作华能北京热电厂循环冷却水的试验情况，分析了不同石灰投量对冷却水主要水质参数的影响。试验结果表明，经过石灰法处理的二沉池出水可以满足热电厂循环冷却水的水质要求。     

锰砂填料人工湿地在钢铁废水回用处理中的应用研究

采用锰砂填料人工湿地深度处理钢铁企业的达标排放废水，并与砾石填料人工湿地的处理效果进行对比。结果表明：锰砂填料人工湿地具有持续而稳定的铁、锰去除效果，对其去除率均在90％以上，当进水总铁和Mn^2＋浓度分别为0．3～1．2mg／L和0．2～1．1mg／L时，相应的出水浓度基本保持在0．05mg／L以下，达到了回用水水质标准。而砾石填料人工湿地会出现铁、锰的累积和解吸现象，没有持续的铁、锰去除能力。同时，锰砂填料人工湿地对COD、TP和NH4^＋ -N的去除效果均好于砾石填料人工湿地。     

人工湿地/反渗透组合工艺处理钢铁废水的中试研究

钢铁企业的废水排放量较大，经处理达标后的外排废水中仍含有较多的溶解性总固体、铁和锰，且电导率较高。采用人工湿地与反渗透的组合工艺对某大型钢铁企业的外排废水进行处理，中试结果表明：湿地植物生长良好，人工湿地内的锰砂填料强化了湿地的除铁除锰能力，使铁、锰从1．59、0．53mg／L分别降低至0．03、0．06mg／L；在回收率为75％的条件下反渗透系统运行稳定，脱盐率达到了98％，产水水质达到了《城市污水再生利用工业用水水质》（GB／T19923-2005）及企业生产用水水质的要求。为降低处理成本，可将反渗透出水与人工湿地预处理出水混配后再回用。     

中央空调循环水处理复合水处理药剂的试验研究

钼酸盐是常用的缓蚀剂,为了降低水处理成本,本文选用钼酸盐、锌盐和HEDP为复合阻垢缓蚀剂,在对它们阻垢、缓蚀机理分析的基础上,运用正交试验方法,通过阻垢和挂片试验,分别用腐蚀速度、总铁离子浓度和阻垢率为指标,对该复合药剂的工艺参数进行了试验研究。通过三因素三水平正交试验后得到结论。     

混凝/过滤/膜系统处理钢铁厂废水并回用

采用混凝／过滤／膜系统（UF＋RO）处理钢铁厂废水，实际运行结果表明，该工艺运行稳定，处理效果好，出水水质达到了回用水标准，实现了废水零排放。     

CAST/双膜系统用于钢铁厂废水的处理与回用

采用CAST/双膜系统(CMF+RO)对多源进水条件下的钢铁厂废水进行处理与回用,将生产废水、生活污水以及雨水等非常规水源废水集中处理后作为企业生产循环水与补充水.通过对系统不同阶段处理效果和运行参数的现场监测,分析了调试初期所存在的问题及其原因,并采取了有效的改进措施.实际运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果较好,出水能够回用于生产.     

臭氧用于循环冷却水系统脱垢研究

开展了利用臭氧脱除循环冷却水系统中污垢的试验研究,结果显示:投加臭氧能够使系统中的污垢脱落,且污垢中的有机物含量越高,则其脱垢能力越强;向循环水中投加有机物可改善臭氧对水垢的脱除效果。     

热镀锌钢板生产废水的处理与回用

某热镀锌钢板企业对车间排放的碱洗、酸洗和脱脂水进行分质处理后,采用曝气氧化/沉淀/生物滤池工艺对综合废水进行处理,控制pH值为8.5～8.8,采用穿孔曝气,结合生物滤池的深度处理,使出水水质达到国家排放标准并部分回用于车间作为生产用水.     

二甲醚生产废水的深度处理及回用

采用微氧/好氧/混嵩乏/富氧生物活性炭/UV消毒组合工艺处理二甲醚生产废水.在进水COD为1 095～1 600 mg/L、pH值为5.0～7.0、氨氮为2.1～6.7 mg/L、总磷为1.7～5.4mg/L、SS为100～300 mg/L、色度为40～110倍、LAS为0.31～1.92 mg/L的条件下,混凝沉淀单元的出水水质满足绿化用水要求,富氧生物活性炭处理出水水质满足洗车及景观用水等要求,实现了二甲醚生产废水的零排放,具有良好的经济效益和环境效益.