热处理工应知应会问答

12.盐浴和碱浴淬火剂的特点是什么? 答:盐浴和碱浴主要用作等温淬火和分级淬火时的淬火剂,使用温度在500℃以下时主要是硝盐浴,在200℃以下的是碱浴,而在500℃以上的为氯化盐浴。经常使用的硝盐浴和热碱浴其冷却能力介于水和油之间。即在550～650℃的高温区域的冷却速度比油大(硝盐浴略小于油),而在200～300℃的低温区冷却速度都比油慢,是较为理想的冷却介质。这种冷却剂既能保证奥氏体向马氏体的转变,又能减少工件淬火变形和开裂倾向。因此这类介质广     

改工艺 减变形

我厂筛网条自动机上模(见图)材料为T12A,原来采用780～800℃加热4分钟水淬硝盐冷却(硝盐温度140～80℃),低温回火,硬度HRC59～60,常因掌握不好变形很大。后改为900～920℃快速加热,时间40秒到1分钟,水淬或水淬硝盐冷却(温度140～180℃),低温回火后硬度HRC 62～64,变形小,效果良好。     

GT35钢结硬质合金模具的预冷淬火

CT 35钢结硬质合金由于淬火硬度高(HRC 67～72),耐磨性能好,应用范围越来越广。GT 35合金的成分见附表。GT 35合金制件采用一般的一次淬火法或分级淬火法均有其不足之处。如果制件形状较复杂、多孔或截面尺寸稍大时,采用一次淬火直接淬油,往往会产生裂纹,使制件报废。采用分级淬火又须有硝盐槽,且需严防木炭等加热保护剂带入硝盐浴中,以免引起爆炸事故。     

手用丝锥淬火变形试验

一、丝锥变形的一般情况 1.高炭工具钢(钢号为 12 )丝锥 我厂高炭工具钢丝锥在采用新的减少变形的淬火方法之前,会采用下列淬火方法: (1)双液淬火:先用水冷,后用油冷。(2) 双液淬火:先用水冷,继在 180°～200℃硝盐中保持2～5分钟后再行气冷。 (3)分级淬火:在180°一200℃硝盐中保持2～5分钟后气冷。 其中以第一种方法变形最大,第三种方法变形较小。有些较大规格的丝锥如φ40公厘左右的规格,采用第三种淬火方法,经常达不到硬度要求或硬化层太浅不能合格。 根据以往经验,φ20～φ35公厘丝锥经600℃预热,780℃加热,先用水冷,后用油冷,再经170…     

‘高速钢刀具热处理的建议’一文整理者李元愷来信更正

「机械工人」第十期发表了「高速钢刀具热处理的建议」一文之后,有些读者对这篇文章所介绍的高速钢第一次预热的温度和硝盐提出不同意见经过我查对,高速钢第一次预热的温度确实太高,应该改为450～550℃。不过,硝盐温度高过550℃有剧烈反应和危险这一问题,根据我们车间实际生产情况,曾经用到600℃(最高温度一般都低于500℃)也没有发生危险。当然温度高,对于工人操作是不够安全的。     

小经验

防止鎢铬钢压铸模氧化麻点的經驗华北无线电厂王春彦 鎢銘鋼压鑄模在420～480℃、100％硝酸鉀等温淬火后,发生了严重的氧化和麻点,在低温(220～250℃)硝盐浴中等温也有这种現象。这是我們在工作中碰到的一个問題,产生的原因是高温加热(1050℃)的工件,在硝盐浴中等温时,工件周围的硝盐的温度急剧地上升到500℃以上,因而使硝盐分解出大量的氧气并腐蝕工件。經过研究,我們采用了一种方法来防止氧化麻点的产生。这种方法就是:工件在1050℃加热并保温后,先在3号锭子油冷却到600℃左右(工件出油后呈暗紅色,附着的油立即燃烧),再轉入420～480℃硝盐浴中等温,最后在空气中冷却。     

φ3—10MM麻花钻头调直前的等温淬火工艺

φ3～10mm 高速钢直柄麻花钻头过去采用分级淬火、空冷,然后进行正常回火(回火温度560℃,每次一小时,共三次)。为了消除弯曲变形,要进行人工调直。工人用小锤敲打,边调边检直到合格为止。不仅劳动强度大,调直困难,合格率低,而且钻头容易被敲断。高速钢淬火主要有分级淬火和等温淬火两种。分级淬火后的组织是由淬火马氏体、残余奥氏体和剩余碳化物组成。而淬火马氏体和剩余碳化物都是脆性组织,所以采用分级淬火的钻头,在调直中容易断裂,在使用     

硝盐浴管理的“五看”

硝盐浴淬火剂由硝酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾配制而成,广泛用于各种钢材零件的分级淬火和等温淬火。盐浴的熔点、流动性及含水量对盐浴本身的冷却性能都有影响,     

锥度销子铰刀的变形和校直

锥度销子铰刀本身结构的特点是:柄部短、刃部长、没有颈部。铣加工时刃沟是一刀铣成型,加工应力和变形很大,热处理变形有时偏摆达0.60～0.70毫米,一般的也在0.30～0.50毫米左右。手用销子铰刀一般选用材料是9SiCr,我厂的工艺过程是:860℃盐浴加热,硝盐分级淬火,淬火清洗后校直.校直方法采用正击法锤击刃部。不     

