硬质合金可转位三面刃铣刀

<正> 设计了一种硬质合金可转位三面刃铣刀,用它铣削6,8,或10毫米宽的槽(图)。如图所示其四边形可转位带孔刀片立装并用螺钉紧固在刀体上,径向前角在—12°以下,轴向前角在1°以下。可转位刀片交错的放置在铣刀的左     

MT3型大前角阶梯端铣刀

根据目前国内有关工具厂生产的标准端铣刀来看,前角均小于5°,这是由于可转位硬质合金铣削刀片的后角只有11°,前角γ_0=11°-a_0(后角)、铣削铝合金时切削变形大,加工表面质量差,一般加工表面光洁度低于▽5。如果再增大前角,势必改磨11°后角,这不但增加金刚石刃磨砂轮的消耗,而且将大大削弱主切削刃的强度。     

数控机床上使用的切槽铣刀

<正> 图中所示的切槽铣刀是用于加工各种几何形状和各种规格的沟槽。该铣刀上镶有不同精度等级和不同涂层的三个硬质合金可转位刀片,刀片的各个面均经磨削,刀片的名义宽度为1至5毫米,前角为9°和21°。该种铣刀的铣槽深度为5.3毫米。此外,还有其它规格和不同几何参数的这种铣刀。这种用螺钉夹固的硬质合金可转位刀片的结构更换方便,定位迅速。     

在 X63W 铣床上铣削加工大前角铣刀盘刀槽

铝合金等材料的铣削加工常常采用大前角的硬质合金可转位铣刀（Ｋｒ＝７５°;ｒｐ＝１０°～２０°,ｒｆ＝８°～１５°）。在Ｘ６３Ｗ铣床上铣削加工大前角铣刀盘的刀槽时,主要问题是如何形成铣刀的组合角度,过去我们通常采用以下两种方法加工：方法１：用ＦＷ１２５...     

如何解决刀具振动问题（三）

(10)使用正前角和大后角的刀片配以轻快的断屑槽 这样的刀片在镗削或铣削中的切削楔入角最小,切削当然轻快。在车削与镗削中,7°和11°后角是最常见的刀片,刀片为螺钉夹持的最多。在20mm以下的孔镗削中,即便不存在振动问题大家也通常选择11°后角的刀片,例如山特维克可乐满的TPMT、DPMT、VCEX的刀片(V型刀片后角为7°或11°)。后角以7°或11°刀片为主要推荐,因为它们是ISO标准刀片,不同厂家的刀片可以互换。     

密封轴承内沟和密封槽成形车刀

为适应两面带密封圈的180205轴承内圈沟道和密封槽在自动线上一次车削成形,设计了硬质合金成形车刀,采用圆体成形刀结构,有3个可转位的切削刃,后角α_0=3°～5°,前角γ_0=8°～10°,对车刀的廓形设计作了介绍。刀片钎焊的特点是,在刀片与刀体间放有紫铜片,可降低焊接应力.避免刀具裂纹。附图9幅。     

坡口铣削机床

坡口铣削机床用于铣削钢板坡口,其铣削钢板最大总厚度为40mm,铣削坡口角度范围为35°～60°,采用可转位硬质合金端铣刀一次走刀完成。典型的铣削坡口状态如图1所示。     

正前角刀片推动铣削生产率的提高

正前角刀片推动铣削生产率的提高尹洁华编译近几年来，在很多应用场合，正前角的硬质合金刀具已取代了负前角的刀具，这种发展趋势今后将会进一步扩大。在１０年以前，用顶刃前角为２０°或甚至更大的刀具简直是不可想像的，而如今已在铣削中普遍应用。直到最近，通常还认...     

不锈钢切削简明资料(四)

八、不锈钢铣削1.一般低速铣削,大多采用高速钢铣刀,对成形铣刀和小直径杆铣刀尤为合适,中、高速铣削,特别是端面铣削,以采用硬质合金 YW2或 YG8较为合适。2.铣削不锈钢时,高速钢铣刀的前角一般采用10°～20°,其中以采用15°的较多,装在刀盘上使用的硬质合金铣刀,刃磨出带卷屑槽的25°～30°大前角。用高速铣刀盘铣削不锈钢时,刀头的主后角一般达20°。     

新型整体刀柄面铣刀

<正> Carboloy公司近日推出了四种新型整体刀柄面铣刀。此类系列面铣刀适合于在小型低功率加工中心和Bridgeport式手控转塔头铣床上的加工。铣刀共分为四个系列,即R217.13系列,有45°前角,适用于面铣加工;217.33系列,适用于垂直面铣削加工。这两个系列铣刀都可采用Weldon刀柄或者R8式整体刀1丙;220.13系列和220.33系列铣刀均采用正副前角几何形状刀片和SE式刀片,可对各种材料进行面铣加工。另外,该公司的—76°断屑槽刀片不但能提高生产率,且刀具使用寿命长,在加工中切削力低,该刀片有一个34°前角,可节约20％和机床功率。     

