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1.
目前，CAD／CAPP的无缝集成问题是制约当代制造业发展的关键。文章尝试运用自动特征识别技术和交互特征定义技术相结合的混合法来实现从CAD的设计域到CAPP的制造域的特征转换，从而建立完善的CAD／CAPP智能接口，在一定程度上很好的解决CAD／CAPP的集成。 相似文献
2.
文章利用特征建模和特征映射技术,将CAD、CAPP、工装设计和CAM各环节有效的连接在一起,实现了各环节之间的特征映射,从而完成了CAD/CAPP/CAM的集成.通过将工序信息、工件信息、毛坯信息、夹具信息、机床信息进行集成,建立工艺系统信息模型,并借助Pro/Engineer软件实现了NC代码的自动生成及加工仿真和干涉检查. 相似文献
3.
针对CAD/CAM/CAPP/CAFD的集成技术进行了简要总结,分析了采用基于特征进行系统集成的优势。对零件设计特征—制造特征—夹具特征的特征描述及其映射过程进行了研究,指出了根据特征映射获得夹具设计信息的特点及关键;建立了基于特征集成的夹具设计信息模型,提出了集成环境下夹具设计的功能模型与体系结构。根据夹具设计的功能模型与体系结构,开发了用于汽车同步器零件制造的计算机辅助夹具设计应用系统,并用一个具体设计实例验证了夹具设计模型的实用性与有效性。 相似文献
4.
设计与制造的集成是实现集成产品设计的关键,采用制造特征的产品模型定义可以完整准确地表示零件的加工制造信息.提出采用加工过程"切削特性"的制造特征的表示方法,建立了零件制造特征的动态模型.通过对特征间映射规则的研究,实现了形状特征向制造特征的映射.开发的特征映射与可制造性分析系统,验证了制造特征的表达与特征映射技术的可行性,为CAPP中产品模型的表达提供了有效解决途径. 相似文献
5.
针对可制造性评价的工程需求,基于广义特征和STEP标准建立叶片零件信息模型,并在UG软件二次开发的基础上,实现了一个基于特征的CAD系统.基于所建立的零件信息模型,系统可自动生成STEP文件,为设计的后续可制造性评价提供丰富的叶片零件信息,便于实现CAD与后续过程的集成和并行.利用建立的叶片零件信息模型,实现了CAD/CAPP/DFM的信息集成. 相似文献
6.
基于柔性模块的机械产品CAD/CAPP建模 总被引：1，自引：0，他引：1
广义模块化设计是针对结构分级特性不明显的大型机械产品提出的,其核心是柔性模块的创建,文章根据广义模块化设计的思想,构建了基于特征的柔性模块CAD/CAPP集成模型;建立了柔性模块基于工艺模板的CAD/CAPP映射模型;并通过实例验证了其可行性。为机械产品的快速设计/制造提供了有利的保障。 相似文献
7.
特征技术是制造系统各环节信息集成的关键。本文通过分析特征在产品不同制造过程中的作用及其内在联系，定义并建立了产品持征的形式化模型，全局产品特征模型，及映射模型，实现了特征在产品的设计，工艺与加工域之间的映射与信息集成，在此基础上，以应用实例说明了特征技术在CAPP及CAM自动规划与设计中的应用。 相似文献
8.
基于STEP的CAPP系统开发 总被引：1，自引：0，他引：1
STEP是国际标准化组织制定的产品数据表达与交换标准。论述了STEP AP224特征信息模型的建立过程，根据该特征信息模型建立了多元化组合式CAPP系统来自动完成零件的工艺制订。通过人机交互的方式，基本满足了CAD／CAPP／CAM的信息集成，为进一步开发智能型CAPP系统创造了有利的条件。 相似文献
9.
制造企业集成主要涉及到CAD／CAM／CAE／CAPP／PDM／ERP等系统的集成。各系统的集成有助于企业内部以及企业之间不同部门和不同应用系统之间的数据交换和消息的互相传递和集成。通过对目前典型中小企业各应用系统分析的基础之上，研究了基于webService并以XML为数据和消息传递格式的集成方式，并提出了一个集成平台模型框架。在平台中，各系统通过查询UDDI注册服务中心可以知道各个系统提供给外界的服务，进而实现对其系统的调用。该集成方式以灵活的数据格式。可重用的数据模块和松散偶合的服务模式集成各应用系统，因此可以更好的服务客户并能满足客户个性化需求。 相似文献