北穆依斯克隧道工程掘进中不稳固岩层的加固

贝加尔-阿穆尔铁路干线上的北穆依斯克隧道工程的掘进是一项复杂的工程任务。全部井巷工程包括一条净断面面积为58.4m~2的铁路主隧道、一条直径4.5m 的排水-运输平硐和四条竖井,后者用来保证隧道的多工作面掘进和以后使用。隧道长度为15.3km。隧道掘在普氏硬度系数 f=10～14的花岗岩内。隧道所在地区的特点是地震活动频     

矿山巷道掘进速度的先进定额

在改善有用矿物地下开采方面,最现实的任务之一是提高掘进速度和掘进工人劳动生产率。其方法是借鉴国内外先进矿山企业中自行设备的使用经验,改进掘进工作的组织、技术和工艺。苏联黑色冶金部所属铁矿和铬矿每年掘进巷道的长度达460～470km,其中水平巷道占75～80％,竖井和急倾斜巷道占20～     

用天井爬罐掘进803m深的竖井

加拿大承包商最近在安大略省的丹尼森矿Elliot Lake 矿区承包了掘进很深的通风竖井任务。超前天井尺寸3 m×3 m,掘进工具使用阿利马克(瑞典)双电机驱动的天井爬罐STH—5EE。超前天井满足要求和计划。据报道,竖井校直用两条铅垂线完成,其准确性非常好。一般掘进进度4.9m/d,约30m/周。     

南非金罗斯金矿采用无轨斜坡道开拓深部矿体

金罗斯金矿（KinrossGoldMine）位于埃文德镇以西1．5km处，该镇地处德兰士瓦省东南部。矿脉倾角10°~30°，倾向北，且为大量正断层所横切，最大断层的断距达260m。另一些断层为缓倾斜逆断层，倾向北，断距达50m。两条竖井井筒分别在井口以下1400m和16osm标高处通向矿脉。其有效服务深度分别为地表以下1605m和1830m标高。矿山月平均采矿量35000m‘，月掘进量2000m。选厂月处理能力150Kt。由于服务于现有两条竖井的保有矿石储量的既定消耗，深部门”竖井15水平以下和2”竖井18水平以下）远景储量矿石的开拓便显得尤为重要。但这部分矿体开…     

国外竖井建设概况综述

在采用竖井开拓的矿山中,竖井掘进通常占去矿山总建设时间的35～45％。据美国分析,要建设一个200(万吨/年)煤矿井,需要投资3000万元,用5～7年的时间,而生产寿命只有20～30年。费钱费时间的主要方面在竖井掘进和平巷工程上。因此,随着开采深度的不断增加(如苏联的竖井深度,在1940年时平均为240～250来,而1977年则平均900～970米),相应地要加速矿山建设速度,提高回采强度。许多国家都在不断革新竖井掘进技术,要求创造新的更有效的掘进方法。美国最近拟定了“煤矿快速建设计划”,要求缩短1/4的井筒施工时间,直接费用节省15％,苏联有色金属矿山要求用普通法掘进的竖井,在1975年～1985年间,月平均掘进速度由35～40米提高到70米,掘进工的     

土耳其最深竖井的掘进

土耳其宗古尔达克煤田斜兹卢竖井系土耳其的最深竖井,其直径为6.5米,深为913米(标高+6.6～-906.4米),分两个阶段共历时一年半掘进完成,第一阶段由土耳其煤炭公司(TTK)完成;第二阶段由专业凿井承包公司完成。该竖井的掘进始于1976年,到1981年底,TTK 共掘进了545米,后因技术原因,掘进工程停顿了三年。1984年底由波兰专业     

掘进竖井锁口及井颈用的НПК-40联合掘进机组

目前掘进竖井井筒(井身段)使用大功率的联合掘进机组能保证较高的技术经济指标,装载机械化水平可达95.5～99.8％,钻炮眼的机械化水平达36.1～86.8％。而当在井身段一般以50～60m/月的技术速度掘进时,整个井的掘进速度却不超过20m/月,这是由于迄今在建造井筒(从装备井颈段掘进机械进行掘进到重新装备以便完成井身段的建设)的工作没有实现综合机械化。结果,目前与装备凿井设备有关的工作需要消耗9～18个月,1000m深的井筒掘进要12～18个月,建造锁口井颈要1.5～2个月。 锁口和井颈建造期较长,说明其施工工艺和施工机械化方面存在严重的缺点,导致手工劳动量增     

辅助水平下向延深竖井井筒技术在棉花坑矿井的应用

棉花坑矿井竖井(地表井口标高为385 m,井底标高为24 m)井筒直径为5.5m.为开拓0～- 150 m 4个中段,需在其竖井井筒原位下向延深至标高-178m,延深深度为202 m.为维持竖井井筒下向延深掘进期间原生产中段正常生产运行,应用了辅助水平下向延深竖井井筒技术.介绍了由辅助盲斜井、0 m中段辅助水平和辅助工程构成的辅助水平下向延深竖井井筒工程的设计与施工.实践证明,辅助水平下向延深竖井井筒技术的应用是成功的.     

