350 MW余热锅炉变工况运行特性分析

  目的  整体煤气化联合循环（IGCC）发电技术是高效、低碳的发电技术,余热锅炉是IGCC的组件之一。文章旨在研究余热锅炉变工况运行特性以提高整体煤气化联合循环发电技术的效率。  方法  通过分析余热锅炉的工作原理及传热传质原理,使用MATLAB软件展开编程计算,探究给水温度、给水压力、液相换热系数以及气相换热系数与余热锅炉内吸热量的关系。  结果  结果发现,当液相换热系数在200～1 000 W/(m2·K)和气相换热系数在20～100 W/(m2·K)范围内时,如果给水温度从30 ℃增加到100 ℃或给水压力增加,余热锅炉的吸热量将不断减少。反之,假设给水温度在30～100 ℃范围内,当液相换热系数从200 W/(m2·K)增加到1 000 W/(m2·K)或气相换热系数从20 W/(m2·K)增加到100 W/(m2·K)时,余热锅炉的吸热量不断增加。  结论  在液相换热系数与气相换热系数不变的情况下,给水温度或给水压力增加,余热锅炉的吸热量会减少;在给水温度与给水压力不变时,液相换热系数或气相换热系数增加,余热锅炉的吸热量会增加。     

内连接隔热油管隔热性能分析及应用

以内连接隔热油管为研究对象,建立一维传热和径向传热的数学公式推导,计算出现场注蒸汽过程中使用的E级隔热油管和接箍的综合视导热系数;通过Wellflo软件建立蒸汽吞吐模型,输入综合视导热系数0.173 W/(m·℃),计算出井筒的温度压力分布,结合现场注汽中的实际测试数据,将软件计算数据与实测数据进行拟合度,拟合度高达0.994 6。论证了试验得出的注汽中隔热油管和接箍的综合视导热系数0.173 W/(m·℃)符合现场实际,为日后的渤海油田规模化提供了现场工艺数据支撑。     

东方百万机组锅炉管壁温度分布规律研究与应用

为解决东方百万千瓦机组锅炉管壁超温的问题,以东方超超临界百万机组锅炉为研究对象,分别进行了1 000 MW和500 MW负荷的运行试验,研究了管壁温度分布规律及燃烧器拉杆位置和燃尽风配风方式对管壁温度分布的影响特性。结果表明,燃烧器(燃尽风)拉杆采取U型配风方式时,将会导致中间区域受热面管壁温度高,管壁温度呈现出"倒U型"的分布规律;开大中间区域燃烧器(燃尽风)拉杆位置,有助于缓解管壁超温。根据该研究成果,解决了某机组高温再热器管壁超温导致再热蒸汽不足的问题,额定负荷下,再热蒸汽温度由优化前的603.4℃提高至优化后的616.9℃;同时,解决了另一机组低负荷下屏式过热器管壁超温的问题,500 MW负荷、AEF磨煤机组合运行方式下,屏式过热器管壁最高点温度值由616.3℃降低至600.5℃,大大提高了管材的安全裕量。     

肋片管在对流式过热器中的应用

肋片管能大幅度地扩展受热面积 ,减少锅炉对流受热面的布置空间和重量 ,目前已广泛用于锅炉省煤器部分。实践证明 ,它对提高锅炉安全、经济性有重要意义。由于锅炉过热器的工作条件和省煤器不同 ,因而限制了肋片管技术在过热器中的应用。针对中压锅炉和具有类似工作条件的余热锅炉 ,讨论肋片管应用于过热器的使用条件以及应当注意的问题。认为在烟温小于 75 0℃且管内蒸汽温度较低条件下 ,只要保证管内蒸汽足够的冷却条件 (α2 )采用低肋片的过热器的管壁温度和肋端温度是能保证其安全运行的。     

土壤源热泵地下水平埋管换热性能及其周围土壤温度场的影响研究

通过建立地下水平埋管换热器模型,模拟了土壤导热系数对埋管及其周围土壤温度场分布和埋管换热量的影响.分析了埋管管材及埋管埋深、管径、管壁厚度等对埋管换热的影响.模拟结果显示,当土壤导热系数从1.1W/(m·℃)增大到2.5W/(m·℃)时,埋管单位管长换热量增幅达100.8%,且到埋管距离越近的点,其土壤温度随土壤导热系数的变化相对较快.地下二层埋管外表面温度及其周围土壤温度变化比地下一层换热稳定性好,换热量大.适当的加大管径,减小管壁厚,有利于增强埋管换热.     

