阀芯棱边毛刺的控制与磁力研磨去除法

本文介绍了为去除阀芯棱边毛刺并保持锐边的适宜的磁力研磨和磨削的方法与工艺参数。     

基于区域分级的陶瓷阀芯表面缺陷检测系统研究与实现

针对陶瓷阀芯表面缺陷特征复杂、啮合表面存在研磨抛光区域等问题,现有基于视觉检测的陶瓷阀芯表面缺陷检测算法对不同种类陶瓷阀芯的适应性较差且漏检率高,该研究提出了一种分区域、多级优化的陶瓷阀芯表面缺陷检测算法。首先依据陶瓷阀芯表面反射率的不同,将其划分为两个检测区域:抛光面(P)、非抛光面(Non P),然后根据陶瓷阀芯表面缺陷特征,将其分为两类缺陷:G缺陷、C缺陷。在检测过程中,搜索模板图像金字塔信息,调整目标灰度图像位姿,经掩模板(Mask)配准,提取出P区域、Non P区域,通过blob检测、裂纹检测,分别对P区域、Non P区域进行缺陷提取。通过实验研究与系统设计,分析了检测算法的可行性、适用性,结果表明该研究算法针对不同种类陶瓷阀芯表面缺陷检测漏检率低,且能通过优先级的合理设置,提高检测效率。     

水下液压冲击器配油阀的分析

配油阀是水下液压冲击器功能实现的关键部件.通过对锥阀芯的流量进行具体分析,确定锥阀芯的锥角角度.利用"水锤效应"的分析方法,对配油阀的设计参数进行验证.根据锥阀芯和配油阀阀芯的力平衡方程,对此配油阀进行仿真分析,从液压冲击、阀口流量和力分析等方面校验了配油阀的设计合理性.     

基于结构参数优化的锥阀式单向阀消振研究

针对某型飞机锥阀式单向阀在地面工作过程中的振动问题,提出了一种基于阀结构参数优化的消振方法.根据阀芯受力情况建立了锥阀式单向阀的动力学模型,验证了阀芯在特定工作位置的振动现象,分析了造成阀芯振动的原因,并提出通过改变锥阀式单向阀锥角、座面长度和阀芯质量来消振,仿真结果验证了该方法的有效性.     

空化作用下多路阀阀芯振动响应分析

多路阀阀芯的振动会大大降低阀芯的使用寿命。针对此问题,以多路阀阀芯为研究对象,结合阀芯空化原理及振动理论基础,建立阀芯振动响应数学模型;运用ICEM对阀芯进行网格划分,在激励力为0. 48 N的边界条件下,导入ANSYS进行阀芯振动响应计算;通过振动响应模拟实验研究,得到阀芯振动响应图。与仿真计算结果进行分析对比,可知阀芯在空化作用下产生的切向振动响应高于轴向振动。由于实验过程中非线性振动响应的影响,导致了振动响应幅值产生了误差,在后续阀芯振动的深入研究时,需要综合考虑各方面的影响因素。     

双阀芯挖掘机铲斗联液压系统特性分析

介绍了双阀芯多路阀和单阀芯多路阀的不同点,对双阀芯多路阀进行了原理分析和数学建模,通过AMESim和ADAMS软件对双阀芯多路阀挖掘机和单阀芯多路阀挖掘机的铲斗联液压系统进行了联合仿真分析,并分别对两台挖掘机做了实验测试,仿真和实验结果表明,双阀芯多路阀挖掘机整体性能更优。     

水压比例节流阀的滑阀静态特性仿真分析

介绍了新型水压比例节流阀的结构及特点,建立了水压比例节流阀的滑阀流量-压力方程.通过利用MATLAB/SIMULINK软件对滑阀的流量特性、压力特性和流量-压力特性仿真分析,得到了负载快进与工进时的阀芯位移范围.分析表明:在稳态情况下,负载流量与阀芯位移之间为线性关系,且负载快进时滑阀对负载流量的控制比负载工进时灵敏;当通过节流阀口的流量不变时,阀芯位移越大,滑阀的压力放大系数越小;当阀芯位移一定时,负载压降越大,通过负载的流量越小;而当负载压降一定时,阀芯位移越大,通过负载的流量越大;阀口开度越小,阀的流量-压力系数越小,阀的刚度越大,反之,阀口开度越大,阀的流量-压力系数越大,阀的刚度越小.     

阀杆无芯研磨机试用情况

在全国第四届人民代表大会胜利鼓舞和批林批孔运动普及、深入、持久发展的大好形势下,我厂革命和生产形势一派大好,全厂掀起学习四届人大文献的高潮,全厂革命职工越学越欢欣鼓舞,越学越鼓干劲。群众性的技术改造和技术革新运动蓬勃开展。在党支部的正确领导下,大搞技术改造,大抓产品质量,组织三结合班子质量攻关,决心改变我厂生产加工工艺的落后面貌。我们针对厂内存在的最关键的质量问题,即对阀体阀孔与阀杆的手工研磨工艺进行了改革,在对阀芯的研磨工艺方面基本上革了手工研磨的命,初步取得了一些成绩。在     

汽轮机低旁调节阀阀芯裂纹的成因分析

某电厂1号机组低旁阀在运行了约12000小时时,发现阀芯外表面有两道环向裂纹.通过对该机组低旁阀门阀芯的现场检验工作和全面的分析工作,找出了阀芯外表面出现裂纹的原因为错用材料;这种用错的铬铁合金在运行条件下形成了既脆又硬的σ相,导致阀芯表层产生沿晶脆裂,从而形成"表皮脆".该文采用了化学成分分析法、复膜金相法、无损(超声波)探伤法和热应力估算组成的综合分析法,为在资料缺损事故分析提供有力工具.     

超声研磨Al2O3工程陶瓷的材料去除特性研究

通过对Al2O3陶瓷圆柱零件的超声研磨试验,探讨了超声研磨时材料的去除特性.分析了研磨参数、油石粒度对材料去除率的影响,给出了超声研磨加工比普通研磨加工效率高的主要原因.通过对同样条件下研磨压力的测定,得出超声研磨与普通研磨的磨削力特征不同:超声研磨压力呈周期性分布,波形如锯齿,平均压力几乎为一恒定值,变化非常均匀;普通研磨压力随机波动,变化无规律性.同时,在相同的径向进给条件下,超声研磨压力比普通研磨压力均小一定量值.