设备更新年平均成本理论简析及应用

设备管理者、决策者对拟建项目或者在用设备是否需要更新?如何决定设备更新的时间?年平均成本是考虑净现值支出时间及设备更新前动态时的成本支出,关注在物质流动的同时资金的流动,考虑设备经济寿命在经济上最为有利时作出更新,以提高决策的科学性。     

MAPI法在工程机械更新决策中的应用

本文介绍了美国机械及联合产品研究所提出的一种设备更新的决策方法（简称ＭＡＰＩ法），通过对比新、旧设备的年运行费用和年设备费用合计最小值的办法来确定机械设备是否更新。同时介绍了ＭＡＰＩ法在工程机械更新决策中的应用方法和实例。     

设备维修与更新最佳决策研究

在分析了国内外设备维修与更新最佳决策研究现状的基础上，结合我国实际，提出了一种最优维修更新决策方法，为设备最优维修更新理论在实际中的应用，提供了一条新的途径。     

设备维修与更新的最优策略

分析了设备维修与更新决策过程中需要考虑的一些问题.针对原设备磨损后维修还是更新的决策问题,提出从维修费用与故障损失的关系出发,利用离散无限阶马尔可夫决策过程建立数学模型来获得最优策略.该方法可直接应用于石油装备微机辅助决策系统中.     

矿山设备维修的马尔可夫决策方法

设备的维修和更新是企业管理的主要任务之一。矿山设备大,使用周期长,工作条件差,磨损严重而且故障多,维修管理复杂。因此合理地规划维修尤为重要。冶金矿山的大、中型设备通常要进行各种级别(如大、中、小)的修理,如何根据矿山设备的磨损情况,决策所应采     

设备更新模型的优化及最优时点的决策研究

依据现行的设备更新模型基础,针对设备更新问题进行深入研究,指出了现行设备更新模型存在的不足之处。综合考虑了收益、折旧等因素的影响,对现行设备更新的模型进行了改进,构建了新型的设备更新模型,进而基于动态沉没成本的概念,采用了滚动比较法,确定了设备更新的最优时点,最后通过示例验证了此模型。     

浅析煤矿机电设备的更新

煤矿设备更新是煤矿设备管理工作中非常重要的一项工作,掌握好更新时机至关重要,文中介绍了煤矿设备磨损的概念、形式,煤矿设备更新的概念、形式、比选原则及更新方案的比选。     

矿山机械设备原型更新最佳时机的确定

在原有设备原型更新模型的基础上,综合考虑资金时间价值和折旧减税因素的影响,构建了一个设备原型更新的新模型,能更科学地确定矿山机械设备原型更新的最佳时机。     

煤矿设备使用不合理现状及改善措施

煤矿设备在使用中存在日常维护保养工作不到位，设备重复修理，利用报废设备部件拼装设备，大型设备以局部更新或技改来代替更新，部分设备使用折旧年限过长等不合理现象。分析了这些不合理现象产生的不良影响：设备事故率高、修理费用高、能耗高，并针对上述不合理现象提出了在日常工作中做好设备的维护和修理工作，加强设备报废管理力度，坚决淘汰报废设备，加大设备更新力度等具体改善措施。     

大吉山板式给矿机更新经验

大吉山钨矿选厂1958年投产,经过三十年的生产,设备已陈旧老化,主要零部件磨损严重,按常规大小修,难以确保设备安全运转。因此更新设备成了当务之急。然而主要设备整台更新,需时太长,影响生产。例如运输原矿的咽喉设备1.2m×10m 板式给矿机整台更新要耗三个月时间,让选厂停产这么长时间显然是不允许的。为此,采用了有计划的分期分批局部更新的方案,使生产与更新兼顾。     

焦家金矿箕斗提升系统改造实践

以焦家金矿为例论述了竖井提升系统技术改造的各种方案及其可行性和优缺点，通过各种方案优选，避开了许多以往改造中需更换设备重打基础的缺点。改造应用了一种钢筋混凝土结构表面粘钢板的井塔加固新技术，既节省了资金，又大大缩短了施工周期。     

