196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝的工艺开发

为解决196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝生产时断头多的问题,在确认设备工况正常的情况下,对纺丝温度、组件压力、环吹风压、卷绕速度等工艺参数进行分析,最终确定温度和工艺风是影响断头的关键因素。当纺丝温度为290～291℃、组件上机压力为15 MPa、环吹风压为28 MPa、无风区高度为50 mm时,196 dtex/288 f超细旦涤纶长丝生产断头减少,纤维的物理指标和外观满足生产要求。     

105dtex/72f涤纶DTY竹节丝生产工艺

采用POY-DTY工艺路线生产105 dtex/72 f细旦DTY竹节丝,探讨了其加工工艺条件。生产实践证明:丝条停留在热箱的时间为0.3～0.4 s,加工速度在420～450 m/min之间,第一热箱温度控制在(230±3)℃以内,成品丝会有较好的镂空感。把105 dtex/72 f的竹节丝牵伸比控制在1.25～1.27之间,同时选择速比D/Y在2.25,生产状况和成品丝物理性质较好。同时为降低残余扭矩,提升成品织造效率,第二热箱温度为210～220℃,网络压力设置为0.14～0.16 MPa。     

55 dtex/144 f涤纶DTY生产工艺探讨

采用熔体直纺75dtex/144f涤纶POY为原料,在FK6-1000型加弹机上生产了55dtex/144f涤纶DTY,探讨了其生产工艺。结果表明:控制加工速度为600～700m/min,拉伸倍数为1.65,选用1-4-1组合聚氨酯摩擦盘,D/Y为1.60,网络压力为0.12MPa;定型超喂率为4.00%～5.50%时,生产稳定,毛丝及断头少。生产的55dtex/144f涤纶DTY断裂强度为3.75cN/dtex,断裂伸长率为18.2%,沸水收缩率为3.5%,染色一等品率达95%。     

国外超细旦涤纶DTY机简介

介绍了德国Barmag公司,法国ICBT公司、意大利RPR公司和Giudici公司的超细旦涤纶DTY机的工艺路线和技术特点.     

128dtex／144f细旦涤纶POY生产工艺探讨

本文根据生产实践，讨论了在高速纺丝机上生产细旦POY的工艺技术。     

直接纺90 dtex/144 f超细旦涤纶POY工艺研究

采用直接纺工艺路线,对90dtex/144f超细旦涤纶POY的生产工艺进行了研究。选择合适的熔体输送条件、纺丝温度、侧吹风风速、集束位置等,将POY条干CV值控制在1.3%以下,定重率在96%以上。     

83dtex/36f三叶异形涤纶DTY生产工艺探讨

介绍83dtex/36f 三叶异形涤纶DTY生产的关键工艺情况。通过对前纺工艺与后加工工艺的调整,生产出质量优异、客户满意的83dtex/36f三叶异形涤纶DTY。     

44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY的开发

采用熔体直纺大有光涤纶全拉伸丝(FDY)的工艺进行了44dtex/144f超细旦大有光涤纶FDY(简称超细旦涤纶FDY)的试验及生产,探讨了纺丝温度、无风区高度、集束位置、拉伸工艺等对超细旦涤纶FDY生产的影响,确定了最终生产工艺参数.结果表明:选择喷丝板孔径为0.12 mm、孔深为0.4 mm,喷丝板孔呈同心圆分布,...     

微细涤纶152dtex／288f生产工艺摸索

叙述用ＰＯＹ—ＤＴＹ工艺路线生产单丝线密度为０．５ｄｔｅｘ左右的微细涤纶低弹网络丝，通过对切片干燥、熔融纺丝条件和台股拉伸变形工艺的摸索，已形成批量生产能力。     

涤纶55dtex／72f低弹丝生产工艺浅析

通过制定合理的组件工艺，采用PU盘的加捻方式，选择前后纺配套的工艺参数，可在SDS加弹机上生产55dtex／72f的涤纶细旦丝。     

SDS800A型加弹机使用聚氨酯摩擦盘开发333dtex/144fDTY网络丝

在 SDS8 0 0 A型细旦丝加弹机上生产 333dtex/ 144 f DYT有一定难度 ,通过特殊的工艺技术手段进行选择 ,找到了合适的加工条件。     

128 dtex/144 f涤纶POY的开发

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了128 dtex/144 f涤纶POY的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度165～175℃,纺丝组件压力为12～18 MPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度296～300℃,纺丝速度2 900～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。     

涤纶250dtex/121f异形异收缩ATY 的研制

本文介绍了涤纶“双圆十字”异形185dtex/73f POY生产技术及其与170dtex/48fPOY混纤空气变形成250dtex/121f异收缩ATY的研制过程并分析了影响产品性能的工艺因素。     

直纺111 dtex/144f涤纶FDY品质提升的探讨

在实际生产中,熔体直纺111 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY)的染色和外观毛丝是工艺控制的难点。通过相关的质量改进试验发现:生产1l1 dtex/144 f涤纶FDY时,控制组件压力在13.0~15.0 MPa、纺丝温度在289~291℃,选择合适的无风区高度、冷却风温及风压、上油方式及拉伸工艺等,能够生产出染色性良好的纤维;并将其毛丝降级率控制在0.12%、AA率提升到98.6%,产品的品质得到较大提升。     

16.7 dtex锦纶弹力丝生产工艺探讨

介绍了１６．７ｄｔｅｘ锦纶弹力丝的生产过程,从切片质量、组件、侧吹风、集束位置、上油、纺丝速度几个方面对生产工艺作了探讨。指出生产中采用纺程温度２６３℃左右,上油率控制在０．５％～０．６％,纺丝速度４５００ｍ／ｍｉｎ左右较适宜。     

单板多孔细旦124dtex/144f POY的品种开发

在ＮＯＹ纺丝装置上开发１２４ｄｔｅｘ／１４４ｆ单板多孔细旦ＰＯＹ,结论表明：选择合适孔径的喷丝板、特殊的组件装砂工艺和恰当的纺丝卷绕工艺和冷却成形工艺条件,对单板多孔细旦ＰＯＹ具有十分关键的作用     

涤纶细旦长丝的开发

在德国Ｂａｒｍａｇ公司ＦＤＹ设备上生产出２２．２ｄｔｅｘ／３６ｆ三叶有光、３３．３ｄｔｅｘ／３６ｆ三叶有光异形涤纶长丝,同时批量生产８３．２ｄｔｅｘ／１４４ｆ,１１１ｄｔｅｘ／１４４ｆ,８３．２ｄｔｅｘ／９５ｆ等系列细旦品种,纤度均为０．５～１．０ｄｔｅｘ,探索了在Ｂａｒｍａｇ公司设备上生产细旦长丝的工艺路线。     

133dtex/96f涤纶细旦POY生产工艺的探讨

以半消光ＰＥＴ 切片为原料，对１３３ ｄｔｅｘ／９６ ｆ 涤纶细旦ＰＯＹ 生产工艺进行了探索，提出选择适宜的风速、风压、风温、集束位置等，控制纤维的条干均匀率，以提高纤维的性能，且纺丝温度控制在２８５～２９１℃及控制好卷绕成形，纺丝效果好，并可防止出现飘丝、毛丝等异常现象。