回转窑直接还原铁生产的试验研究

研究了实验室转鼓模拟回转窑装置中直接还原铁的生产工艺，讨论了配碳比，反应温度，反应时间等工艺参数对金属经率，脱硫率等回转窑直接还原铁的主要质量指标的影响，提出了本实验原料条件下，回转窑生产直接还原铁的最佳工艺参数。     

白云鄂博铁精矿含碳球团直接还原实验研究

对于白云鄂博铁精矿进行了内配碳直接还原的研究,通过正交实验考察C/O、焙烧温度和H2/CO 3个因素对金属化率的影响.得出最优的实验方案:C/O为1.1,焙烧温度为950℃,H2/CO为3:2.在最优实验方案下,球团金属化率可达89.24%,还原度为91.96%.     

反应罐直接还原铁脱硫的研究

对反应罐煤基直接还原铁进行了脱硫实验研究.研究了脱硫剂CaO加入量对海绵铁脱硫率的影响,考察了CaO、CaCO3、白云石等不同脱硫剂的脱硫效果,得到了最高脱硫率时海绵铁中硫的分布情况.     

太钢峨口球团焙烧特性的研究

采用二次回归通用旋转设计对太钢峨口球钢的焙烧牧场生进行了研究。研究表明,磁铁矿球团焙烧时,预热温度和焙烧温度之间有明显的交互作用,在１２５０℃左右焙烧时,预热温 成品球强度影响小;     

钒钛矿煤基直接还原实验研究

通过钒钛磁铁精矿的直接还原实验,研究不同配碳量、温度和粒度条件对还原结果的影响,并用磁选分离法测定其还原后的金属化率。实验结果表明,钒钛磁铁矿直接还原实验室最优条件为配碳量13%,还原温度1 350℃,而矿粉粒度则是越小越好。该条件下所得实验样品的金属化率为96.72%。     

硫化矿直接还原提取金属新工艺重要意义和研究现状

本从硫化矿火法冶金的现状出发，讨论研究了硫化矿直接还原提取金属新工艺的重要意义，综述了世界上对这一新方法研究的现状和存在的问题，提出了实现这一方法的可能性和思路。     

铬矿直接还原合金化的试验研究

本试验采用内蒙地区铬矿粉并配加碳粉生产的球状还原络合金剂,在３ｔ电弧炉上进行了冶炼３５ＣｒＭｏ钢的工业性铬矿直接还原合金化炼钢试验研究。结果表明：炼钢操作和浇注均正常,生产率较高,铬的平均回收率达到９２．９２％,为我国铬矿粉和利用提供了实验依据。     

钛精矿回转窑直接还原过程结圈问题的讨论

从钛精矿回转窑直接还原的煤种选择、入窑球冷态强度、球团还原过程强度以及钛精矿与煤灰混合物的软化温度等方面，分析讨论了钛精矿预热球团回转窑直接还原产生结圈的可能性。     

An innovative process for direct reduction of cold-bound pellets from Iron concentrate with a coal-based rotary kiln

Ｄｉｒｅｃｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎｅｌｅｃｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅ(ＤＲＥＡＦ)ｆｏｒｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｉｓｒｅｇａｒｄｅｄａｓｔｈｅｔｈｉｒｄｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｉｎｔｈｅｉｒｏｎａｎｄｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙ,ｗｈｉｃｈｉｓｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｉｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｗｉｔｈｓｃｒａｐａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ,ｂｕｔｄｉｒｅｃｔｒｅｄｕｃｅｄｉｒｏｎ(ＤＲＩ)ｉｓｏｎｅｋｉｎｄｏｆｔｈｅｂｅｓｔｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｓｆｏｒｓｃｒａ…     

