从油渣中生产干酪素及磷酸氢钙

研究了利用油渣生产干酪素联产磷酸氢钙的新工艺,确定了实验的最佳工艺和影响产品收率的主要因素。所得产品质量稳定,干酪素收率达17．3％,副产品磷酸氢钙收率8．6％。     

以饲料级磷酸氢钙制备磷酸二氢钾的工艺研究

以湿法磷酸制备的饲料级磷酸氢钙为原料,开发工业级磷酸二氢钾的生产工艺。通过加入适量的磷酸提高磷酸氢钙的分解率,研究了磷酸氢钙与磷酸的预分解反应条件及其与硫酸氢钾复分解反应的条件。优化条件:饲料级磷酸氢钙悬浮液的液固比为4 mL/g,磷酸、磷酸氢钙、硫酸氢钾物质的量比为0.3∶1∶1,反应温度为60℃,硫酸氢钾在反应开始的1 h内均匀加入,反应时间为2 h。在此条件下,复分解反应中饲料级磷酸氢钙中的磷收率达到94.5%,硫酸氢钾中的钾收率达到99.9%。研究提出,以磷酸预分解磷酸氢钙以及结晶母液循环的磷酸二氢钾制备工艺,解决了磷和钾收率低以及生产成本高的问题,同时无废液排放。     

饲料磷酸氢钙副产物的利用

提出了用磷酸、硫酸浸取肥料级磷酸氢钙 (俗称“白肥”)制取饲料级磷酸氢钙的流程。实验结果表明 ,磷酸浸取“白肥” ,饲料级磷的收率为 2 0 %左右 ,具有较好的经济性 ;硫酸浸取“白肥” ,饲料级磷的收率为 60 %左右 ,但工程问题有待进一步研究     

磷酸氢钙生产磷酸二氢钾的工艺研究

介绍了磷酸氢钙和硫酸氢钾制磷酸二氢钾的新工艺。采用单因素实验,研究了反应过程中磷酸氢钙与硫酸氢钾的物质的量比、反应温度、液固比以及反应时间的影响,得到适宜的工艺条件为：磷酸氢钙与硫酸氢钾物质的量比为0.8 ∶1、反应温度为70 ℃、液固体积比为4 ∶1、反应时间为120 min。在此条件下进行检验性实验,所得五氧化二磷收率超过89%,氧化钾收率超过99%。对滤渣进行XRD分析,发现滤渣由硫酸钙组成,没有钾石膏生成。该方法具有操作简单、成本低、收率高等优点。     

饲料磷酸氢钙副产物的利用

提出了用磷酸、硫酸浸取肥料级磷酸氢钙（俗称“白肥”）制取饲料级磷酸氢钙的流程。实验结果表明，磷酸浸取“白肥”，饲料级磷的收率为20%左右，具有较好的经济性；硫酸浸取“白肥”，饲料级磷的收率为60%左右，但工程问题有待进一步研究。     

由糠饼生产干酪素联产菲汀新工艺

提出了利用糠饼提取干酪素联产菲汀新工艺,确定了最适宜工艺条件：菲汀,常温浸泡６ｈ,控制ｐＨ２－ ３,收率８．０％ ;干酪素,浸解温度６０℃,时间５ｈ,ｐＨ 控制在１２－ １３,收率达１６．５％ 。     

由糠饼生产干酪素联产菲汀新工艺

提出了利用糠饼提取干酪素联产菲汀新工艺,确定了最适宜工艺条件：菲汀,常温浸泡６ｈ,控制ｐＨ２－３,收率８．０％;干酪素,浸解温度６０℃,时间５ｈ,ｐＨ控制在１２－１３,收率达１６．５％。     

盐酸法饲料磷酸氢钙生产中重金属脱除的研究

通过对采用稀盐酸萃取磷矿制取饲料磷酸氢钙过程中重金属铅脱除的实验研究,取得了采用低品位高杂质磷矿制取饲料磷酸氢钙的相关操作条件.在保持萃取温度50 ℃左右,硫化钠加入质量为磷矿质量的1%,萃取终点pH 2.3左右,可以较好地脱除重金属,并保持较高的磷收率.为盐酸法饲料磷酸氢钙生产企业降低生产成本提供了一条思路.     

饲料级磷酸氢钙脱氟工艺研究

在传统的“二段中和法”生产肥料和饲料磷酸氢钙工艺基础上，就提高脱氟磷酸氢钙收率和副产品工业氯化钙生产进行了系统的工艺研究，开发了以副产盐酸湿法生产饲料磷酸氢钙的新工艺。     

饲料磷酸氢钙生产技术进展

分析了近年来中国两段中和法生产饲料磷酸氢钙工艺路线的进展及存在的问题。虽然改进的工艺带来了饲肥比的提高，但其脱氟渣（粗肥）的存在，使饲料磷酸氢钙产品的总磷收率仍然偏低。为了进一步提高五氧化二磷收率，探讨了磷酸预分解磷矿，再中和脱氟的新工艺，该工艺不仅流程短，不产生粗肥，生产环境好，而且节省20％-30％的硫酸，少用了近50％的石灰，五氧化二磷收率明显提高，给饲料磷酸氢钙生产带来较好的经济效益。     