深竖井的设计与开凿

近十年来,英国从地表掘进了16条深竖井。1977年以来,所有从地表掘进的深竖井都是在煤矿。近几年英国在凿井和衬砌技术方面取得了较大进展。英国的塞尔比煤矿的产量为1000万吨/年,1977年开始建设,1988年完工。该矿从地表掘进两条与井下两条斜坡道相连的平行     

综合机械化在某铀矿竖井快速施工中的应用

南方某硬岩铀矿井在竖井掘进中通过采用综合机械化配套快速施工技术,极大降低了工人的劳动强度,提高了单进水平,实现了快速掘进,月掘进速度达97.3m,为铀矿冶系统同类硬岩铀矿井竖井实现快速掘进提供了借鉴经验。     

西德老竖井的改造

在西半球及诸如南非、澳大利亚等一些地区,许多竖井工程均属新矿山的开拓工程。但是,欧洲的情况却有所不同,竖井掘进实际上都是老井改造项目。另外,由于经常遇到强含水层,井筒通过的岩层常需灌浆或冻结处理。1987年在西柏林举行的竖井与平巷掘进讨论会上,讨论了老竖井改造的一些有意义的实例。西德钾盐公司(Kali und salt AH)有39座生产竖井,其总长度将近29km。1976     

西鞍山铁矿深部立井围岩稳定性数值模拟分析

针对西鞍山铁矿辅助井开挖诱致井筒围岩变形破坏问题,以700～1 000 m深度范围辅助井掘进为依托,运用FLAC3D有限差分模拟软件对竖井开挖过程进行了三维数值分析,阐明了不同深度辅助井开挖诱致井筒围岩变形破坏演化特征,揭示了辅助井掘进过程井筒掘进工作面支护效应下围岩应力及位移释放规律,分析获得了辅助井掘进诱致井筒围岩弹性应变能积聚、迁移与释放演化机理。研究表明：在辅助井开挖过程中,井筒围岩塑性区破坏方式以剪切破坏为主,塑性区范围随着竖井掘进深部的增加不断增加,且最大主应力峰值位置位于井筒围岩弹、塑性区交界处;井筒围岩径向位移随深度呈线性增加,最大径向位移值为90.64 mm,且最小水平主应力方向围岩位移大于最大水平主应力方向;随着竖井掘进深度增加,井筒掘进工作面以上距其2 m位置井筒围岩应力释放率达到95%,且井筒围岩径向位移随距井筒掘进工作面距离增加呈非线性增加,并在距井筒掘进工作面24 m处径向位移达到最大;受开挖扰动影响,井筒围岩弹性应变能密度呈非线性增加,并根据岩爆判据预测竖井掘进至1 050 m处井筒围岩存在岩爆发生可能性。     

美国马瑟铁矿生产史

马瑟铁矿位于美国密执安州伊什珀明东北角，地处Marquette铁矿带。1941年初该矿第一口竖井-A竖井开始掘进，竖井尺寸为4mX5．5m。竖井固定井架设计高度达58m，是上湖地区最高的井架。该竖井可供载人75人的双层罐笼和12t箕斗运行。1943年初A竖井的深度已达705．6m。此年内完成了所有地面设施的建设，5月份外销第一批铁矿石。到1944年矿山达产。1948年该矿矿石产量达1Mt。成为上湖地区产量最大的地下矿山。1947年初开始掘第二口竖井-B竖井，设计深度约为2700m，在A竖井的东面。1949年8月B竖井掘进深度已达927．9m，同时A竖井也在往下延伸…     

国外专利简介

竖井钻进设备此设备用于直径4.2～11.4米的竖井掘进,属于在井筒内活动安装的机械。在1980～1990年期间,美国煤矿要掘凿深度超过300米的竖井340～370条。本发明的目的是研制重量轻和成本低的高效率钻井设备。此设备有一固定环,用液压千斤顶支撑在井壁上,其内安装有旋转吊架。在此吊架的上部装有回转工作机构的电动机,     

克雷格矿的凿井新技术

Dynatec采矿公司为加拿大鹰桥镍公司新建的克雷格矿掘进一条深1500m、内径6。3m混凝土砌壁、钢质装备的竖井。掘进设备包括:固定安装在掘井吊盘上的一台两臂电动-液压凿岩台车,一台用于钻凿200mm孔径掏槽孔的潜孔钻机和大型出碴和混凝土浇筑设备。     

凿岩爆破法掘井工艺的完善

前苏联主要用凿岩爆破法以联合工艺掘进竖井,在岩石爆堆上安装混凝土模板构筑井壁。有时也用从掘进吊盘上构筑混凝土井壁的平行掩护筒工艺快速掘井。用此工艺时,掘进工在悬吊于吊盘或地面绞车上的掩护筒保护下在工作面内作业,随着井筒的下掘下放掩护筒。用联合工艺时月掘井速度可达200米,而用平行掩护筒工艺时则可达400米。前苏联有些学者认为平行工艺较为有效,应扩大其使用范围。全苏矿井建设组织     

基于收敛-约束应力分析的超深竖井施工工艺优化

随着竖井建设深度的增加,地应力逐渐增大,致使浅部竖井掘支工艺在深部竖井建设中不完全适用.为此,通过收敛-约束分析法,理论分析深竖井掘进工作面与衬砌混凝土间的合理距离,即井筒掘进工作面超前混凝土衬砌井壁12 m(3个循环工序).据此优化新城金矿1527 m深竖井掘支优化工艺,采用释能支护系统支护未衬砌段井筒围岩,有助于井筒围岩内的高应力区向井筒围岩深部转移,有利于井筒及其围岩的长期稳定.竖井掘支优化工艺较原工艺比,更适用于深地层超深竖井建设.     

吊泵操作的改进

我公司掘进的几条竖井中,各井筒涌水量大小也不同,在5～120米~3/小时左右。在风泵不能满足排水的情况下,我们是用NBD50/250型吊泵排水。当涌水量在20米~3/小时以下时,井筒涌水量与吊泵排水量相差大,出现吊泵的     

矿山竖井涌水治理技术研究

针对矿山竖井掘进过程中遇到的涌水,采用工作面预注浆技术,使竖井工作面涌水量由9.6m3/h下降为0.5m3/h,取得了很好的效果。实践证明,工作面预注浆技术是治理矿山竖井涌水行之有效的方法。     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。