选煤厂工艺改造的研究

通过改造影响产量的主要工艺环节———精煤过滤系统 ,减化了工艺流程 ,取消了精煤冬季干燥系统 ,同时对影响增产的洗选设备和运输设备进行了必要的改造 ,使设备达到最佳状况 ,降低了生产成本 ,提高了日处理能力 ,取得了巨大的社会效益和经济效益     

设备大修经济合理性的探讨

设备运转情况直接影响到企业成本、产品质量和市场响应速度。设备应适时进行大修。大修决策须遵循效益费用比最优原则 ,合理协调设备大修与生产之间的关系 ,提高大修的经济合理性。本文就北矿磁材科技股份有限公司预烧料车间如何合理安排大修时间和内容 ,并且和设备技术改造相结合 ,如何提高操作和维修人员的技术水平 ,定期进行岗位技术培训 ,积极推行“6S”现场管理方法等进行了论述 ,自采取这些措施以来 ,保证了设备性能稳定 ,提高了设备运转率 ,降低了大修费用。据统计 ,1999年以来大修费用比 1997、1998年降低了 15 %～ 2 0 % ,取得了良好的经济效果。     

基于模糊优化算法的电力应急电源 设备自动化配置方法

针对当前电力应急电源设备自动化配置方法无法获取最优配置方案,造成电力系统运行成本较高且稳定性较差的问题,设计基于模糊优化算法的电力应急电源设备自动化配置方法。应用模糊C-均值聚类方法,计算节点线损灵敏度,确定电力应急电源设备位置。安装稳压电容,设定成本目标函数。计算不同目标函数容许度,选择最优配置方案。实验结果表明,模拟优化方法使用后,电力系统运行成本较低且运行平稳,电力应急电源设备自动化配置效果良好。     

沙曲选煤厂技术改造方案探讨

针对沙曲选煤厂、旧系统存在问题,对选煤工艺改造方案进行探讨,即采用预脱泥有压两产品重介旋流器主再洗、毛煤动筛排矸、浮选精煤加压过滤机回收、尾煤压滤回收工艺.通过试运行,设备状况良好,基本达到设计生产能力.     

基于Zigbee技术的煤矿井下设备监测系统的研究

煤矿井下安全生产,离不开井下设备监测系统,如何能及时准确地获知井下设备的精确位置以及设备运行状况,对生产安全至关重要。提出了基于Zigbee技术的无线传感网络与有线网络相结合的井下设备监测系统,较好地解决了原有监测系统跟进不到位,布线成本高的弊端。     

静止型动态无功补偿装置的应用

高压静止型动态无功补偿装置(SVC)可提高功率因数,使供电系统的电压稳定,既提高了设备的运行可靠性,又减少了设备维护和运行成本,具有良好的技术经济效益。     

云南铁矿资源与钢铁工业的发展

分析了云南铁矿资源特点和开发利用现状，认为发展云南钢铁工业潜力大、前景好，但钢铁企业技术装备落后，矿山基础薄弱、产品结构不合理。提出了强化基础、统筹规划、合理布局等相应对策建议。     

销轴修旧利废工艺在煤矿设备中的研究与应用

为了降低煤矿设备维修成本,缩短设备维修周期,实现废旧销轴回收利用,通过探究销轴修旧利废工艺,结合实际使用情况,针对不同类型、不同用途的销轴,采取表面清理、车削、再电镀、改造等工艺,将一些体积大、工艺复杂、生产成本较高的旧销轴修旧如新,再次投入使用,在煤矿设备维修过程中,避免造成不必要的材料浪费,进而促进企业可持续发展。研究表明:煤矿设备对于销轴的精密度、材料质地、加工处理工艺等技术要求不高,绝大部分经过修复或改造过后的销轴,都能够满足相应的使用技术要求,经得起实践的检验。同时,销轴在煤矿设备中使用广泛,推广实施销轴修复工艺,为企业节省了巨大的材料费,节能环保,降本增效成果显著。     

大山选矿厂优先-混合分步浮选工艺的应用实践

介绍了优先-混合分步浮选工艺在大山选矿厂的应用实践。生产实践表明, 好的浮选工艺流程必须有好的浮选药剂和浮选设备相匹配。优先-混合分步浮选工艺可得到比混合浮选工艺高的精矿品位和回收率, 生产过程稳定, 成本低, 体现了该工艺的优越性。