竖炉生产直接还原铁过程的数值模拟

采用基于气相和固相的质量和能量的竖炉一球团（块矿）法直接还原炼铁的一维数学模型．含铁原料的还原采用三界面未反应核模型,并考虑了热量损失,得到了各物质的组成和温度在炉内的分布．以Gilmore厂Midrex作为对象进行模拟,模型结果与生产数据相符,验证了模型的准确性．模拟结果表明：Midrex竖炉的绝大部分区域内气利和固相的温度基本保持在还原煤气的入口温度．对高度为9．75m的Midrex竖炉,炉内绝大部分为浮氏体的还原,含铁原料运行约0．5m即可完全变成磁铁矿,运行约2m即可完全变成浮氏体．在竖炉7．0～9．75m深度范围内,随着还原气的上行,H2的体积分数迅速减少,而CO的体积分数变化不大．在竖炉2．0—7．0m深度范围内,H2和CO的体积分数缓慢降低,在竖炉0～2．0m深度范围内,H2和CO的体积分数显著降低．     

我国直接还原铁生产现状及发展

概要介绍了我国直接还原铁（ 以下缩写为ＤＲＩ） 生产情况,分析讨论了我国直接还原铁发展中关于市场容量、规模、质量及效益等问题,供关心直接还原发展的同行们参考     

焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量探讨

用焦炉煤气生产直接还原铁既可解决气源问题,又可高效利用焦炉煤气.目前我国还没有成熟的焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁工艺,本文通过热力学分析,从还原剂和载热体两方面来探讨焦炉煤气竖炉法生产直接还原铁的煤气用量方案.     

提高反应罐直接还原铁反应速率的研究

采用铁精矿粉压型的方法,在实验室条件下,进行了不同温度、时间条件下的反应罐直接还原实验.与铁精矿粉松装状态的实验结果对比,铁精矿粉压型还原时间缩短,还原速度提高,反应活化能值相近,反应的控速环节未变,仍是碳的气化反应控速,分析了铁精矿粉压型后还原速度提高的原因.     

鞍钢使用大比例赤铁矿生产氧化球团的研究

针对鞍山矿业大孤山球团厂生产氧化球团用磁铁矿不足的问题,进行了大比例赤铁矿生产氧化球团的实验室研究和半工业化链蓖机—回转窑生产试验．实验室研究结果表明,鞍千赤铁矿配比不超过40％时,球团矿抗压强度大于2500N／个,低温还原粉化指数RDI＋3.15大于82.05％,还原膨胀指数RSI小于15.02％,均能满足现代化大高炉生产的要求．工业试验表明,鞍千赤铁矿配比不超过40％时,生产稳定,产品质量全面满足鞍钢炼铁原料的技术要求．2011年进行了推广应用,生产实际结果表明,2011年比基准期增长创效4.2亿元．     

高磷铁矿碳热还原同步脱磷的实验研究

为探索高磷铁矿的有效利用途径,对高磷鲕状赤铁矿进行碳热还原同步脱磷实验研究,在含碳球团中添加CaO和Na2C O3作为脱磷剂,采用D T A-T G- M S综合热分析、X R D、SE M、E DS等方法分别对高磷鲕状赤铁矿的碳热还原过程以及还原产物进行分析. 结果表明,添加适量的CaO和Na2C O3可以显著提高脱磷率;在1 573 K、Na2C O3添加量为2 %、含碳球团碱度为1 .2的条件下,高磷鲕状赤铁矿能够被快速还原成含磷0 .09 %、含碳4 .6 %的碳饱和铁,脱磷率达到95 %;生铁中碳过饱和后以片状石墨的形态析出,生铁中的磷以夹杂物Ca3（P O4）2和Na2Ca4（P O4）2SiO4的形式存在     

回转窑内铁矿氧化球团焙烧过程的能量和分析

在对铁矿氧化球团回转窑系统的平衡测试的基础上,对其进行了能量和的分析。能量分析表明,窑体表面散热是能量损失的主要部份。分析表明,燃烧不可逆损是火用损的主要部份。系统的燃烧不可逆损失较大。建议减小助燃空气或压缩空气等非预热空气的供应量的方法降低之。烟气中的含氧量对球团的氧化过程,存在着一定的影响。考察了烟气中氧含量对损的影响。对该参数的优化,可以使损最小化。在满足球团矿焙烧工艺所需氧气含量的前提下,可以适当降低烟气中的含氧量。本文的研究对回转窑内铁矿氧化球团焙烧过程的能量流和火用流有了更进一步的认识。研究结果可以进一步应用于"链-回-环"系统的过程优化,进一步提高系统的经济效益。