FX6型就地风选器在梗签风选中的应用

为降低生产成本,有效地回收利用梗签中夹带的游离烟丝,应用FX6型就地风选器进行了梗签风选试验。结果表明,最佳风选风速为0.8~2.0m/s,除尘风门开度为1.5~2.5格,风选后的梗签含丝率比风选前降低了3.5%~4.0%;风选后的烟丝结构、填充值及纯净度与回收的残烟烟丝相近。将其以≤6%的比例掺配到成品烟丝中,对卷烟的总体质量无负面影响。     

制丝线梗丝风送系统改造

针对梗丝经过原有风送系统输送后造碎大、整丝率低的状况及其产生原因,对梗丝风送系统进行了降低管道风速等系列设备技术改进,并采取提高梗丝膨胀后含水率控制标准等措施。改造后提高了风送后梗丝的整丝率,减少了梗丝的造碎。     

大豆脱皮风选器的改进和应用

大豆脱皮效果直接影响着豆粕质量和出油率。本研究对大豆脱皮器内格栅栏进行改造,用无缝钢管替换格栅栏内的钢筋,外接进出回水管,通入蒸汽回水,在脱皮器内对物料施以二次加热。改造后可实现吨料每小时节约饱和蒸汽3.4kg,大豆脱皮率由70%提升至89%。     

蒸汽膨胀技术用于烟丝膨胀的效果研究

通过对河南襄县、贵州遵义和云南楚雄3个地区的B2F烟叶的膨胀率、膨胀烟丝结构和膨胀烟丝品质的比较研究,发现:蒸汽膨胀技术尤其适合于上部烟叶的处理,可提高上部烟叶的填充能力,去除杂气和刺激性,使上部烟叶优良的品质特性充分地体现出来.用蒸汽膨胀技术处理的烟丝,其成熟烟香增加,地方性杂气减少,烟气浓度提升,与用常规工艺处理的烟丝有较好的配伍性.研究结果表明,云南楚雄B2F烟叶相对更适合蒸汽膨胀技术对烟丝的加工.     

微波膨胀烟梗二次切丝工艺参数研究

为研究微波膨胀烟梗二次切丝工艺参数对微波膨胀梗丝品质的影响,采用均匀实验设计法分析了不同切片厚度、切丝宽度组合对微波膨胀梗丝填充值、梗丝耐加工性、感官质量的影响,在此基础上建立了切丝参数组合对梗丝品质影响的回归方程,并进行了外部验证。结果表明:1整丝率、填充值与切片厚度、切丝宽度极显著正相关;碎丝率与切片厚度、切丝宽度极显著负相关;2切片厚度相同时,感官质量随切丝宽度的增加而降低;切丝宽度相同时,随切片厚度的增加,感官质量得分先增加后降低;3切片厚度范围0.75~0.85 mm、切丝宽度范围0.30~0.35 mm时,微波膨胀梗丝的综合品质最优。      

烟丝含水率--影响卷制质量的一个重要因素

为研究提高烟丝在卷制过程中的抗造碎性能,人为设置了不同的烟丝水分进行卷制试验.通过跟踪测试,重点研究了含水率变化与卷制过程烟丝抗碎性的关系,同时分析了烟丝含水率变化对卷制时的卷烟单支重量、空头率、废品率等质量指标的变化规律,找出了不同等级烟丝的适宜卷制含水率一、二类卷烟为12.5%～13%;三、四类卷烟为13%～13.5%.     

蒸汽喷射预回潮出料装置的设计应用

为解决在传统CO2膨胀烟丝加工过程中,升华后的膨胀烟丝耐加工性差、造碎大等问题,采用蒸汽预回潮工艺,在升华器后增设了蒸汽喷射预回潮出料装置。该装置既有蒸汽预回潮功能又能保证正常出料,蒸汽经过均匀分布的加湿喷管释放到气锁刮板的腔体内,把经过转网分离进入出料气锁刮板内的膨胀烟丝均匀加湿,并对物料进行松散。应用效果表明,采用预回潮工艺进行设备改造后,膨胀烟丝整丝率提高1.5百分点,出丝率提高0.75百分点,避免了在加湿过程中产生水渍烟丝,有效提高了膨胀烟丝的耐加工性,降低了烟丝造碎。     

正交试验在梗丝整丝率参数优化中的应用

洗梗后含水率、润梗工作蒸汽压力及闪蒸蒸汽流量进行优化研究。并利用正交试验分析了各参数对梗丝整丝率的影响,确定了梗丝优化工艺参数。极差分析和方差分析表明,最佳工艺组合为：洗梗后含水率29％,润梗工作蒸汽压力0．10bar,闪蒸蒸汽流量为1100kg/h。参数优化验证结果显示：梗丝整丝率提高1．09％,梗丝整丝率得到明显提高。     

