新型线切割放电加工机——三菱NA系列

三菱公司生产的NA系列机床是针对高精度加工的领域而开发，从机床结构、加工电源、控制系统、驱动系统等方面都作了全面更新，并同时考虑加工精度、速度、装夹性以及节能性。     

数控直线电机进给定位误差补偿技术研究

介绍了应用双频激光干涉仪测试数控直线电机进给的定位误差方法,并利用最小二乘法分别建立定位误差的线性模型、分段线性模型、样条拟合模型,并对数控直线电机进给的定位误差进行补偿。研究结果表明,采用软件补偿的方法可以较大地提高直线电机进给的定位精度。     

精密直线电机ISD203智能伺服系统驱动器设计

精密直线电机ISD203智能伺服驱动器系统,建立永磁同步电机(PMSM),内置PLC、驱动、运动控制功能于一体,建立PMSM位置伺服系统矢量控制模型。建立支持梯形图的用户程序编辑平台、用户程序编译器及单板上运行的用户程序解释系统,研究驱动器内部集成了单轴定位功能,支持第一速度定位、中断定位、机械归零、中断停止等模式研究,位置控制、速度控制、转矩控制等控制模式,各轴通过主从式的差分总线连接,通过总线传输参数、控制各轴的运行,支持错误校验和重试。     

直线电机伺服系统的设计与应用研究

简单介绍了直线电机的分类和优点，设计了一种直线电机伺服系统的结构，说明了驱动器的使用方法及其基本工作原理，对应不同的控制参数采集速度控制和位置控制的伺服曲线，建立了直线电机伺服系统的控制模型，比较了模型运算结果和实际测试采样结果，分析了控制算法及参数对伺服系统性能的影响，描述了最终伺服系统所达到的性能指标。     

三菱电机推出油液慢走丝放电加工机MX600

MX600是三菱电机新推出的一款油液慢走丝放电加工机,主要应用于高精度领域的模具加工。比如：电子产品的引线框架、连接器;汽车用马达铁芯、电装品;机械加工用的高硬度刀具;手表机芯超精密齿轮等。     

一种数控线切割机床的改造设计

文中介绍了一台单片机(89C51主控芯片)控制电火花线切割机床的设计,主要的设计对象是89C51单片机电气控制原理图及其对应的数控系统硬件电路设计和软件设计.     

精密直线电机ISD203智能伺服系统驱动器关键技术研发

精密直线电机ISD203智能伺服驱动器系统,集永磁同步电机(PMSM),内置PLC、驱动、运动控制功能于一体,可单独使用或多台组网构成多轴控制系统,并可共享各轴的I/O,并支持定位、电子齿轮、凸轮、同步控制。驱动器内部集成了单轴定位功能,各轴通过主从式的差分总线连接,通过总线传输参数、控制各轴的运行,支持错误校验和重试。     

直线电机驱动的数控双工位卧式冲压机

创新设计了1种直线电机驱动的数控双工位卧式冲压机,对其组成情况、工作原理进行了介绍,并分析了其优点及其创新设计点,该冲压机能够实现力及行程的放大。此外,由于采用双工位同时冲压的方式,生产效率得以大幅度提高,采用卧式布局,相对于传统的立式冲压机床,重心低,稳定性好,具有比较广阔的应用前景。     

采用直线电机驱动的新一代DMG车床

具有技术超前的工艺性、极高的精度、动态驱动系统、整体式的高刚度铸铁床身、更可靠的操作舒适性、短的辅助加工时间和智能化的构建组件。这就是新的SPEED linear系列的显著特征。在长时间离效加工复杂零件时，这种型式和配置成效明显。     

高速高精度加工的直线电机电火花加工机

直线电机虽然早已应用于不同的金属加工机床及有关装备上,但用在电火花加工机床在业界尚属首次。为此,本文就直线电机驱动的电火花机床的高速、高响应的机械结构及其优异的加工性能作一介绍。     