生产大颗粒药用磷酸氢钙的探索研究

针对生产药用磷酸氢钙的工艺过程中得率低只有32％,制造成本高、产能低,导致药用大颗粒磷酸氢钙在国内市场供不应求。通过添加颗粒促进剂氢氧化钾将得率提高至66．2％,产能提高一倍,同时生产成本降低1276．4元／吨,大大缓解国内市场供给紧张现状。     

补偿法生产饲料级磷酸氢钙

用约1／4(以P2O5计)磷矿粉，与约3／4(以P2O5)二水法磷酸进行反应，以补偿脱氟过程中损失的磷，即进入肥钙中的磷；同时，采用(新技术)添加有机复合助剂——促使补偿反应磷矿粉分解转化完全；提高脱氟效果即磷收率；优化湿法磷酸生产系统各项工艺指标；可降低综合生产成本1／4。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的新工艺

对我国化工企业现行的盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺的现状进行了介绍与分析,指出了存在的问题,提出了一种新的生产工艺,即去渣一段中和法。工业试验结果表明,新工艺能使磷矿石中磷的利用率由现有工艺的近60%提高到85%以上,脱氟液中磷氟质量比由240左右提高到300以上,产品收率提高20%以上,产品质量也大大提升,并显著降低了原料消耗及生产成本。     

利用氟硅酸与电石灰制备四氟化硅工艺研究

为加快磷肥副产氟资源的综合利用,同时解决电石灰堆放占用大量土地、污染水资源等问题,采用磷肥副产氟硅酸与电石灰反应制备四氟化硅同时副产氟化钙,制备出高附加值、高品质的氟化物。重点研究了氯化钙与氟硅酸的配料比、反应温度、氯化钙溶液浓度、母液循环等因素对氟硅酸钙收率的影响,同时也分析了氟硅酸钙热解温度对四氟化硅产品质量的影响。研究结果表明,在氯化钙溶液浓缩至质量分数为60%、反应温度为55 ℃、氯化钙与氟硅酸质量比为2∶1条件下,氟硅酸钙的单批收率可达到86%;氟硅酸钙在350 ℃静态分解1 h,分解率达到99%,所得四氟化硅产品质量符合硅烷制备和无水氟化氢制备对原料的要求,所得副产物氟化钙产品质量满足行业标准（YB/T 5217—2019《萤石》）的要求。该方法氟、硅资源能够充分利用,且工艺简单、便于操作、易于工业化生产,为磷肥副产氟硅酸的综合利用提供了一定的指导方向。     

In vitro studies of hydrogen peroxide treated titanium for biomedical applications

Pure titanium substrate was subjected to chemical treatment with different concentrations of hydrogen peroxide and subsequently heat treated to produce a titania gel layer with anatase nature. The surface modified substrates were then immersed in simulated body fluid for the formation of calcium phosphate layer over the surface. Titanium treated with 15 wt.% of hydrogen peroxide produced a uniform porous layer, which was found to induce the calcium phosphate formation more easily. However, titanium treated with 5 wt.% and 25 wt.% of hydrogen peroxide exhibited inhomogeneous surface for the growth of calcium phosphate layer. Further, the corrosion behaviour of the untreated and hydrogen peroxide treated specimens in simulated body fluid was evaluated using potentiodynamic polarization and electrochemical impedance spectroscopy. The results have shown that the surface modified titanium using 15 wt.% of hydrogen peroxide exhibited higher corrosion resistance compared to specimens treated with other concentrations of hydrogen peroxide.     

以豫南磷矿富集稀土并制饲钙的研究

研究了以豫南磷矿为原料，采用盐酸分解、铁屑还原、草酸沉淀、石灰乳和氨水中和二步法富集稀土元素及用石灰乳继续中和液制饲料级磷酸氢钙的新工艺。对工艺条件选择进行了试验研究，找出了最佳的工艺条件，二次富集物稀土品位达９０％左右，回收率在７０％以上，饲料级磷酸氢钙质量达国家标准，为豫南磷矿资源的开发利用提供了可行性依据。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙应用矿粉脱氟工艺的探讨

使用贵州福泉磷矿粉,盐酸法生产饲料级磷酸氢钙,利用矿粉脱氟工艺,通过实验得出配酸量数值。介绍萃取脱氟操作、中和操作反应原理及工艺控制点。与传统工艺比较,原料消耗降低,五氧化二磷收率提高。     

硫酸法制备饲料级磷酸氢钙无脱氟工艺研究

用硫酸浸取磷矿,通过改变工艺参数和实验条件,在不添加除氟剂的条件下,制备了低氟含量的饲料级磷酸氢钙。探讨了反应温度、反应时间、加酸量、静置时间、中和终点pH,搅拌转速等因素对产品中氟含量的影响。结果表明,在磷矿粉用量40 g的情况下,优化的工艺条件为：反应温度80℃,浓硫酸20 mL,反应时间3 h,静置时间2.5 h,中和终点pH 6.0,搅拌转速400 r/min。在此条件下制备出的磷酸氢钙中氟的质量分数至0.07%,低于0.18%的行业标准。     

双硫腙萃取吸光光度法检测牙膏中铅的含量

介绍了利用吸光光度法检测牙膏中铅(Pb)的含量的方法,本方法适用于以碳酸钙和磷酸氢钙为原材料生产的牙膏产品。该方法精确度高,标准偏差小于0.1%,相对标准偏差小于2%。