基于平板热管阵列的热激活主动保温墙体实验研究

针对太阳能等低温热源的被动传输与建筑利用问题，提出一种基于平板热管阵列的热激活主动保温墙体，测试热管倾角与热源温度对其能量传输性能影响，对比热激活主动保温墙体与普通节能墙体热工性能差异。结果表明：蒸发段施加低温模拟热源后，热管实测有效导热系数为4400～35400 W/(m·℃)；主动保温情景下可降低热管倾角以提升有效导热系数，辅助功能情景下可提升倾角以达类似目的；低温热源注入可显著提升墙体热工性能，热源温度为25、35℃时，墙体实测U值由基准值0.50 W/(m²·℃)分别降至0.19和-0.08 W/(m²·℃)。     

干熄焦余热锅炉节点参数优化对磨损及腐蚀的控制

对熄焦能力为150 t/h干熄焦余热锅炉进行腐蚀情况分析及磨损程度计算,在给水温度104℃下,设定排烟温度170℃,计算省煤器低温段壁面温度约为135℃,略高于烟气露点温度,而在壁面形成的H_2SO_4溶液浓度较大(约为76%),超过了能形成强烈腐蚀的浓度值(约为53%),该温度基本满足管束对低温腐蚀的要求。根据烟气烟尘、飞灰情况,对二级过热器磨损量进行计算,选定过热器处烟气流速7.5 m/s,过热器管壁磨损量小于0.2 mm/a,基本可以满足工程实际需要。     

强化导热相变材料对PV/PCM热控特性影响研究

文章建立了光伏/相变材料(PV/PCM)太阳能热控系统二维模型,并根据模拟结果研究了相变材料热导率对太阳电池热控特性的影响。模拟结果表明,当PCM热导率由0.3 W/(m·K)逐渐增加至1.1 W/(m·K)时,相变材料对太阳电池的热控效果越来越好。此外,文章设计了PCM热导率分别为0.8,1.1 W/(m·K)的PV/PCM太阳能热控系统实验装置,在模拟光源和自然光条件下,对太阳能热控系统实验装置的输出功率以及太阳电池的温度进行测试。实验结果表明:在模拟光源下,与无PCM太阳电池相比,PCM热导率分别为0.8,1.1 W/(m·K)的太阳电池的最高温度分别降低了4.6,10.8℃,平均输出功率分别提高了2.2%,4.1%;在自然光条件下,与无PCM太阳电池相比,PCM热导率分别为0.8,1.1 W/(m·K)的太阳电池的最高温度分别降低了9.7,12℃,平均输出功率分别提高了3.1%,5.98%。     

基于非平衡理论的青海农村节能住宅热工设计

针对青海地区气候条件和当地农村建筑特点,以大柴旦为例,基于非平衡保温理论计算该地区不同朝向传热系数限值,其中,南墙≤0.62 W/(m~2·K),东、西墙≤0.51 W/(m~2·K),北墙≤0.44 W/(m~2·K),并通过谐波反应法计算对比无保温、平衡保温和非平衡保温墙体的衰减延迟、净失热热流和内表面温度。结果表明,非平衡保温墙体内表面平均温度比无保温墙体高3.14～4.98℃,总体节能率达74.4%。同时非平衡保温墙体总净失热量小于平衡保温墙体,满足标准节能要求,且其各朝向内表面平均温度差异最大仅为0.08℃,小于平衡保温墙体的0.48℃和无保温墙体的1.81℃,可有效降低室内不对称辐射温度差异、增加室内人员热舒适性。     

