工频感应加热炉微机群控系统

1992年3月,宝鸡有色金属加工厂开始研制的工频感应加热炉微机群控系统,于1992年12月研制成功并投入生产运行。工频感应加热炉微机群控系统是3150t机组12台600kW工频感应加热炉温控系统改造项目。     

钛及钛合金型材挤压感应加热炉群控系统研制

钛及钛合金型材挤压窗口温度相对比较窄,因此要求坯料加热温度精确、一致,同时要求感应加热炉与挤压机的协调配合同步控制。针对钛及钛合金型材挤压用的25 MN挤压机及配套的6台200 k W感应加热炉,研制了感应加热炉与挤压机同步协调配合的群控系统。该系统采用Profinet、Profibus、RS485总线构建了加热炉监控主机与挤压控制主机、加热控制机的控制网络,利用模糊PID控制算法实现对温度精确性和一致性的控制,采用多总线实时通讯网络实现感应加热炉与挤压机的同步协调控制。在某企业的实际运行结果证明：该系统对提高钛及钛合金型材质量和挤压生产效率,以及稳定挤压生产工艺具有重要作用,在稀有金属加工领域具有典型应用价值。     

无芯感应电炉熔炼技术的发展趋势

对于熔炼设备的经济性、环保利益、铸件质量、自动化程度以及操作的灵活性和可靠性的不断增长的需求，极大的影响了无芯感应炉熔炼技术的发展。这一趋势表明，熔炼设备已逐渐由中频无芯感应加热炉占据主导地位。近几年来，这种加热炉已发展成为一种紧凑而有效的成套熔炼设备。利用可控硅固态变频器以及对电炉运行全过程的计算机监控，使中频感应电炉能量供给持续改进，从而推动了无芯感应熔炼成套设备的发展。     

工频感应加热炉电路优化设计

本文主要介绍了工频感应加热炉电路的优化设计方法及应用,主要包括主电路、控制电路及励磁电路。优化后的电路具有反应快、精度高、误差小等优点,使工频感应加热炉的加热效率提高。     

基于PLC的发动机曲轴热锻智能控制系统设计

为了稳定产品质量并提高其综合性能,对某汽车发动机曲轴热锻成形工艺进行了分析。针对热锻感应加热,运用PLC编程对其加热炉系统中的温度进行了精确的智能化控制,对各感应加热炉区温度进行实时控制及监控,实现对其感应加热炉系统的智能控制。设计的发动机曲轴热锻智能控制系统能够根据不同感应炉区的加热温度实时调节其他感应炉区的温度,从而使毛坯感应加热温度在合理的范围内。     

硅钢铸坯感应加热炉参数优化设计

采用经验设计法初步确定了取向硅钢铸坯感应加热线圈设计参数,应用Ansoft仿真软件分别对36组不同线圈高度、线圈内径的感应加热炉在不同频率下的三维整体磁场和铸坯的温度场进行了数值仿真。通过对比仿真结果,确定电磁场分布最佳的一组感应加热炉设计参数为线圈高度h=1.5 m、线圈内径D₁=0.575 m、电流频率f=110 Hz。在该参数下应用Ansoft仿真软件对取向硅钢铸坯感应加热炉的温度场进行了仿真,结果发现温度场分布均匀,可满足取向硅钢铸坯加热要求。     

钢管热挤压机组感应加热设备及其工艺操作的控制

介绍了钢管热挤压机组挤压工艺对管坯感应加热工艺及设备的要求,立式感应加热炉的组成、主要性能、结构特点,重点介绍了管坯感应加热过程、管坯温度分布特征及控制方法.指出必须从感应加热炉的日常维护、加热管坯时的操作调整措施、加热工艺参数设定值控制、生产节奏与能量比例4个方面进行工艺操作的控制管理,以实现稳定的管坯加热质量,保持管坯温度及温度分布的重复性.     