开放式数控磨削加工系统中直线电机的应用研究

对高速、超精密加工来说，传统的进给系统已难以满足要求。近年来，直线电机作为一种新型直接驱动进给装置得到广泛应用。简单介绍了直线电机的基本原理，并利用开放式控制器PMAC(Programmable Muhi—Axis Controller)集成了一套磨削加工系统，在利用PID 前馈控制法对直线电机控制性能研究的基础上，实现了直线电机的微量往复进给运动，为推动直线电机及PMAC在高速高精度数控机床中的应用打下了基础。     

三菱电机线切割放电加工机床FA—S系列的全新技术

三菱电机公司FA—S系列机床是在原有机种的基础上，进行的全新开发。较以往的机床相比，人性化的设计，操作更为方便；更多的标准配置，使机床在加工中的应用更为广泛。见图1。     

基于DSP的直线电机位置伺服系统

提出一种基于数字信号处理器(DSP)的直线电机位置伺服系统。该系统充分利用了DSP周边接口丰富、运算速度快的特点,使所设计的系统硬件简单,并实现了采用状态反馈对系统进行控制。实验结果表明,系统结构紧凑,具有良好的动静态特性。     

数控磨床采用高性能直线电机进给的试验与研究

介绍了数控磨床采用高性能直线电机进给的试验与研究过程.重点分析了直线电机的应用情况及需要考虑的配套项目.根据直线电机在MK 1432/H-万能外圆磨床上的应用.验证了采用直线电机比采用传统的丝杆进给机构的性能指标和动态特性有了很大的改善.研究结果表明,数控万能螺纹磨床采用了高性能直线电机进给功能部件后,重复定位精度可达...     

直线电机在数控机床中的应用及发展趋势

本文论述了直线电机及其驱动控制技术的进展,在机床中的应用及发展趋势,提出了我国机床行业加速开发应用直线电机技术的建议。     

PCB数控钻床直线电机进给工作台的力学性能分析

PCB数控钻床直线电机进给工作台的力学特性是影响加工精度的主要因素之一,对机床的精度和效率有直接的影响。基于此,将直线电机和工作台作为一体化结构,利用有限元法对直线电机进给工作台进行静力学和动力学分析。得出工作台的最大变形量位置及影响加工精度的因素。根据分析结果,为工作台结构进一步的改进提供了依据。     

数控步进电机驱动电路的设计

阐述了步进电机驱动原理和方法,并设计出了一种步进电机的驱动电路。     

基于干扰观测器的直线电机伺服系统PID轨迹跟踪控制

与传统的旋转电机相比,永磁同步直线电机伺服系统由于减少了滚珠丝杠、齿轮等一系列的中间传输环节,结构更加紧凑简单,精度可以进一步提高;但是与此同时,直线电机伺服系统更容易受到干扰,因此提高直线电机伺服系统的抗干扰性能有重要的意义。该文在参数辨识得到的系统模型基础上,采用PID与干扰观测器相结合的策略,以实时系统dSPACE作为控制器进行了实验。结果表明,与传统PID加PI串级控制相比,轨迹跟踪精度大幅提高,速度扰动得到很好的抑制。     

低压驱动V形直线超声电机的设计

针对传统V形直线超声电机驱动电压较大、驱动电路复杂,在配合变压器驱动时不利于结构微型化的问题,提出了一种利用叠层压电陶瓷驱动的低压V形直线超声电机.在对V形直线超声电机的运行机理进行理论分析的基础上,设计了基于叠层压电陶瓷的V形振子并进行了夹持装置的结构设计,进一步制作样机并开展了阻抗实验,测试了样机的外输出特性.实验...     

采用遗传神经网络的直线伺服系统速度自适应控制

针对永磁直线同步电动机伺服系统多变量、强耦合、非线性,以及时变的特点,提出一种基于径向基函数(RBF)神经网络的永磁直线同步电动机速度控制方法,该方法根据RBF神经网络的结构特点,对其参数采用遗传算法进行离线训练,并通过在线训练调整隐层与输出层的连接权值,实现了电动机速度的自适应控制.实验结果表明,与常规PID控制相比,RBF神经网络控制器提高了直线伺服系统的静态和动态性能,使得电动机在启动和负载改变时转速超调量减小,且转速能更快地趋于稳定.