1000MW超超临界塔式锅炉过热器、再热器管壁壁温超温分析与试验研究

某厂1号锅炉1 000 MW超超临界塔式锅炉,在投产后一直存在高温过热器和高温再热器局部管壁超温的问题,严重限制了主再热蒸汽温度的提高,使主蒸汽温度较设计值偏低约10℃,再热蒸汽温度偏低约25℃。针对该问题,通过优化运行氧量和SOFA风的配风方式,使主蒸汽温度提高了10℃,达到设计值要求,再热蒸汽温度提高了约15℃,同时高温过热器和高温再热器局部超温问题得到有效控制;受高温再热器受热面的布置和积灰等因素的影响,再热蒸汽温度较设计值仍偏低约10℃,这需要进一步分析研究。     

浅谈核电站辅助锅炉选型

介绍了采用电锅炉和油锅炉作为核电站辅助锅炉的系统流程、设备设置以及工程占地,并通过对其进行技术经济性比较,得出电锅炉作为核电站辅助锅炉更具有优势。     

国产1 025t/h单炉膛直流锅炉改造成控制循环锅炉——望亭发电厂14号炉改造工程

望亭发电厂1025t/h锅炉由单炉膛直流锅炉改造成控制循环锅炉，作者详细地介绍了改造方案中关键问题的考虑及改造效果。图5表2     

75t/h循环流化床锅炉提高运行出力的改造

介绍了绍兴市热电厂７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉炉膛底部燃烧室、分离器,辅机等的技术改造,及锅炉运行负荷提高２０ｔ／ｈ,厂用电率降低３１．５％,热效率提高２．５３％的结果。     

锅炉改造影响热效率的因素分析

介绍了ＬＳＦ０．３－０．０９型锅炉的改造过程、结构特点，以及锅炉改造过程中出现的主要问题及改进措施。     

汽温控制方程在锅炉设计、运行及改造中的应用

首次提出了大型锅炉汽温控制方程的概念和具体型式,对于汽温控制方程在锅炉设计、运行分析、节能技术改造等方面的应用进行了详尽的说明。     

SHN0_7_0_4_95型水管式热水锅炉的设计

本文介绍新型水管式热水锅炉的设计经验,目前该型锅炉已广泛推广应用。     

锅炉管子失效的机理和解决途径

本文论述了锅炉管子失效的几种主要失效机理,提出了防止锅炉管子失效措施和解决方法。     

关于大型电站锅炉检验的探讨

首先阐述了大型电站锅炉检验的意义,进而分析电站锅炉检验科学性与合理性的影响因素,包括检验方案制作前的准备工作、检验周期的确定以及检验内容的确定;在此基础上对大型电站锅炉检验中主要问题与方法进行了详细的探讨与分析。     

角管式燃煤锅炉的环保改造

角管式燃煤锅炉以其优良的结构和良好的运行性能,在我国工业领域中得到了广泛应用.随着环保要求的提高,许多中心城区已不允许燃烧煤炭.由于环保改造的需要,北京淘汰了数以千计的燃煤锅炉,采购了大量燃用天然气的锅炉,被淘汰的燃煤锅炉中不乏角管式燃煤锅炉.以70 MW角管式燃煤锅炉改为燃天然气锅炉为例,介绍了角管式燃煤锅炉的环保改...     

兰炭燃烧特性及燃兰炭锅炉设计分析

将兰炭作为原煤的替代品可实现煤炭的清洁利用,是符合我国国情、防治大气污染、治理雾霾、改善环境质量的重要举措。神木兰炭的着火性能和燃尽性能明显优于无烟煤,低于原煤,而其结渣性能、灰熔融性能与原煤相比没有明显变化。可以通过简单的方法将燃煤锅炉改造成燃兰炭锅炉,以提高锅炉的出力,达到节能的效果。建议应重点研究兰炭的生产工艺,注重兰炭生产地的污染治理,避免恶化兰炭生产地的生态环境。