制造执行系统在制丝线上的应用

为弥补企业计划层和生产控制层之间的断层,论述了MES在制丝生产线上的应用,包括MES的系统结构、实现功能及数据接口设计。     

风选与光选结合除杂模式在打叶复烤线的应用

烟叶在种植、收储和制烟加工过程中,不可避免地会混入部分非烟杂物,给卷烟工业企业加工的卷烟成品带来极大的质量隐患。打叶复烤加工作为烟叶调拨链上最后一个把关环节,通过技术手段将混杂在原烟物料中的非烟物质挑选出来,对杜绝非烟杂物进入片烟成品起到至关重要的作用。文章基于传统打叶前杂物剔除方式存在的问题,对风选与光选结合提高杂物剔除率的措施进行研究,依次论述了工作原理和工艺流程设计,并对这一措施的应用效果进行阐述,最终得出结论——在打叶复烤生产加工环节中,采用风选与光选结合的选杂模式,即通过风力浮选分类后光电除杂机智能剔杂和人工挑选除杂,能最大限度地剔除非烟杂物,提高产品片烟的纯净度。通过技术统计,与传统的人工选杂模式相比,该选杂模式的杂物剔除能力提升超过50%。     

傅立叶变换近红外光谱仪在制丝线上的应用

用在线傅立叶变换近红外光谱仪采集制丝线上烟丝的光谱,建立了在线烟丝含水率、总植物碱、总糖和总氮的数学模型。利用这些模型可以快速、准确地预测生产线上烟丝的这些常规化学成分含量。含水率、总植物碱、总糖和总氮的预测值与化学方法实测值的平均相对误差分别为1.1%、1.9%、2.1%和1.7%,表明应用在线傅立叶近红外光谱仪能够对制丝线上烟丝的化学成分进行快速检测和在线监控。     

制丝线烟丝贮存与风送配置的改造

大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性 ,存在着烟丝供求关系不平衡问题 ,造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机 ,烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组 ,优化烟丝的送料方式 ,解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加 ,贮丝时间比较稳定 ,实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送 ,提高了烟丝质量和卷烟质量 ,降低了原辅材料消耗     

制丝线烟丝贮存与送配置的改造

大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性，存在着烟丝供求关系不平衡问题，造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机，烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组，优化烟丝的送料方式，解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加，贮丝时间比较稳定，实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送，提高了烟丝质量和卷烟质量，降低了原辅材料消耗。     

掺配柜在制丝线上的应用

将掺配柜应用到制丝工艺流程中,对改进后的工艺流程进行了测试跟踪.结果表明:引入掺配柜后,烘丝后水分、烟丝进柜水分的均匀性、稳定性有较大改善;各掺配物配方一致性得到了保障;加香前物料流量稳定性得到提高;加香控制精度得到改善;能提高掺配均匀性.     

激光测距仪在烟草制丝线中的应用

目前制丝生产线对运动设备的距离控制大多采用开关量位置传感器,该控制方式无法对控制距离进行调整,设备定位精度较低.为此,通过使用激光测距仪作为位置传感器,对制丝生产线上需要定位控制或距离控制的设备进行了改造.分别以储柜铺料行年、切片机、储柜分配行车为例,利用激光测距仪的绝对距离、相对距离、有效距离带3种算法对测量数值进行计算,从而达到控制设备运行距离和准确定位的目的.应用效果表明,激光测距仪应用于上述运动设备后,实现了根据进料量按比例进柜,进柜范围30%～100%;解决了切片机对非标准包装烟包的切片宽度不均匀问题,切片宽度误差控制在±5 cm内;实现了分配车的精确定位,分配车寻柜和定位准确率达到了100%.     

傅立叶变换近红外光谱仪在烟草制丝线上的应用

用在线傅立叶变换近红外光谱仪采集制丝线上的烟丝光谱,建立了在线烟丝含水率、总植物碱、总糖和总氮的数学模型。利用这些模型可以快速、准确地预测生产线上烟丝的常规化学成分含量。含水率、总植物碱、总糖和总氮的预测值与化学方法实测值的平均相对误差分别为1.1%、1.9%、2.1%和1.7%,表明应用在线傅立叶近红外光谱仪能够对制丝线上烟丝的化学成分进行快速检测和在线监控。     

EtherNet/IP工业以太网在制丝线控制系统中的应用

根据工业以太网技术的发展和企业信息化、现场控制的要求,在武汉卷烟厂2400kg/h制丝线控制系统中从现场设备到信息管理层全面应用了基于EtherNet/IP的工业以太网技术。详细讨论了系统网络结构,控制层、现场设备层、信息管理层的配置,以及网络和系统安全设置。基于工业以太网的制丝线控制系统易于集成扩展、维护方便,克服了传统现场总线应用中的缺点,其应用表明,EtherNet/IP工业以太网可以满足制丝线现场设备控制的实时性和可靠性。     

制丝线设备状态监测系统的开发与应用

由于设备状态监测系统与自动控制系统相对独立,无法充分发挥其作用.为此,建立了设备状态监测系统与自动控制系统集成的功能模型,设备状态监测系统利用多个数据采集单元获取关键设备振动点的振动信号,通过企业以太网传输数据到数据库中,运用基于C++.NET开发的烟草设备状态监测与自动故障诊断分析软件,实时分析设备的振动波形,早期预报设备故障.运用IFIX监控软件进行组态和开发,并利用OPC等通讯模式实现两套系统的数据交换.基于图谱案例和特征值知识库的自诊断软件有效提高了设备故障状态判断的准确率.