有色金属型材加工用三相工频感应加热炉

通过对比分析了三相工频感应加热炉的主要性能指标-电热效率，旨在介绍一种高效节能的电加热炉。     

大直径铜铸锭感应加热炉设计

本文主要介绍了大直径铜合金铸锭感应加热炉的设计,主要包括炉体和电控系统的设计。并对感应炉主电路、控制电路及励磁电路进行了设计。设计后的感应加热炉系统具有反应快、精度高、误差小等优点,使得加热大直径铜合金铸锭的效率更高,加热质量更好,实现了最优化的加热。     

大功率、大口径铜棒工频感应加热炉

合理选用大功率、大口径铜棒工频感应加热炉设计方案及对三相感应器与单相感应器的分析与比较。     

离子渗氮计算机控制系统

介绍了一种离子渗氮的计算机自动控制系统。该系统由上位PC机和下位单片机组成。通过对电压、占空比、气体流量等参量的调节，自动控制冷壁炉辉光放电过程中工件温度和炉内气压。该系统已经成功应用于离子渗氮工艺。     

基于S7-300PLC的高温梭式窑温度控制系统设计

以高温梭式窑的工艺控制为背景,分析了影响系统温度的各个主要因素,确定系统温度控制方案为采用3个单闭环PID的控制方式.采用S7-300PLC作为下位机,用以采集实时数据与控制现场设备.将工控机作为监控系统的上位机,通过组态王软件实现对下位机的实时监控.实验室仿真结果表明:监控系统完全能够满足系统工艺控制要求,稳定性高,在温度控制精度与跟随特性上能够满足产品生产的要求,具有一定的借鉴价值.     

NGR01型机器人电气控制系统设计

设计出多关节教学工业两用型机器人电气控制系统，采用三级结构的多CPU并行工作方式，其中第一级完成人机接口、运动学计算和整个系统管理功能，第二级完成通信、信息转发和示教接口功能，第三级实现各关节电机的控制。选用日本三洋公司混合式步进驱动系统，获得了较高的性价比。     

基于机器视觉的五轴坡口切割机器人控制系统设计

基于机器视觉的五轴坡口切割机器人控制系统的设计,主要针对五轴坡口切割机器人的机械本体的控制方案的设计,以保证机器人在工作空间内可以完成从加工零件图像采集到加工轨迹生成再到完成坡口切割整个流程。整个控制系统上位机以MFC模块与OPENCV视觉库为基础,下位机以PLC控制单元作为核心。从图像采集与处理、通讯、轨迹计算与运动控制到PLC控制单元的设计与电路驱动元件的选取等方面,提出了具体的解决方案,并通过搭建实验平台,验证了试验设计的可行性。控制系统设计严谨,可实现要求的五轴坡口切割作业。     

基于巨腾Easy模块和Smith-Fuzzy复合控制的注塑机温控系统

针对现代注塑机温控的高性能和群控扩展性要求，利用工控机和巨腾公司远端数据采集／控制模块，实现了简单的网络温控系统；并且采用Smith预估器与模糊控制相结合的温度控制策略，解决了传统Smith控制系统过分依赖被控对象的精确模型的问题，且该方法实现简单、可靠性好。     

板坯连铸机结晶器在线热调宽控制系统分析

介绍了土耳其TOSYALI板坯连铸机结晶器的在线热调宽控制系统,该系统主要由网络系统、计算机系统、基础自动化PLC系统和伺服运动控制系统四部分组成.结晶器调宽伺服控制器选用的是西门子公司MASTERDRIVES MC运动控制器,伺服电机采用位置环、速度环、电流环三环控制,整个系统动态响应快、精度高.     

汽车离合器轴承试验机测控系统

本文介绍了汽车离合器轴承试验机电气控制系统的组成 ,对系统的测控原理及测控功能进行了分析 ,对变频调速、加载控制、温度控制、参数测量、计算机监控等内容进行了重点阐述     

液压综合试验平台的PLC实时测控系统

液压综合试验平台PLC实时测控系统以PLC为控制核心,辅以触摸屏提供良好的人机交流平台,通过与上位工控机的通讯,实现数据的高速采集、处理和分析;PLC控制软件采用模块化的设计风格,程序简洁、实用、可扩展性好,提高了液压综合试验平台的自动化测试水平.     

热连轧粗轧机AWC液压位置控制系统的建模研究

通过对采用三级电液伺服阀的1580热连轧粗轧机立辊液压压下系统的研究和分析,建立了立辊AWC液压系统的数学模型.用MATLAB语言对所建立的液压AWC数学模型进行了计算机仿真,并结合液压系统的动态因素对结果进行了分析,为深入研究粗轧宽度控制系统及指导在线调试提供了有益的参考.     

冲天炉自动加料系统的实现

介绍了用微机和可编程序控制器（ＰＬＣ）组成两级分布式冲天炉自动加料控制系统的设计及实现方法。该系统以ＰＬＣ作为与工业现场关联的前沿单元工作站,用微机监视整个系统的运行状态,对收集到的现场数据进行分析和管理,高可靠性地实现了对冲天炉加料系统的自动控制。