带有圆形不重磨刀片的面铣刀

<正> 图中所示为带有圆形不重磨刀片的面铣刀,其尺寸规格为φ40至125毫米,符合ISO 标准。这种具有正前角的圆形不重磨刀片,经多次转位换刃可得到充分利用,直至刀片的整个圆周切削刃全部变钝为止。该种面铣刀即使在高效铣削     

硬质合金圆盘锯

<正> 高速钢圆盘锯的切割效率和被切割材料的种类仍然受到较大限制。采用本文所介绍的硬质合金圆盘锯,就能进一步提高圆盘锯的切割效率,也能高速切割各种合金钢。一、硬质合金圈盘钢的结构硬质合金圆盘锯由圆盘形的刀体与硬质合金刀片两部分组成,如图1所示。刀体采用高强度钢、例如工具钢制造,其抗弯强度应为1300——1500牛顿/毫米~2。刀体宽度a_3t 应略小于切割宽度aN。刀体与轴的连接部分也应设计得比较粗大。硬质合金刀片具有多个刀刃。前角γ=-80°—-20°,后角a=+5°——+10°,     

φ10机夹硬质合金立铣刀

刀具特点:见图1、图2。1.此刀具由刀体、螺母、刀片、斜销组成。用斜销夹紧刀片,稳定可靠,装卸方便。斜销为5°,由φ5滚针磨制。2.刀片材料为YT 15、F230 B硬质合金。刀片前角γ=0°、后角a=8°。左螺旋角w=5°。     

具有可更换的螺旋形硬质合金刀片的立铣刀

具有二个可更换的螺旋形硬质合金刀片的立铣刀(图),其螺旋角为20°,是机械夹固式的。它可对钢、灰铸铁、铝、钛和其它工件材料的平面、沟槽和成形表面进行铣削加工。为此工具厂生产了具有各种不同前     

SWB球头立铣刀

Dijet公司开发的可转位SWB球头立铣刀的主要特点 :(1)刀片为正前角 ,不同直径的刀片前角大小不同 ,分别为+ 8°、+ 5°、+ 3° ,与该公司原有刀具相比 ,切削力减小 2 5% ,可进行高速大进给量切削 ;(2 )端部设计有副槽 ,切屑沿副槽侧壁向外排出 ,不会刮伤刀片 ,抗崩刃性能优异 ;(3 )刀片与刀体的接触面为后刀面外侧 ,夹紧刚性高 ,刀片强度得以有效保证 ,承受负荷能力提高 1 7倍 ;(4)刀片有三种类型 :JC50 40 (带断屑槽 )为通用型 ,JC50 15(带断屑槽 )适用于球墨铸铁、合金铸铁的加工 ,JC50 15(切焊缝专用 )可加工高硬度(50HRC以上 )材…     

正前角几何参数铣刀及应用

随着刀具材料及加工技术的发展,许多先进结构和先进几何参数的高效刀具不断涌现,使得刀具种类和性能有了很大的发展。但是,对于铣削刀具来说,出于结构方面的关系,其前角度数大小受到一定的限制,常取为负值或很小的正前角。近年来,硬质合金刀具材料和制造技术的发展,使得铣刀的刀片具有大的正轴向前角及径向前角成为可能。具有60°～65°前角的铣刀已在生产中得到了应用。本文就正前角铁刀的优点、刀片结构及应用实例进行论述,以期大家在铣刀的设计和使用时有所裨益。     

可调节精车车刀

为了精加工材料,研制成装配80°刀尖角六面形切削刀片的车刀,刀片刃口间钝角的顶点是工作刀尖。这种车刀除了具有其他车刀的优点外,还能增大标准硬质合金切削刀片的利用系数,提高结构钢和有色金属精车的效率。图1所示的车刀,装有80°刀尖角的六面形不重磨硬质合金刀片,能调节主前角γ和后角α。车刀刀头2用螺栓7和螺母8装配在具有加工成弧形面的刀体1上。在车刀刀头上装有用销4,楔5和螺钉6固定的切削刀片3。用弧形面可以使前角γ在±10°范     

用于铣削难加工材料的端铣刀

<正> 图中所示的端铣刀是用于铣削难加工材料的,如不锈钢、耐酸钢及耐热钢。这样设计的刀具几何形状可使切削力的分布最佳化并由此可获得较高的刀具寿命。该铣刀所设计的硬质合金可转位刀片的倒棱角为11°,而主偏角很小。为12°,因此剪切角较大并且所产生的进给力最小。铣刀的容屑空间较大,排屑流畅。因此,这种铣刀可采用较大的进给量,用它加工钛时,进给量为390毫米/分,切     

可装两个可转位刀片的刀杆

<正> 图中所示的装两个可转位刀片的刀杆主要用于车削短工件的内外表面。这种刀杆只需要很少的调整时间,与一般刀具相比,其更换次数减少,但需改变刀具的旋转方向。这种刀杆设计成正前角的。可转位刀片为45°、93°和     

消耗功率小的高效率铣刀

<正> Karl Hertel 公司推广了一种大切削量的“长刃”铣刀。这种装硬质合金刀片的铣刀,除用来粗铣外,还可铣平面、台阶和槽。可换式刀片具有两种正前角,10°前角用来铣