硝盐浴冷却器的革新

用硝盐浴作等温淬火的冷却剂,有很多优点,所以在現厂里用的很普遍。为了减少热能和硝盐的損耗,工具热处理所用的硝盐浴盐槽一般都不很大,这样在連續生产的时候,就很容易使盐浴的温度升高,超过淬火温度的上限,从而影响工作的正常进行。所以在淬火的时候,怎样控制冷却剂的温度,是一个很重要的問題。我們使用的盐浴的成分是:硝酸鉀和亚硝酸鈉各50％;熔点130～40℃;盐浴使用的温度是155～245℃。过去我們采用两种冷却方法:一种是水冷法,用流动水通过蛇形盘管来冷却盐浴;一种是气冷法,利用自然通风或压縮空气吹散盐槽的热量。但这两种方法     

初学者园地

[问] 为什么硝盐浴的使用温度必须严格控制在600℃以下? [答] 通常所说的“硝盐”一般是指硝酸钠(NaNO_3)、硝酸钾(KNO_3)、     

半热油搅动淬火

我厂用70型螺旋道钉搓丝板(材料9SiCr)来生产螺距为6毫米的普通螺纹道钉(材料为A3)。为了保证淬火质量,采用“半热油搅动淬火”这一工艺取代原来硝盐分级淬火,应用后效果显著。而且利用“半热油搅动淬火”工艺。设备简单、操作方便、节约能源。原工艺为硝浴炉860℃加热35分钟(搓丝板尺寸为450×110×100毫米)     

分级淬火过程中42CrMo钢齿轮轮齿组织分布的数值模拟

建立42CrMo钢齿轮模型,采用Sysweld软件模拟了在分级淬火过程中轮齿的组织分布,并进行了试验验证。结果表明:在硝盐溶液中冷却至表面温度约为175℃时,轮齿组织中的贝氏体含量随着距表面距离的增大而增加,次表层的马氏体含量最高(90%,面积分数,下同),其次为心部的(66%),表面的(58%)最低;在分级淬火冷却结束时,轮齿表面组织由90%马氏体和10%残余奥氏体组成,心部组织为66%马氏体和34%贝氏体;试验测得淬火后轮齿表面的残余奥氏体含量约为7.5%,心部马氏体和贝氏体的含量分别约为69%,31%,试验结果与模拟结果较为吻合。     

真空等温淬火应用研究

本文研究了不同等温温度真空淬火的组织与力学性能关系,并讨论了真空等温淬火表面光亮度与硝盐的污染问题。研究结果表明,采取抽空排气,用高纯氮洗炉、硝盐搅拌等措施,真空等温淬火可以获得比较光亮的表面,即使有轻微的氧化色,也不影响力学性能和使用。真空等温淬火的力学性能与显微组织随等温温度的变化规律与空气处理的一致,在190～300℃等温淬火的力学性能均能满足技术条件的要求,等温温度可以根据强度、韧性与塑性的要求进行选定。硝盐对真空系统的污染较严重,应采用一台机械泵专用于硝盐槽抽真空,并采用较高的淬火压强、证明真空等温淬火是可行的。     

C38井下铲运机变速箱零件热处理工艺研究

本文通过C38井下铲运机变速箱零件渗碳淬火实践,论述适当工装、特别是预留量措施、控制碳势、盐炉加热、硝盐浴分级淬火工艺对各种形状复杂零件内在质量和渗碳淬火变形的重要作用及其良好效果。     

导板冷却介质的选用

导板是C261型黄麻头道并条机心脏部件之一,材料为GCr15钢,其形状复杂,工艺要求高,工作部位为滑动线,接触摩擦,线速度达12.7m/min,接触压力为4MPa,故要求导板淬火后变形量小,硬度达到HRC55～60。原工艺为硝盐分级淬火,具体工艺见图1,冷却介质成分如表所示。     

硝盐槽冷却搅拌装置

我厂生产油泵偶件是盐浴加热、硝盐冷却,使用过程中硝盐槽温度很快就超出工艺要求范围,必须进行冷却。一般在硝盐槽一端用螺旋式紫铜管通水冷却,但易产生温度不均匀。我们在螺旋式紫铜冷却器上加了几片活动扇叶片(见图),使冷却硝盐的同时又能起搅拌作用。经两年多使     

硝盐槽的气搅拌和循环冷却

采用硝盐槽进行等温淬火时,最棘手的问題就是硝盐槽上下温度不均匀;另外,在使用过程中硝盐温度上升快,甚至超过使用温度范围。为了解决这两个问题,我们在硝盐槽上安装了气搅拌和循环冷却     

节約硝鹽的方法

现在,工厂中的热处理车间,都广泛地采用硝盐作回火剂和淬火剂,消耗量很大,尤其是在大量生产的时候。因此,硝盐的节约是一椿很有意义的事情。过去我们对这个问题也没有注意到,往往把粘附在工件上的硝盐放在碱水中洗掉,让它流走。后来有一个搞回火工作的同志,想出一个办法把这些硝盐回收下来了,因而节约了很多硝盐。     

氯化钙水基淬火剂

氯化钙水基淬火介质是杭州齿轮箱厂热处理车间,为解决某些零件热处理变形和开裂的问题而采用的新淬火介质。这些零件是碳钢(50或Z G50)制成,形状复杂,厚薄相差很大,淬火时易变形、开裂以及硬度不均匀。采用水、油双液淬火报废率高,采用硝盐分级淬火硬度不均匀,变形大。采用氯