机床热变形误差及其误差补偿技术

采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势，文中对机床的热变形误差状况和误差补偿技术进行了讨论。对误差补偿技术的研究和应用现状、关键技术、应用过程中存在的问题以及将来的发展趋势作了详细的分析和介绍。     

精密机床几何误差补偿技术及应用

误差补偿技术是提高精密机床精度的有效途径,本文研究了影响精密机床精度的主要因素,重点分析了几何运动误差及热误差源的检测、建模和实时补偿技术。     

机床热误差补偿技术的研究与发展

本文重点介绍了国内外机床热误差补偿技术的研究历史与现状，并对不同的补偿策略进行了分析，提出了进行“专家－模糊闭环补偿”的技术方案。     

机床误差的补偿方法探讨

利用机床误差补偿技术可以在成本投入不大的情况下提高加工精度。机床误差主要包含几何、热变形和力变形误差。不同的误差有着不同的变化规律，差异比较大，对补偿的技术要求也不一样。对各种误差变化规律进行分析，针对不同的误差变化规律、不同的精度要求，讨论了相应的补偿方法。对于合理选择误差补偿方法有一定的借鉴作用。     

应用数控技术改造普通加工设备

对于资金短缺、设备陈旧、市场竞争力差的企业,花少量的资金利用数控技术改造普通加工设备无疑是可行的办法。下面以M1450A的数控改造为例看其可行性。 1.M1450A的数控改造 M1450A外圆磨床是一种精加工设备,主要用于外圆、外圆锥面、端面以及内孔的磨削,数控改     

神经网络在数控机床运动误差补偿中的应用

本文利用神经网络建立数控机床圆轨迹运动误差的数学模型，并用神经网络模型输出对数控机床圆轨迹运动误差进行补偿。     

长光栅在机床螺旋运动误差补偿中的应用

本文介绍了以长光栅为精密机床的工作台运动在位检测元件、以TP-STD工业控制微机为系统监控组件、以步进电机——机械传动系统为执行机构的机床螺旋运动误差补偿系统。本系统采用离线检测在位补偿的方法实现系统误差的综合补偿,提出了工作台单位行程工件主轴转角量的概念、并将它分解为几个组成部分,以便实现螺旋运动的微观判别和实时补偿,该系统已用于Y7316X小砂轮成形磨齿机的螺旋运动机构中。     

采用间隙误差补偿与螺距误差补偿改善机床最终数控精度

采用间隙误差补偿与螺距误差补偿的方法,改善机床最终数控精度并介绍了具体应用过程。     

高分子复合材料在机床中的应用

我们知道,TF软带导轨材料是一种以PTFE(聚四氟乙烯)为基,添加适量青铜粉等填充剂所构成的高分子复合材料,采用粉末冶金的方法加工成型,它具有优异的耐磨特性,摩擦系数为0.04;TF软带一般粘贴在机床滑动导轨副的短导轨上,     

机床加工误差补偿信号的实时测量系统

机床加工误差补偿是提高加工精度的重要途径.正确测量机床主轴误差运动是实现加工误差补偿的前提.然而,这一测试问题一直未得到很好解决.本文提出的用差动传感器直接相对主轴表面测量的系统比较简单,容易实现,且为实时测量.该方法已用于车削加工误差实时补偿系统之中,取得了较好的效果.     

机床几何误差和运动误差及其误差补偿技术

文中对机床的几何和运动误差状况和误差补偿技术进行了讨论。对几何和运动误差补偿技术的研究和应用现状、关键技术、应用过程中存在的问题以及将来的发展趋势作了详细的分析和介绍。指出采用误差补偿技术是提高机床加工精度的一个重要发展趋势。     

基于外部机床坐标系偏移的热误差实时补偿

基于数控系统的外部机床坐标系偏移功能，通过修改数控系统中的PLC程序，将数控机床的热变形误差，即工件与刀具间的相对热运动值读入数控系统，利用外部机床坐标系的偏移而实现热误差的实时补偿，开发研制了高精度、低成本、满足实际要求的热误差实时补偿系统。经实际生产应用，机床的加工精度得到了大幅度提高。     

五轴联动机床的主轴热误差补偿

针对某型五轴联动数控机床,给出了温升所导致的主轴热伸长表达式以及各运动轴热误差补偿量与热误差量之间所满足的关系式。描述了利用差动式电容位移传感器测量热误差的方法,阐述了加工时热误差的补偿实现方案。     

外圆磨削中形状误差的程序补偿技术

从理论上分析了杆件在径向磨削力的作用下产生的变形,并通过磨削实验验证了这种现象的普遍存在。该变形造成工件中间直径大于两端,严重影响工件的直线度和圆柱度。针对这种腰鼓变形,提出在数控磨床上,利用程序补偿技术进行插补补偿,通过试验表明程序补偿能有效提高了工件的形状精度。     

HexaM并联机床的误差分析及补偿

以丰田工机公司制造的并联机床HexaM为模型,阐述了并联机床的运动学逆解析和顺解析方法、误差建模和补偿方法。提出了根据并联机床刀具运动误差求解机床制造误差的方法。通过机床运动的仿真,证实了用求出的机床误差进行误差补偿,能够有效地减小机床运动误差,从而为提高并联机床运动精度提供了一种解决方案。     

数显技术在机床改造中的应用

运用数显技术改造普通机床，是提高机床精度和工作效率的最经济、最直接的方法之一。采用数显技术改造机床需要安装一套使加工测量合一的动态电子检测装置——感应同步器数显表，将机械位移转换成电信号，利用电磁耦合原理和闭环方式，准确地测出位移量，并以数字显示出来。     

对外圆磨床操纵箱的改造

我国在六十年代初期(前后),生产的外圆磨床所采用的操纵箱基本都是GY24—25×50型操纵箱,这种型号的操纵箱当时看确实比以前采用的操纵箱有很多优点如:换向精度高、动作灵敏,而且结构也较为简单、工艺性好、操作方便、维修也易于找出故障等。     

机床传动链误差测量方法研究

本文介绍了一种通用型机床传动链传动误差检测装置，该装置已经成功应用于多种减速机构误差检测与分析，本课题以计算机为核心，配合高精度圆光栅，电机双向调速，动态测量传动链的空程误差和传动误差。     

浅析精密数控电火花成形机床的误差补偿技术

通过对机床结构形式、运动过程中基础件的变形、传动系统结构形式产生误差的分析,提出了提高数控电火花成形机床制造精度与精度保持技术的方法,同时给出了降低机床动态精度误差的几点措施。